Ⅰ 不銹鋼怎麼識別呢
不銹鋼的種類多種多樣，我們該如何來識別它呢，這是一個問題，為了解決這一問題，我們有如下幾種識別方法：
1. 磁性試驗
磁性試驗是區別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的最簡單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經大氣壓下冷加工後將具有輕度的磁性：而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。
2. 硝酸點試驗
不銹鋼的一個顯著特點是對濃度硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數其他金屬或合金中加以區分。但高碳型420和440鋼在進行硝酸點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼具有強烈的腐蝕性。
3. 淬硬試驗
當奧氏體不銹鋼經大壓下冷軋或冷作硬化時，作為區分不銹鋼的一種方法——磁性試驗法就不適用了。在這種情況下，應把試樣加熱至1850-2000°F（1010~1093℃）並進行水淬。經過這樣的處理後，奧氏體不銹鋼將完全失去磁性，其硬度通常也不大於RB85。
要把410，414，416和431鋼從430，430F鋼中區分出來的話，就要把試樣加熱到1750~1850°F（955~1010℃）並進行油淬。430，430F和466鋼的硬度小於Rc 24，這類鋼的線材很容易用手進行彎曲。其他4個鋼種的硬度為Rc36~43；其線材具有較強的磁性，很難用手彎曲。
高碳型420，420F，440A，B，C和F鋼的試樣經上述熱處理後的硬度為Rc50~60；如果硬度為Rc50~55的話，可能是420鋼；經淬火的440A和B的試樣的硬度為Rc55~60；Rc值為60或以上的則是440C鋼。
4. 硫酸銅點試驗
硫酸銅點試驗是快速區分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的最簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。
在進行點試驗前，試驗區應徹底清楚油脂或各種雜質，並用軟磨布磨光一個小區域，然後再用滴瓶向清理後的區域滴注硫酸銅溶液。山西永鑫生鍛造，普通碳素鋼或鐵在幾秒鍾內就會形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產生銅沉澱或顯示銅的顏色。
5. 硫酸試驗
硫酸浸沒試驗能把302和304與316和317區分開來。試樣的切邊應經過細磨，然後在提及濃度為20~30%、溫度為140~150°F(71℃)當302和304鋼浸入這種熱溶液時，被迅速腐蝕並產生大量氣泡，試樣在幾分鍾內變黑；而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應很慢（不產生旗袍），試樣在10~15分鍾內不變色。如果採用同事試驗具有已知成分的試樣來進行近似比較的話，可使試驗更為准確。
6. 冷酸點試驗
對經研磨、挫光、洗凈或粗拋光而火花的試樣表面滴注提及濃度為20%的硫酸溶液就能區分相同類型的不銹鋼。在每個活化表面上滴注幾滴酸溶液，在酸溶液的作用下，302和304鋼受強烈腐蝕並變黑，顯示棕黑色或黑色，接著在溶液中形成帶綠色的晶體；316鋼腐蝕緩慢，並逐漸變成棕黃色，然後變成棕黑色，最後在溶液中形成一些帶淺綠色的黑色晶體；對317鋼來講，上述反應進行的得更慢。
7. 磷酸試驗
磷酸試驗用於區分鉻鎳不銹鋼和鉻鎳鉬不銹鋼。在0.5%氟化鈉溶液中加入濃磷酸，再加熱到140~150°F（60~66℃）
8. 鹽酸試驗
鹽酸試驗可用來把低鉻型403、410、416和420鋼與含鉻較高的430、431、440和446鋼區分開。把相等重量的試樣鑽屑溶入體積密度為50%的鹽酸溶液，比較溶液的色彩強度，含鉻量較高的鋼的綠色較深。在每個試管內分別放入試樣的幾克鑽屑，然後向每個事關諸如刷兩相等的體積濃度為40~50%的鹽酸溶液；3分鍾後，溶液變化情況有不同。
9．火花試驗
火花試驗用於區分碳鋼、結構合金鋼和工具鋼，但對於區分不銹鋼來講，用處極小。這種火花試驗方法可以幫助有經驗的操作者吧不銹鋼分成四大類，但不容易區別各個鋼種。這四大類不銹鋼機器具有特徵性的火花狀態如下：
A類：302、303、316鋼，產生帶幾個叉的為紅色短火花。
B類：308、309、310和446鋼，產生極少幾個帶幾個叉的深紅色短火花。
C類：410、414、416、430和431鋼，產生帶幾個叉的白色長束火花。
D類：420、420F和440A、B、C、F，產生帶明顯閃光的微光色火花或白色長束火花。
10．機加工試驗
比較車削碎屑之間的差別，就可以區分303、416、420F、430F和440F這些易削鋼種與標准不銹鋼種。與標准不銹鋼的具有較高韌性的延展性的切屑相反，易切屑的切屑較脆，較易斷裂；這類易切屑鋼種在乾燥的狀態下進行切屑，快速默寫或鋸屑時，通常會發出難聞的氣味。
因此，不銹鋼的種類很多，但是有它識別的方法，所以識別起來也是沒那麼難，有了這些方法，我們就能更加容易地辨別出來不銹鋼了。
Ⅱ 彩色不銹鋼著色方法有哪些
不銹鋼表面處理的方法
常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理.表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中,經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理,產生黑色氧化皮.這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分,以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除.但這種方法成本大,污染環境,對人體有害,腐蝕性較大,逐漸被淘汰.目前對氧化皮處理方法主要有二種：⑴噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮.⑵化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗.從而達到不銹鋼本色的白化處理目的.處理好後基本上看上去是一無光的色澤.這種方法對大型、復雜產品較適用.不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤.這三種方法優缺點如下：表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色,增加產品的花色品種,而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性.不銹鋼著色方法有如下幾種：⑴化學氧化著色法； ⑵電化學氧化著色法； ⑶離子沉積氧化物著色法； ⑷高溫氧化著色法； ⑸氣相裂解著色法.各種方法簡單概況如下：⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中,通過化學氧化形成膜的顏色,有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法.一般「茵科法」（INCO）使用較多,不過要想保證一批產品色澤一致的話,必須用參比電極來控制.⑵電化學著色法：是在特定溶液中,通過電化學氧化形成膜的顏色.⑶離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍.例如：鍍鈦金的手錶殼、手錶帶,一般是金黃色.這種方法適用於大批量產品加工.因為投資大,成本高,小批量產品不合算.⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中,浸入工件保持在一定的工藝參數,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈現出各種不同色澤.⑸氣相裂解著色法：較為復雜,在工業中應用較少.
