① 市場上普通金屬修補劑太多了，給推薦一款
BD101鑄造缺陷修補劑，百盾塗層由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂復合得到的高性能聚合金屬材料，用於對表面顏色要求不高的各種鑄造缺陷的修補。
② 不銹鋼管件各種各樣的加工辦法
不銹鋼管件各種各樣的加工辦法：
不銹鋼管件的製造工藝可以分為：熱軋（內擠壓容）、冷軋（拔）、熱擴鋼管這基本的幾類。
焊接不銹鋼管件按照製造工藝可以分為：直縫焊接鋼管，埋弧焊接鋼管、板卷對接焊鋼管，焊管熱擴鋼管。
按照不銹鋼鋼管件的形狀可以分為方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等異形鋼管。 復雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。
按用途分類--管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業用鋼管、石油、地質鑽探用鋼管、容器鋼管、化學工業用鋼管、特殊用途鋼管、其他。
③ 澆注不銹鋼件縮松怎麼辦
【澆注不銹鋼件縮松的處理辦法】
1．從冒口補澆金屬液，改進冒口設計；
2．爐料應清潔無腐蝕；
3．鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用；
4．控制型砂水分，和砂芯乾燥；
5．採取細化品粒的措施；
6．改進鑄件在鑄型中的位置，壁間連接處盡量減小熱節，降低澆注溫度和澆注速度。
【縮松】是指鑄件最後凝固的區域沒有得到液態金屬或合金的補縮形成分散和細小的縮孔。常分散在鑄件壁厚的軸線區域、厚大部位、冒口根部和內澆口附近。當縮松與縮孔容積相同時，縮松的分布面積要比縮孔大得多。縮松隱藏於鑄件的內部，外觀上不易被發現。
④ 不銹鋼鑄件出現裂紋，該如何解決
對於水輪機關鍵部分大部分採用不銹鋼鑄件，如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。這類材質鑄造性能較差，流動性差，體收縮和線收縮較大，熱應力大，容易產生裂紋。一旦鑄件產生裂紋，不僅返修工作量大，嚴重的還可能報廢，造成重大的經濟損失。鑄件裂紋的產生因素主要是鑄件結構、鑄造工藝等，生產中一般採用以下措施來加以預防：
1、鑄件結構
鑄造時要全面考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態收縮的因素，選擇適當的工藝參數，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統設計要合理，若要採用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要保證鑄件內部組織的緻密性，又要盡量避免應力集中的情況產生。
2、冶煉
冶煉過程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過採用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。
3、保溫
通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間，主要是控制開箱溫度低於70℃，保證鑄件在砂型中充分完成液態和固態收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發生。
4、落砂
在鑄件落砂清理過程中，嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水，嚴禁採用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內應力相互作用產生裂紋。
5、切割冒口
根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式，保證熱割起始溫度不低於300℃。操作時，氣割槍和吹氧管採用振動切割。重要件氣割後及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對於上冠及軸流式葉片一類結構復雜、工藝上採取特殊措施的鑄件，採用二次熱割。
6、預熱
在對不銹鋼鑄件進行缺陷處理時，要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時，工件要預熱至108℃以上方可操作。若發現較大的裂紋缺陷，應先進行去應力退火，再進行處理。
7、增加退火
對重大不銹鋼鑄件增加一次最終消除應力退火工序，嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產過程中產生新的應力集中，更加徹底地消除鑄件內應力，防止裂紋產生。
⑤ 不銹鋼可不可以用壓鑄模具生產
如果有可以耐非常高溫度的模具材料的話，不銹鋼零件（或器皿）是可以用壓鑄的方法生產的。（我想，你問的問題並不嚴密，應該是「不銹鋼零件可不可以用壓鑄模具生產」）