怎麼加工不銹鋼和碳鋼復合板

A. 有沒有普通碳鋼和不銹鋼材質緊緊貼在一起的材質

不銹鋼復合板在金屬材料中屬於一種功能材料，它的國家標准為GB/T8165-1997《不銹鋼復合鋼板和鋼帶》，它以碳素鋼和低合金鋼為基材，
以不銹鋼為表材，通過特殊工藝加工而成一體。它可進行熱加工、變形加工、焊接等方面加工，同時具有兩種材料的特性：抗腐蝕、強度高、導熱性好、功能多、價格低等優點。應用面廣泛。不銹鋼表面經噴砂、酸洗、拉絲等狀態、美觀亮麗。復合板的焊接工藝，同正常焊接工藝差別不大，即碳鋼部分用碳鋼焊條，不銹鋼部分用不銹鋼焊條，在不銹鋼和碳鋼之間用過渡焊條焊接。復合板的截面抗剪切強度可達到400Mp其優良的性能，在某些行業可替代不銹鋼板使用。

B. 不銹鋼多層焊接時，層間溫度如何選擇，有沒有這方面的標准

不銹鋼多層焊接時，層間溫度的選擇對於減少裂紋的產生至關重要。預熱溫度過高會導致冷卻速度減慢，可能引起晶界碳化物析出和鐵素體組織的形成，從而大幅降低接頭的沖擊韌性。相反，預熱溫度過低則無法有效預防裂紋。對於不銹鋼復多層與碳鋼的焊接，建議將預熱溫度和層間溫度控制在150～300℃。
在焊接前的准備工作中，應盡可能採用機械方法對不銹鋼多層進行切割和坡口加工。切割面應保持光滑，使用剪床切割時，確保復層朝上。等離子切割是一種可行的方法，但必須確保復層朝上，避免熔渣落在復層上。
坡口的形式和尺寸應按照圖紙設計規定，如果設計中未明確指出，則可以參考其他圖紙選擇。坡口的選擇原則是要保證焊接質量，填充金屬少，熔合比小，並便於操作。坡口加工通常使用機械方法，若使用等離子切割或氣割等方法，則必須去除復層表面的氧化層。加工完畢的坡口需要進行外觀檢查，不得有裂紋和分層，如有需要則應進行修補。
焊前清理是必不可少的步驟，坡口及其兩側20mm范圍內應用機械方法和有機溶劑進行表面清理，去除油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。復層距離坡口100mm范圍內應塗抹防飛濺塗料。
在裝配不銹鋼復合板時，應以復層為基準，錯邊量不應超過復層厚度的二分之一，且不超過2mm。對於不同厚度的復層，應按照較小的復層厚度來確定錯邊量。定位焊應焊接在基層母材上，並使用與焊接基層金屬相同的焊接材料。
為避免焊接過程中產生晶體粗大、脆化和裂紋，應採取以下工藝措施：選擇小的熱輸入和焊接電流，以及較快的焊接速度；採用短弧焊，並使電弧稍偏向碳鋼母材側，以確保兩側金屬均勻受熱；在前一層焊縫冷卻至200～300℃後再焊接下一道焊縫；焊接完成後進行緩慢冷卻。對於不銹鋼復合板的預熱溫度和層間溫度的控制，需要根據具體情況分別處理。

C. 不銹鋼復合板的生產方法 工藝特點和市場領域

一、不銹鋼復合板生產方法

不銹鋼復合板是以碳鋼基層與不銹鋼覆層結合而成的復合板。其生產主要採用兩種方法：爆炸復合和熱軋復合。

爆炸復合法是將不銹鋼板置於碳鋼基板上，兩者之間用墊子隔開，然後在不銹鋼板上鋪設炸葯，通過炸葯爆炸產生的高溫高壓，使不銹鋼板與碳鋼基板實現固相焊接。這種方法可以生產出數百毫米厚的不銹鋼復合板，適用於大型底座和管板等。

熱軋復合法則是在高度真空條件下，將碳鋼基板和不銹鋼板處於純凈狀態後進行軋制，通過軋制過程中的擴散作用實現完全的冶金結合。為了提高復合界面的潤濕效果和結合強度，還需對界面進行物理化學處理。