處理方法選用
不銹鋼表面處理選用哪種方法,要根據產品結構、材質、及對表面不同要求,選用合適的方法進行處理.
編輯本段2 不銹鋼件產生銹蝕的常見原因化學腐蝕表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、鹼、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質,與不銹鋼件中的某些成分發生化學反應,產生化學腐蝕而生銹.表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞,使不銹鋼保護能力降低,易與化學介質發生反應,產生化學腐蝕而生銹.清洗：酸洗鈍化後清洗不幹凈造成殘液存留,直接腐蝕不銹鋼件（化學腐蝕）.
電化學腐蝕碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕.2.2.2 切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐.烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻,與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕.焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕.材質：不銹鋼材質的化學缺陷（成份不均勻、S、P雜質等）和表面物理缺陷（疏鬆、砂眼、裂紋等）有利於與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕.鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄,易於形成電化學腐蝕.清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕.
應力集中易於造成應力腐蝕
Ⅲ 怎麼鑒定304不銹鋼板的含鎳量，怎麼樣才是標准合格產品啊！
快速的鑒定不銹鋼成分的葯水！使用方便，一瓶即可測201,202,304,306四種不銹鋼材質，一瓶葯水當專四瓶葯水的作用屬！
無需通電、一滴測定
快速識別不銹鋼型號201 202 301 304 的葯水
本測定液主要用於識別不銹鋼201、202、301、304。不需任何輔助工具，就能簡便快速區分不銹鋼材料。
特點：
1、不需任何輔助工具，攜帶方便。
2、隨時隨地可以檢測。尤其適合於冶金爐前分析及物資回收行業。
3、操作簡單，只要把葯水滴在不銹鋼上，看顏色及反應速度即可判斷不銹鋼型號。
4、反應迅速，無需通電，幾秒種就能辨別不銹鋼型號。
使用要求：表面有污漬、塗層的須處理干凈後再測。
使用方法：滴1~2滴不銹鋼識別液在待測材料上，等待數秒，顯示效果。
1、不含鎳材料，液滴瞬間變成暗紅色●；
2、201不銹鋼，液滴瞬間變成深棕紅色●；
3、202不銹鋼，液滴在5秒左右變成淡棕紅色●；
4、301不銹鋼，液滴在1-2分鍾內變成淡磚紅色●。
5、304不銹鋼，液滴在3-5分鍾內不變色。
Ⅳ 不銹鋼304和A304有區別么具體成分有多少
其實區別不大
304就是1Cr18Ni9 。
不銹鋼防銹的機理是合金元素形成緻密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續氧化。所以不銹鋼並不是「不銹」。
304材料出現生銹現象，可能有以下幾個原因：
1.使用環境中存在氯離子。
氯離子廣泛存在，比如食鹽、汗跡、海水、海風、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。
所以對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔乾燥。（這樣就可以給他定個「使用不當」。）
美國有一個例子：某企業用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百餘年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現代，採用不銹鋼，更換後16天容器因腐蝕泄漏。
2.沒有經過固溶處理。
合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。
3.這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向。
加入鈦和鈮，再配以穩定處理，可以減少晶間腐蝕。
美國金屬材料牌號表示方法簡介
作者： 來源： 閱讀次數：1755
--------------------------------------------------------------------------------
一、美國有色金屬的牌號表示方法
1. 某些有色金屬及合金的牌號表示方法
美國有色金屬牌號中涉及的標准比較多，主要有如下幾種：
ANSI 美國國家標准
AMS 航天材料規格（美國航空工業最常用的一種材料，由 SAE
制定）
ASTM 美國材料與試驗協會標准
MIL 美國軍用標准
QQ 美國聯邦政府標准
RWMA 美國電阻焊接機製造商協會標准
SAE 美國機動車工程師協會標准
1975 年起美國又採用了鋁業協會（ AA ）、銅業發展協會（ CDA ）表示方法。美國材料與試驗協會和美國機動車工程師還共同研究制定了「金屬和合金統一數字編號系統（ UNS 系統）」。
