如何鍛造420不銹鋼

㈠ 4CR13 是什麼材料性能怎麼樣

4Cr13的性能和用途和420J2類似，但強度和硬度高於420J2（3cr13），但韌性和耐蝕性略低些。焊接性能差通常不作焊接部件。

一、4Cr13對應牌號：1、國標GB-T標准：數字牌號：S42040、新牌號：40Cr13、舊牌號：4Cr13,2、美標：ASTMA標准：一，SAE標准：一，UNS標准：420J2，3、日標JIS標准：420，4、德標DIN標准：1.4031,5、歐標EN標准：X39Cr13。

二、4Cr13化學成分：⑴碳C：0.36~0.45，⑵硅Si：≤0.60，⑶錳Mn：≤0.80，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：12.00～14.00，⑺鎳Ni：充許加≥0.60，⑻鉬Mo：—，⑼氮N：—，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：—。

三、4Cr13物理性能：①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.75,②熔點/℃:—,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,④熱導率/w/(m.k)
100℃-:28.1,⑸熱導率/w/(m.k)
500℃-:28.9,⑥線脹系數
/(10-6/k)
0~100℃:10.5,⑦線脹系數/(10-6/k)
0~596℃:
12,⑧電阻率（20℃）
/（Ω.mm2/m):0.59,⑨縱向彈性模量
（20℃）/GPa:215，⑩磁性:有。

四、4Cr13力學性能:⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：590，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：225，⑷伸長率A/%：15，⑸斷面收縮率（Z/%）：-。

五、4Cr13熱處理：①硬度HBW≤：退火201，硬度HRB≤：淬火回火50HRC，②加熱溫度：800~900，③加熱方式：空冷或緩冷。

4Cr13應用領域：主要製作外科用具，軸承，閥門，彈簧等。

㈡ 不銹鋼2cr13和420F、420有什麼關系

2Cr13和420F、420是三種不一樣的材質的馬氏體不銹鋼。

2Cr13屬於國標馬氏體不銹鋼，執行專標准：GB/T 20878-2007

2Cr13化學成分如下圖屬：

㈢ 1cr13材質的不銹鋼鍛件在生產鍛造時需要注意哪些事項

馬氏體不銹鋼是一種通過熱處理來調整其力學性能的不銹鋼，牌號有1Cr13，2Cr13,3Cr13,4Cr13等。根據化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可以分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同，還可以分為馬氏體不銹鋼，馬氏體和半奧氏體沉澱硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。標準的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、430、431、440A、440B和440C型， 而410材質的不銹鋼就是屬於馬氏體不銹鋼其中的一種。那麼410材質的不銹鋼鍛件在生產鍛造時有哪些注意事項呢，我們接下來來看看：
1. 410材質的不銹鋼鍛件鍛造溫度的選擇 ：
410材質的不銹鋼加熱溫度不宜太高，過高組織會出現δ鐵素體，使鋼的塑性下降，且易在兩相界面產生裂紋。因此410材質的不銹鋼的始鍛溫度一般為1100~1150℃。終端溫度不宜太低，若溫度過低，鋼的塑性下降較大，易產生鍛造裂紋。因此終鍛溫度因含碳量而異，高碳的取925℃，低碳的取850℃，均應高於鋼的同素異構轉變溫度。
2. 410材質的不銹鋼鍛件的加熱要求：
（1）410材質的不銹鋼的導熱性差，為防止坯料開裂，在實際生產中，坯料的入爐溫度應低於400℃。同時，850℃前應緩慢加熱，之後才能快速加熱到始鍛溫度。
（2）410材質的不銹鋼鍛件在高溫區停留時間不宜過長，否則易造成嚴重過氧化、元素貧化和晶粒粗化，一般不少於10~20min。
3. 410材質的不銹鋼鍛件的鍛造過程：
（1）410材質的不銹鋼鍛件終鍛變形程度不易過小。若加熱溫度高、終鍛變形程度小時，可能由於組織遺傳引起低倍粗晶。
（2）410材質的不銹鋼鍛件不銹鋼對表面裂紋敏感，若表面有劃傷，鍛前應車去。
4. 410材質的不銹鋼鍛件的鍛後冷卻：
410材質的不銹鋼鍛件對冷卻速度特別敏感，空冷即可獲得馬氏體組織，使410材質的不銹鋼鍛件內存在很大熱應力、組織應力和殘余應力，易導致表面裂紋。所以410材質的不銹鋼鍛後應緩冷方式。一般是將410材質的不銹鋼鍛件放在200℃左右的爐中或石棉保溫箱中冷卻，或是轉入600℃爐中保溫並隨爐冷卻。
5. 410材質的不銹鋼鍛件變形的後續工序：
（1）410材質的不銹鋼鍛件冷卻後應及時進行軟化退火處理（680℃~780℃保溫2~4h），以消除內應力，降低硬 度，便於機械加工。
（2）410材質的不銹鋼鍛件使用前需經淬火（980℃~1050℃）+回火處理，因各類零件對性能的要求不同，回火加熱溫度不完全相同。
（3）為防止產生龜裂（應力腐蝕裂紋），410材質的不銹鋼鍛件酸洗必須安排在回火處理之後。
綜合上述五點就是410材質的不銹鋼鍛件在生產鍛造時需要注意的事項.

㈣ 420材質的不銹鋼鍛件在生產鍛造時需要注意哪些事項

不銹鋼鍛件出現裂紋的原因解決辦法:
1、原材料缺陷引起的鍛造裂紋。
原材料不純，殘余縮孔、鋼中夾雜物會導致不銹鋼鍛件出現裂紋。需要用符合要求的原材料。
2、鍛打前溫度偏低，致使鍛打中積聚應力過大，之後保溫又不利就會開裂。
出爐溫度高一些，鍛打過後回爐溫度不宜太低，過後保溫良好。
3、鍛造本身引起鍛造裂紋。
熱不當、變形不當及鍛後冷卻不當、未及時熱處理均會導致裂紋。需要用更規范的鍛造工藝進行處理。