以上兩種方法均符合GB/T8165-2008國家標准，該標准與日本JISG3601-1990標准基本一致。

二、不銹鋼復合板工藝特點

爆炸復合工藝特點

1. 爆炸復合是冷加工，能夠生產出包括不銹鋼在內的多種金屬復合板。

2. 能夠生產幾百毫米厚的不銹鋼復合板，但不適合生產較薄的復合鋼板。

3. 爆炸復合法對環境有振動、雜訊和煙塵污染，但設備投資少，國內生產廠眾多。

熱軋復合工藝特點

1. 生產效率高，供貨速度快，產品幅面大，厚度自由組合。

2. 不能生產厚度50mm以上的復合鋼板，也不適合生產特殊形狀的復合板。

3. 能夠生產6、8、10mm的薄規格復合板，且在熱連軋條件下生產復合卷板，降低成本。

三、不銹鋼復合板市場領域

不銹鋼復合板在煤炭焦化、煤氣化、合成氨、化肥等煤化工行業中應用廣泛。

煤炭焦化行業設備長期處於高溫、腐蝕性環境中，設備腐蝕嚴重，使用壽命降低。不銹鋼復合板能夠提高設備的抗腐蝕能力，延長使用壽命，降低成本。

不銹鋼復合板可用於脫硫塔、蒸氨塔、脫苯塔等，成本低，耐腐蝕。以脫苯塔為例，採用不銹鋼復合板代替純不銹鋼板，成本可下降30%以上。

不銹鋼復合板保留了純不銹鋼的耐腐蝕、耐磨、抗磁性能及美觀特點，同時具備碳鋼良好的可焊性、成形性、拉伸性和導熱性，適用於焦化設備。

不銹鋼復合板具有良好的導熱能力和防腐蝕功能，可用於蒸氨塔等設備，提高使用壽命和運行效率。

D. 真空熱軋機壓下制度是什麼

真空軋製法是將碳鋼基板和不銹鋼復板經過下料、表面處理使其表面處於物理純凈狀態時，在高度真空條件下組坯軋制的復合板材軋制方法。真空軋製法自發明以來，被許多發達國家用來大規模使用，生產不銹鋼復合板，並逐漸應用到其他金屬冶煉之中，下面來具體的看一下真空熱軋機壓下制度是什麼吧？
熱軋壓下制度的確定主要包括熱軋總加工率和道次加工率的確定。
1、熱軋總加工率其確定原則是：
a）合金材料的性質，比如純鋁，高溫塑性范圍較寬，熱軋脆性小，變形抗力低，因而總加工率大，但是硬鋁合金，熱軋溫度范圍窄，熱脆性傾向大，其總加工率通常比軟鋁合金小。
b）滿足最終產品表面質量和性能的要求，比如供給冷軋的坯料，熱軋總加工率應留足冷變形量，以利於控制產品性能和獲得良好的冷軋表面質量。
c）軋機能力及設備條件，軋機最大工作開口度和最小軋制厚度差越大，鑄錠越厚，熱軋總加工率越大，但是鑄錠厚度受軋機開口度和輥道長度的限制。
2、熱軋道次加工率的確定原則：
制定道次加工率應考慮合金的高溫性能，咬入條件，產品質量要求及設備能力，不同軋制階段道次加工率確定原則是：
a）開始軋制階段，道次加工率較小，一般為2%-10%，因為前幾道次主要是變鑄造組織為加工組織，滿足咬入條件。
b）中間軋制階段，隨金屬加工性能的改善，如果設備條件允許，應該盡量加大道次變形量，對硬鋁合金道次加工率可達到45%以上，軟鋁合金可達50%，大壓下量的軋制將產生大的變形熱，補充帶材在軋制過程中的熱損耗，有利於維持正常軋制。
c）最後軋制階段，一般道次加工率減小，為防止熱軋製品產生粗大晶粒，熱軋最後道次的加工率應大於臨界變形量（15%-20%），熱軋最後兩道次溫度較低，變形抗力較大，其壓下量分配應該保持帶材良好的板形，厚度偏差以及表面質量。
通過小編的介紹，真空熱軋機壓下制度是什麼大家都清楚了，如果大家還想了解更多關於勞動保護方面的知識，那就繼續瀏覽本網勞動安全欄目里的內容，更好保護工人生產的安全。