合金元素字母代號及名稱、某些有色金屬及合金的牌號表示方法見下列各表。
合金元素字母代號及名稱
代號
名稱
代號
名稱
代號
名稱
代號
名稱
A
B
C
D
E
鋁
鉍
銅
鎘
稀土
F
G
H
K
L
鐵
鎂
釷
鋯
鋰
M
N
P
Q
R
錳
鎳
鉛
銀
鉻
S
T
Y
Z
硅
錫
銻
鋅
某些有色金屬及合金的牌號 s
材料名稱
牌號組成
說明
純鋁與鋁合金
用四位數字組表示，例： 1050 ， 1060 ， 2011 ， 3004 ， 5005 ， 6063
第一位數表示分類號： 1 ——工業純鋁， 2 —— Al-Cu 系， 3 —— Al-Mn 系， 4 —— Al-Si 系， 5 —— Al-Mg 系， 6 —— Al-Mg-Si 系， 7 —— Al-Zn-Mg 系， 8 —— Al 加其它元素系， 9 ——備用。第二位數：鈍鋁表示受控雜質的個數，鋁合金錶示對原合金的改進次數；第三、四位數：純鋁表示 Al 含量百分小數點後的最低含量，鋁合金錶示編號
鏗造鋁合金
ANSI 標准：三位數字組十小數點 + 尾數
例： 100.1 ， 201.0 ， 384.1 ， 520.2
第一位數表示分類號： 1 ——工業純鋁≥ 99.00%,2 —— Al-Cu 系 ,3 —— Al-Si-Cu 或 Al-Si-Mg,4 —— Al-Si 系 ,5 —— Al-Mg 系 ,6 ——暫無 ,7 —— Al-Zu 系 ,8 —— Al-Sn 系 ,9 ——其它合金。第二、三位數字：對純鋁表示小數點以後的最低鋁含量；對鋁合金錶示編號小數點後的尾數： 0— 鑄件， 1 ， 2— 鑄錠
純銅與銅合金
• 名義百分含量值 +Cu— 名義百分含量值 + 第一添加元素符號 — 名義百分含量值 + 第二添加元素符號
• 部分純銅採用 UNS 編號表示
例 :99.3Cu-7Al,65Cu-35Zn,88Cu-Pb-4Sn-4Zn 最多可為四元合金
例 :C10100,C10800
鑄造銅合金
採用 UNS 編號系統 , 如 C81400,C83600,C90700,C92200
C— 銅及銅合金 ,C 後第一位數為分類代碼 ,8 和 9— 鑄造銅及銅合金。第二、三位數表示合金編號，第四、五位數為 00
純鎂
ASTM 標准採用四位數組 +A （ B 、 C ），例： 9980A ， 9998A
四位數組表示純度，如 99.80 ，表示鎂含量不小於 99.80 ； A 、 B 、 C 字母表示對雜質含量有不同要求
鎂合金（包括錠、鑄件和加工材）
合金元素字母代號 + 數字組 +A （ B 、 C ），例： AM60A ， AS41A ， AZ91C ， KH32A ， QE22A
合金元素字母代號見表 20 ；數字組表示合金編號； A 、 B 、 C 字母表示對雜質含量有不同要求
鎳和鎳合金
• AMS 標准：直接用標准號表示
• ASTM 標准：採用 UNS 編號系統，即： N+5 位數字組
例： N02200 ， N04405 ， N06022 ， N— 鎳
鈦和鈦合金
• MIL 標准：
• 名義百分含量 + 主添加元素符號 — 名義百分含量 + 其他添加元素符號（合金組成最多可達四元）
• 用 A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 等字母表示
• ASTM 標准：無統一牌號表示方法，直接用標准號和該標准中牌號表示
AWS 標准： ERTi+ 順序號或名義百分含量 + 添加元素符號
例： 3Al-2.5V,6Al-2Sn-4Zr-2Mo
例： B(6Al-2Sn-4Zr-2Mo),C(6Al-4V)
例： ASTM B265,Graoe 1,ASTM B338,Grade 7,ASTM B367,Grade C-3,ASTM B381,Grade F-4 。 C— 鑄件， F— 鍛件
例：ERTil,ERTi3,ERTi3Al2.5V
海綿鈦
ASTM 標准：大寫字母類別號 + 數字編號
例： GP-1,ML-120,MD-120 字母類別號： MD— 鎂熱還原加蒸餾精煉法； ML— 鎂熱還原加浸出或惰性氣體清除精煉法； SL— 鈉熱還原加浸出精煉法； GP— 鎂法和鈉法均可，一般用途
2. UNS 編號系統
UNS 是「 UNIFIED NUMBERING SYSTEM 」（統一編號系統）的縮寫。這是由美國機動車工程師學會（ SAE ）和美國材料與試驗協會（ ASTM ）於 1967 年共同開始設計的一種簡便的編號系統，其目的在於代替或補充現行各標准組織的材料牌號系統和各生產廠的商品名稱。目前該編號系統已在 SAE 和 ASTM 標准中形成文件加以詳細說明。其 SAE 標准號為 T1086 ； ASTM 標准號為 E527 。名稱為「金屬和合金編號推薦方法（ UNS ）」。該 UNS 編號系統便於讀者了解許多相似牌號之間的關系和對照使用各種材料的編號。但要說明的是，具有同一 UNS 編號的金屬材料，並不表示他們的化學成分完全相同，只能是相似。此外，相應標准在不斷修訂，其化學成分也可能有改變。由於 UNS 編號系統基本上是反映美國的狀況，目前 UNS 編號數量還有限，加上各國的資源、合金化特點、要求等方面情況不同，所以，除美國以外的其他許多國家的牌號，尚不能在 UNS 編號系統中找到相同或相似的牌號。 UNS 系統共分 18 大類。編號由前置字母和五位數組成。其內容如下表。
UNS 編號系統大類
有色金屬與合金
黑色金屬與合金
A00001-A99999 鋁和鋁合金
C00001-C99999 銅和銅合金
E00001-E99999 稀土和稀土類合金（細分
18小類）
L00001-L99999 低熔點金屬和合金（細分
14小類）
M00001-M99999 其他有色金屬和合金（細
分12小類）
N00001-N99999 鎳和鎳合金
P00001-P99999 精密金屬和合金（細分8
小類）
R00001-R99999 活性和耐熱金屬和合金（
細分14小類）
Z00001-Z99999 鋅和鋅合金
D00001-D99999 規定機械性能的鋼
F00001-F99999 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、鐵光體可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵
G00001-G99999 AISI和SAE碳素鋼和合金鋼（工具鋼除外）
H00001-H99999 AISIH-鋼
J00001-J99999 鑄鋼（工具鋼除外）
K00001-K99999 其他鋼材和黑色合金
S00001-S99999耐熱的耐腐蝕（不銹）鋼
T00001-T99999 工具鋼
W00001-W99999 金屬焊料、葯皮焊條和管形電極
UNS編號系統細類（一）
稀土和稀土類金屬和合金
低熔點金屬和合金
E00000-E00999 錒E69000-E73999 釹
E01000-E20999 鈰E74000-E77999 鐠
E21000-E45999 混合稀土E78000-E78999 鉕
E46000-E47999 鏑E79000-E82999 釤
E48000-E49999 鉺E83000-E84999 鈧
E50000-E51999 銪E85000-E86999 鋱
E52000-E55999 釓E87000-E87999 銩
E56000-E57999 鈥E88000-E89999 鐿
E58000-E67999 鑭E90000-E09999 釔
E68000-E68999 鑥
L00001-L00999 鉍L07001-L07999 汞
L01001-L01999 鎘L08001-L08999 鉀
L02001-L02999 銫L09001-L09999 銣
L03001-L03999 鎵L10001-L10999 硒
L04001-L04999 銦L11001-L11999 鈉
L05001-L05999 鉛L12001-L12999 鉈
L06001-L06999 鋰L13001-L13999 錫
UNS編號系統細類(二)
其他有色金屬和合金
活性和耐熱金屬和合金
M00001-M00999 銻M01001-M01999 砷
M02001-M02999 鋇M03001-M03999 鈣
M04001-M04999 鍺M05001-M05999 鈈
M06001-M06999 鍶M07001-M07999 碲
M08001-M08999 鈾M10001-M19999 鎂
M20001-M29999 錳M30001-M39999 硅
R01001-R01999 硼R02001-R02999 鉿
R03001-R03999 鉬R04001-R04999 鈮(鈳)
R05001-R05999 鉭R06001-R06999 釷
R07001-R07999 鎢R08001-R08999 釩
R10001-R19999 鈹R20001-R29999 鉻
R30001-R3999
9 鈷R40001-R49999 錸
R50001-R59999 鈦R60001-R69999 鋯
UNS編號系統細類(三)
貴金屬和合金
金屬焊料(接焊接熔敷金屬成分分類)
P00001-P00999 金
P01001-P01999 銥
P02001-P02999 鋨
P03001-P03999 鈀
P04001-P04999 鉑
P05001-P05999 銠
P06001-P06999 釕
P07001-P07999 銀
W00001-W09999 無重要合金元素的碳素鋼
W10000-W19999 錳鉬低合金鋼
W20000-W29999 鎳低合金鋼
W30000-W39999 奧氏體不銹鋼
W40000-W49999 鐵素體不銹鋼
W50000-W59999 鉻低合金鋼
W60000-W69999 銅基合金
W70000-W79999 堆焊合金
W80000-W89999 鎳基合金
加工和鑄造銅及銅合金細分狀態代號
狀態
代號
名稱
狀態
代號
名稱
狀態
代號
名稱
O10
O11
025
O30
O31
O50
O60
O61
O65
O80
O81
O82
OS
OS005
OS010
OS015
OS025
OS060
OS100
OS150
OS200
H50
H55
H70
鑄造和退火 ( 均勻化 )
鑄態與沉澱熱處理
熱軋與退火
熱擠壓與退火
擠壓與沉澱熱處理
光亮退火
軟化退火
退火
拉制後退火
退火到 1/8 硬
退火到 1/4 硬
退火到半硬
為滿足公稱平均晶粒尺寸的退火
公稱平均晶粒尺寸 0.005
公稱平均晶粒尺寸 0.010
公稱平均晶粒尺寸 0.015
公稱平均晶粒尺寸 0.025
公稱平均晶粒尺寸 0.060
公稱平均晶粒尺寸 0.100
公稱平均晶粒尺寸 0.150
公稱平均晶粒尺寸 0.200
擠壓和拉拔
輕拉、輕度冷軋
彎曲
H80
H85
H86
HR01
HR02
HR04
HR08
HR10
HR50
HT04
HT08
HR80
M01
M02
M04
M06
M07
M20
M30
TQ00
TQ30
TQ50
TQ75
TB00
硬態拉制
中硬態拉制電線
硬態拉制電線
1/4 硬和消除應力
半硬和消除應力
硬態 , 消除應力
彈性 , 消除應力
高彈性 , 消除應力
拉制 , 消除應力
硬態 , 熱處理
彈性 , 熱處理
硬態拉制 , 端部退火
砂模鑄造
離心鑄造
壓模鑄造
蠟模鑄造
連續鑄造
熱軋
熱擠壓
淬火硬化
淬火硬化與回火
淬火硬化和調質退火
中間淬火
固溶熱處理 (A)
TD00
TD01
TD02
TD03
TD04
TF00
TX00
TH01
TH02
TH03
TH04
WM50
WM00
WM01
WM02
WM03
WM04
WM06
WM08
WM10
WM15
WM20
WM21
WO50
固溶熱處理 , 冷加工至 1/8 硬 (1/8H)
固溶熱處理 , 冷加工至 1/4 硬 (1/4H)
固溶熱處理 , 冷加工至半硬 (1/2H)
固溶熱處理 , 冷加工至 3/4 硬 (3/4H)
固溶熱處理 , 冷加工至硬態 (H)
沉澱硬化 (AT)
亞穩硬化
1/4 硬和沉澱熱處理 (1/4HT)
半硬和沉澱熱處理 (1/2HT)
3/4 硬和沉澱熱處理 (3/4HT)
硬態 , 沉澱熱處理 (HT)
由退火帶材焊接
由 1/8 硬帶材焊接
由 1/4 硬帶材焊接
由半硬帶材焊接
由 3/4 硬帶材焊接
由硬態帶材焊接
由超硬帶材焊接
由彈性帶材焊接
由超彈性帶材焊接
由消除應力的退火帶材焊接
由 1/8 硬帶材焊接 , 消除應力
由 1/4 硬帶材焊接 , 消除應力
焊接 , 光亮退火
鋁、鎂及其合金加工產品狀態代號
狀態代號
名稱
狀態代號
名稱
F
O
H
加工狀態
退火狀態
加工硬狀態
W
T
固溶熱處理
經熱處理後的穩定狀態，不同於 F 、 O 、 H 狀態
二、美國黑色金屬的牌號表示方法
1.美國（ ASTM ）鋼鐵牌號表示方法簡介
1.1 美國鋼鐵標准化機構簡介
美國有多家學會、協會從事鋼鐵標准化工作，涉及鋼鐵材料標準的標准化機構，主要有：
AISI—— 美國鋼鐵學會。
ACI—— 美國合金鑄造學會。
ANSI—— 美國國家標准學會。
ASTM—— 美國材料與方驗協會。
SAE—— 美國汽車工程師協會。
ASME—— 美國機械工程師協會。
AWS—— 美國焊接學會
UNS 是金屬與合金牌號統一數字體系的簡稱。它是由 ASTM E507 和 SAE J1086 等技術標准推薦使用的。
ANSI 標准廣泛用於整個工業，但該學會本身不制定標准，只是從其他標准化機構中選取一部分標准發布為國家標准，其標准號採用雙編號如 ANSI/ASTM ，牌號是採用另一編號標准中的牌號。
美國材料與試驗協會（ ASTM ）標准廣泛用於鋼鐵材料，它的特點是能夠代表標准制定部門、鋼鐵企業和用戶三方協商一致的意見，因此被廣泛使用。
筆者在企業工作期間，接觸到最多的美國標准也是 ASTM 標准，這里用 ASTM 相關標准為代表，介紹美國鋼鐵牌號表示方法。
2. ASTM 標准鋼鐵牌號表示方法簡介
2.1 結構鋼牌號表示方法
大多數牌號的表示符號 SAE 系統的規定，少數情況例外。碳素結構鋼棒材 1005～1095 共 49 個牌號， 10 代表碳素鋼。較高錳含量碳素鋼棒材 1513～1572 共 16 個牌號， 15 代表較高錳含量碳素鋼。易切削結構鋼 1108～1151 ， 1211～1215 和 12L13～12L15 共 23 個牌號。 11 表示硫系易切削結構鋼， 12 表示硫磷復合易切削結構鋼， 12L 表示鉛硫復合易切削結構鋼。合金結構鋼 1330～E9310 和硼鋼 50B44～94B30 共 90 個牌號。牌號前兩位數字的代表鋼類均符合 SAE 系統規定。彈簧鋼 1050 碳素彈簧鋼、 5160 合金彈簧鋼和含硼彈簧鋼 51B60 等均分別屬於碳素鋼和合金結構鋼標准。以上各類鋼詳況可參閱 ASTM A29/A29M 標准。H 鋼（保淬透性鋼）碳素結構鋼（ H 鋼）有 1038H～15B62H 12 個牌號；合金結構鋼（ H 鋼）有 1330H～94B30H 74 個牌號，共有 86 個牌號。除牌號尾部加字母 H 和化學成分略有差異（調整）外，其餘均與碳素鋼和合金結構鋼相同。
標准號為 ASTM A304 。高碳鉻軸承鋼 ASTM A295 標准中共有 52100 、 5195 、 K19526 、 1070M 和 5160 5 個牌號，無規律。低合金高強度鋼涉及 ASTM （ A242 、 A441 、 A529 、 A572 、 A588 、 A606 、 A607 、 A618 、 A633 、 A656 、 A690 、 A707 、 A715 、 A808 、 A812 、 A841 和 A871 17 個標准。 Typel 、 Gr42 、 GrA 、 Grla 、 Cr Ⅱ、 65 和 80 等共 49 個牌號，其中有的無牌號，僅有化學成分。
2.2 不銹鋼和耐熱鋼牌號表示方法
不銹鋼和耐熱鋼按其金相組織分為奧氏體（含高氮）型、鐵素體型、奧氏體型、馬氏體型和沉澱硬化型五大類。牌號用×××（如 304 等）、 XM- ××（如 XM-16 等）和×× - × - ×（如 26-3-3 等）表示，合計數量為 81+28+16 ，共 125 個牌號。可參閱 ASTM A484 標准。
2.3 工具鋼牌號表示方法
碳素工具鋼 ASTM A686 標准中有 W1-A～W5 共 5 個牌號。合金工具鋼 ASTM A680 標准中有：
H10～H43 熱作模具鋼 15 個牌號；
A2～A10 空冷硬化冷作工具鋼 9 個牌號；
D2～D7 高碳高鉻冷作工具鋼 5 個牌號；
O1～O7 油淬冷作工具鋼 4 個牌號；
S1～S7 耐沖擊工具鋼 6 個牌號；
P1～P21 低碳型工具鋼 8 個牌號；
F1 、 F2 碳鎢合金工具鋼 2 個牌號；
L2～L6 特殊用途工具鋼 3 個牌號；
6G～6F6 其他工具鋼 6 個牌號。
以上九類合計 58 個牌號。
高速工具鋼 ASTM A600 標准中有：
T1～T15 鎢系高速工具鋼 7 個牌號；
M1～M62 鉬系高速工具鋼 20 個牌號；
M50 、 M52 中間型高速工具鋼 2 個牌號。
以上三類合計 29 個牌號。
2.4 鑄鋼件牌號表示方法
高強度鑄鋼採用力學性能抗拉強度和屈服強度（屈服點）的最低值組成牌號，一般工程用鑄鋼除用力學性能值表示牌號外，還有用字母加數字組成牌號的。
不銹、耐熱鑄鋼則按 ACI 標准規定的用字母和數字的組合來表示牌號。 C 表示 650 ℃以下使用的不銹鑄鋼， H 表示高於 650 ℃時使用的耐熱鋼，牌號中第二個字母表示鎳元素的含量范圍，見表 1-29 。
表 1-29 牌號中第二個字母與鎳元素含量（質量分數）（ % ）
字 母
Ni 含量范圍
字 母
Ni 含量范圍
A
＜ 1.0
I
14.0~18.0
B
＜ 2.0
K
18.0~22.0
C
＜ 4.0
N
23.0~27.0
D
4.0~7.0
T
33.0~37.0
E
8.0~11.0
U
37.0~41.0
F
9.0~12.0
W
58.0~62.0
H
11.0~14.0
X
64.0~68.0
工程與結構用鑄鋼 ASTM A27 標准中有 GradeN1 、 415-205 等 7 個牌號。
高強度鑄鋼 ASTM A148 標准中有 Grade550-345 、 1795-1450L 等 15 個牌號。
不銹、耐蝕鑄鋼 ASTM A743 標准中有 CF-8 、 CH-10 、 CA-15 CB-6 、 CM-3M 、 CN-3M 和 CK-35Mn 七種 34 個牌號。
耐熱鑄鋼 ASTM A297 標准中有 HF……HP 等 14 個牌號。
高錳鑄鋼 ASTM A128 標准有 A 、 B-1～B-4 、 C 、 D 、 E1 、 E2 和 F 等 10 個牌號。
2.5 鑄鐵牌號表示方法
灰鑄鐵 用字母符號和數字組合成牌號。 ASTM A48 標准中 No.20 （ A 、 B 、 C 、 S ） ……No.60(A 、 B 、 C 、 S) 九類 36 個牌號。
球墨鑄鐵 有普通球墨鐵和特殊用途墨鑄鐵兩類，但其牌號均是用三組數字組合而成。第一組數字為代號，第二組數字為抗拉強度最低值（ MPa ），第三組數字表示伸長率最低值（ % ）。
可鍛鑄鐵 可鍛鑄鐵曾均以數字組合表示牌號。按 ASTM A47M 標准，鐵素體可鍛鑄鐵用數字組合表示牌號，標准中有 22010 、 32510 和 35510 共 3 個牌號； ASTM A220M 標准中用數字與字母組合表示珠光體可鍛鑄鐵牌號，標准中有 280M10……620M1 等 8 個牌號。 280 表示抗拉強度最低值（ MPa ）， 10 表示伸長率最低值（ % ）。抗磨白口鑄鐵表示抗磨白口鑄鐵的牌號構成與其他鑄鐵牌號不同，且較繁。既有數字級別Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，又有 A 、 B 、 C 、 D 類別，同時附有合金元素符號及其含量。 ASTM A532 有Ⅱ B15%Cr-Mo 等 10 個牌號。
奧氏體鑄鐵 奧氏體鑄鐵分奧氏體灰鑄鐵和奧氏體球墨鑄鐵兩種。奧氏體灰鑄鐵用 1 型 ~6 型表示牌號， ASTM A436 標准中有 8 個牌號。奧氏體球墨鑄鐵用 D2~D5S 表示牌號， ASTM A439 中有 9 個牌號。
3 UNS 系統簡介
UNS 系統的牌號系列，基本上是在美國各團體機構標准原有牌號系列的基礎上稍加變動、調整和統一而編制出來的。採用不同的前綴字母代表鋼或鐵及合金，連同後面 5 位數字共同組成系列牌號。示例如下：
D00001～D99999—— 要求力學性能的鋼；
F00001～F99999—— 鑄鐵；
G00001～G99999—— 碳素和合金結構鋼（含軸承鋼）；
H00001～H99999——H 鋼（保證淬透性鋼）；
J00001～J99999—— 鑄鋼（工具鋼除外）；
K00001～K99999—— 其它類鋼（含低合金鋼）；
S00001～S99999—— 不銹鋼和耐熱鋼；
T00001～T99999—— 工具鋼（含工具用鍛扎材和鑄鋼）；
W00001～W99999—— 焊接材料。
此類又細分為：
W00001～W09999—— 碳素鋼；
W10000～W19999——Mn-Mo 低合金鋼；
W20000～W29999——Ni 低合金鋼；
W30000～W39999—— 奧氏體不銹鋼；
W40000～W49999—— 鐵素體不銹鋼；
W50000～W59999——Cr 低合金鋼。
與共他牌號相比，有時 UNS 系列牌號顯得過長，如 ASTM 標准牌號為 8822 ， UNS 則為 G88220 ，這可能是未被廣泛採用的原因之一。有關內容不再作詳細介紹，必要時請查閱標准文本
A304-04 有末端淬火淬透性要求的合金鋼棒材的技術規范
不銹鋼的主要成分是什麼
潘鴻章
隨著科學技術的進步和人民生活水平的提高，不銹鋼的裝飾品、餐具、炊具已經進入許多家庭。不銹鋼製品外觀光潔、美觀，不易污染、不生銹，因此受到人們的青睞。
不銹鋼為什麼在空氣中耐氧化，而又耐酸鹼腐蝕呢？這是因為不銹鋼中除鐵以外，還含有抗腐蝕性很強的鉻和鎳。鉻的含量一般在13％以上，鎳的含量也在10%左右。例如，有一種不銹鋼的成分除鐵以外，其他元素含量如下：
Cr（鉻）17.0%～19.0%；Ni（鎳）8.0%～11.0%；
C（碳）≤0.14%；Si（硅）≤0.80%；Mn（錳）≤2.00%；
P（磷）≤0.035%；S（硫）≤0.03%。
希望能幫到你了~~~
Ⅳ 熱軋板有哪些用途熱軋板與冷軋板的區別
熱軋板是什麼?熱軋板是由鋼板製成的，同時它也有另外一個別名，那就是熱板。它的寬度一般大於或等於600mm，厚度一般有兩種，分別為0.35mm至200mm和1.2mm至25mm。人們一看到熱軋板將會自然而然的想到冷軋板，所以小編將為大家針對熱軋板的用途以及熱軋板與冷軋板的區別做具體介紹。
熱軋板有哪些用途
熱軋板因為是由鋼板製成的，所以也叫做不銹鋼熱軋板。它在板材中是很重要的，根據用途它可以被分為碳素結構鋼熱軋薄板、低合金結鉤鋼熱軋薄板、碳素工具鋼熱軋薄板、碳素工具鋼熱軋薄板、不銹鋼熱軋薄板等等。熱軋板當它用於結構鋼時，主要應用於大橋、郵輪等的製作中。其次當熱軋板作為不銹鋼板使用時，因為原材料比較特殊，因此被腐蝕的較慢，防高溫以及耐磨損，所以通常應用於建築物、航天產品、醫療器械等的製造。
除了上面所述的熱軋薄板，還有一些具有專門用途的熱軋薄板。例如壓縮機閥片熱軋鋼薄板、焊接氣瓶熱軋鋼薄板、油桶專用熱軋碳素結構鋼薄板。
熱軋板與冷軋板的區別
第一：熱軋板因沒有經過處理，所以手觸時會感到有點粗糙。而冷軋板表面比較光滑，並且外表看起來具有一定的光澤度，手觸起來彷彿碰到那種家中的玻璃一樣。
第二：熱軋板的硬度比較低，使得加工起來比較容易，並且延展性較好。而冷軋板的硬度比較高，因此在加工過程中會遇到困難，但是它因為硬度較高，所以不易變形。
第三：熱軋板與冷軋板尺寸的不同。熱軋板薄度達到0.78mm，冷軋板薄度達到0.001mm。另外熱軋板的厚度可以較大一些，而冷軋板的厚度就比較小。
第四：熱軋板與冷軋板的處理方式不同，熱軋板的製作必須在高溫狀態下，而冷軋板在常溫狀態下均可製作。
第五：熱軋板與冷軋板的價格不同。由於熱軋板表面比較粗糙，所以價格較低。而冷軋板表面經過處理，所以比較光滑，因此價格較高。
冷軋板和熱軋板的優缺點分析
熱軋板，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和捲曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機械性能。
冷軋板，一般在開軋前是沒有加熱工序的。但是，由於帶鋼厚度小，很容易出現板形問題。而且，冷軋後為成品，因此，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質量，採用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產線長，設備多，工藝復雜。隨著用戶對帶鋼尺寸精度、板形和表面質量要求的提高，冷軋機組的控制模型、l1和l2系統、板形控制手段相對熱軋要多。而且，軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項比較重要的控制指標。
從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因為在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以要求表面光潔、尺寸精確、力學性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產。
在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區分。即低於再結晶溫度的軋制為冷軋，高於再結晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結晶溫度為450～600℃。
簡單點說:
1、冷軋板表面有一定的光澤度手確摸起來比較光滑，類似於那種用來喝水的很常見的鋼水杯。
2、熱軋板如未經酸洗處理，則與市場上很多普通鋼板的表面相類似，生了銹的表面為紅色，沒生銹的表面為紫黑色(氧化鐵皮)。
冷軋板和熱軋板的區別
冷軋板與熱軋板的性能優點在於：
1、精度更高，冷軋帶鋼厚度差不超過0.01~0.03mm。
2、尺寸更薄，冷軋最薄可軋制0.001mm的鋼帶;熱軋現在最薄可達到0.78mm。
3、表面質量更優越，冷軋鋼板甚至可以生產出鏡面表面;而熱軋板的表面則有氧化鐵皮，麻點等缺陷。
4、冷軋板可以根據用戶要求調整其力學性能如抗拉強度和工藝性能如沖壓性能等。
冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術，顧名思義，冷軋就是在鋼在常溫情況下進行扎制，這種鋼的硬度大。熱軋就是鋼在高溫情況下軋制.
1.熱軋
用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗後進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋後即經過層流冷卻(計算機控製冷卻速率)和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業喜歡使用。)將直發卷經切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理後，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮並塗油後即成熱軋酸洗板卷。該產品有局部替代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜愛。
熱軋是以板坯(主要為連鑄坯)為原料，經加熱後由粗軋機組及精軋機組製成帶鋼。從精軋最後一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機捲成鋼帶卷，冷卻後的鋼帶卷，根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業線(平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等)加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。簡單點兒來說，一塊鋼坯在加熱後(就是電視里那種燒的紅紅的發燙的鋼塊)精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。
2.冷軋
用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內徑為610mm。
一般冷連軋板、卷均應經過連續退火(CAPL機組)或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應力，達到相應標准規定的力學性能指標。冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優於熱軋板，且其產品厚度可軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產品的深加工，成為高附加值產品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩塗鋼板卷及減震復合鋼板、PVC復膜鋼板。
冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續軋制。內徑為610mm。
產品特點：因為沒有經過退火處理，其硬度很高(HRB大於90)，機械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小於90度的折彎加工(垂直於卷取方向)。
簡單點兒來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的，一般來講是熱軋---酸洗---冷軋這樣的加工過程。
冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由於熱軋經過連續冷變型而成的冷軋，在機械性能比較差，硬度太高。必須經過退火才能恢復其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產品，1.0以下厚度軋硬的兩邊或者四邊折彎。
1.冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成。
2.一塊鋼坯在加熱後(就是電視里那種燒的紅紅的發燙的鋼塊)精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。
到了現在，小編對於熱軋板的用途以及熱軋板與冷軋板的區別的介紹已經結束了，我們在選擇熱軋板產品時一定要確定用途是否齊全，最後希望小編的介紹能夠幫助到大家。
土巴兔在線免費為大家提供「各家裝修報價、1-4家本地裝修公司、3套裝修設計方案」，還有裝修避坑攻略！點擊此鏈接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo__m_jiare&wb】，就能免費領取哦~
Ⅵ 哈氏合金的焊接工藝
哈氏B-2合金焊縫金屬及熱影響區由於易析出β相而導致貧Mo，從而易於產生晶間腐蝕，因此，哈氏B-2合金的焊接工藝應謹慎制定，嚴格控制。一般焊接工藝如下：焊材選用ERNi-Mo7；焊接方法GTAW；控制層間溫度不大於120℃；焊絲直徑φ2.4、φ3.2；焊接電流90~150A。同時，施焊前，焊絲、被焊接件坡口及相鄰部位應進行去污脫脂處理。 哈氏B-2合金熱傳導系數比鋼小得多，如選用單V型坡口，則坡口角度要在70°左右，採用較低的熱輸入量。通過焊後熱處理可以消除殘余應力並改善抗應力腐蝕斷裂性能。
C-276合金的焊接性能和普通奧氏體不銹鋼相似，在使用一種焊接方法對C-276焊接之前，必須要採取措施以使焊縫及熱影響區的抗腐蝕性能下降最小，如鎢極氣體保護焊（GTAW）、金屬極氣體保護焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊縫及熱影響區抗腐蝕性能下降最小的焊接方法。但對於諸如氧炔焊等有可能增加材料焊縫及熱影響區含碳量或含硅量的焊接方法是不適合採用的。 關於焊接接頭形式的選擇，可以參照ASME鍋爐與壓力容器規范對C-276焊接接頭的成功經驗。 焊接坡口最好採用機械加工的方法，但是機械加工會帶來加工硬化，所以對機械加工的坡口處進行焊接前打磨是必要的。 焊接時要採用適宜的熱輸入速度，以防止熱裂紋的產生。 在絕大多數腐蝕環境下，C-276都能以焊接件的形式應用。但在十分苛刻的環境中，C-276材料及焊接件要進行固溶熱處理以獲得最好的抗腐蝕性能。 C-276合金的焊接可以選擇自身作焊接材料或填料金屬。如要求在C-276的焊縫中添加某些成分，象其它鎳基合金或不銹鋼，並且這些焊縫將暴露在腐蝕環境中時，那麼，焊接所用的焊條或焊絲則要求有和母材金屬耐腐蝕相當的性能。 哈氏C-276合金材料固溶熱處理包括兩個過程：（1）在1040℃~1150℃加熱；（2）在兩分鍾之內快速冷卻至黑色狀態（400℃左右），這樣處理後的材料有很好的耐蝕性能。因此僅對哈氏C-276合金進行消應力熱處理是無效的。在熱處理之前要清理合金錶面的油污等可能在熱處理過程中產生碳元素的一切污垢。 C-276合金錶面在焊接或熱處理時會產生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影響耐蝕性能，所以要對其進行表面清理。可以使用不銹鋼絲刷或砂輪，接下來浸入適當比例硝酸和氫氟酸的混合液中酸洗，最後用清水沖洗干凈。