E. 不銹鋼復合板的生產應用

不銹鋼復合板是怎樣生產的呢？不銹鋼復合板工業化生產主要有兩種方法，爆炸復合和熱軋復合。
爆炸復合板的生產工藝是將不銹鋼板重疊置於碳鋼基板上，不銹鋼板和碳鋼基板之間用墊子間隔出一定的距離。不銹鋼板上面平鋪炸葯，炸葯爆炸的能量，使不銹鋼板高速撞擊碳鋼基板，產生高溫高壓使兩種材料的界面實現固相焊接。理想狀態下，界面的每平方毫米的剪切強度可以達到400 MPa。
熱軋復合板工藝是以碳鋼基板和不銹鋼板處於物理純凈狀態，在高度真空條件下進行軋制而成。在軋制過程中兩種金屬擴散實現完全的冶金結合。當然，為了提高復合界面的潤濕效果，提高結合強度，在界面的物理化學處理方面還要採取一系列技術措施。以上兩種復合板製造方法都執行GB/T8165-2008國家標准。該標准非等效採用日本 JISG3601－1990標准，主要技術指標相同或高於日本標准。 爆炸復合工藝的特點
1、由於爆炸復合是冷加工，因此它可以產生除不銹鋼復合板以外很多種金屬復合板，如鈦、銅、鋁等等。
2、爆炸復合可以生產不銹鋼復合板總厚度可以達到幾百毫米厚的不銹鋼復合板，如一些大型底座和管板等。但是不適合生產總厚度小於10 mm的較薄的復合鋼板。
3、爆炸復合利用炸葯的能量生產，對環境會造成振動、雜訊和煙塵污染。但是設備投資少，國內爆炸生產廠大小有上百家。由於受天候和其他工藝條件的限制，爆炸復合生產效率較低。
熱軋復合工藝特點
1、使用大型中板軋機和熱連軋機生產，因此生產效率高，供貨速度快。產品幅面大，厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產。但投資大，因此生產廠家較少。
2、由於受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生產尚不能生產厚度50mm以上的復合鋼板，也不方便生產各種小批量、圓形等特殊形狀的復合板。熱軋復合板的優勢6、8、10 mm的薄規格復合板。在熱連軋條件下，能夠生產復合卷板，降低生產成本，滿足更多的用戶需求。
3、在當前技術條件下，熱軋工藝不能直接生產鈦、銅、鋁等有色金屬復合板。
綜上所述，兩種迥然不同生產工藝各具特點，同時存在和發展，滿足不同用戶的千差萬別的需求。爆炸軋製法是前述兩種工藝的結合，不再贅述。
冷軋不銹鋼復合板
在熱扎不銹鋼復合板基礎上經過退火、酸洗、冷軋、中間退火、酸洗（或光亮退火）拉矯精整等生產工藝，已生產出適用於民用領域的不銹鋼復合卷（板），板表面達到同系列不銹鋼表面質量，屈服強度優於同牌號不銹鋼。最薄達0.6mm。
不銹鋼復合板兼具各種碳素鋼和不銹鋼的特點，以其優異的性能價格比為用戶歡迎，有廣闊的市場前景。但有趣的是，從五十年代開始，經過半個多世紀風風雨雨的開發過程，仍然有很多人不知道它。更多的人未使用過它。應該說不銹鋼復合板的市場逐漸進入成熟期，但仍有許多開發工作要做。 科技工作者為建設資源節約型社會的探索和努力永遠不會停止。 如今對於煤炭焦化、煤氣化、合成氨、化肥已成為我國佔主要地位的煤化工業，並得到持續、快速發展。我們國內石油消費增長和石油供需存在的矛盾，而甲醇製取烯烴、煤制油等煤化工業技術引進、開發了產業化建設加快速度，從事焦化產品生產的企業也如雨後春筍般快速的成長起來。如無錫鋼澤金屬材料有限公司等等。
對於煤炭焦化行業來說，因管道，設備等長時間處於高溫，腐蝕性的環境中，設備腐蝕嚴重，設備使用壽命將會大打折扣。因此，提高設備的抗腐蝕能力，延長設備的使用壽命，降低企業生產成本，是提高企業競爭力的重要手段。
不銹鋼復合板的是一種外層為純不銹鋼，內層為碳鋼的金屬復合材料，這種純不銹鋼與碳鋼復合的金屬復合材料就是不銹鋼復合板，不銹鋼復合板的出現，為焦化設備的製造、升級改造提供了材料保障。
1、使用不銹鋼復合板替代原來的純不銹鋼板，能夠降低設備成本，而設備的使用卻不受影響。不銹鋼復合板可用於脫硫塔、蒸氨塔、脫苯塔等，成本低，耐腐蝕；以脫苯塔為例，採用不銹鋼復合板代替純不銹鋼板，成本可下降30%以上。
2、不銹鋼復合板保留了純不銹鋼的耐腐蝕，耐磨、抗磁的性能以及外表美觀的特點，又兼具有碳鋼良好的可焊性、成形性、拉伸性、導熱性的特點。可廣泛的使用於焦化設備中，以提高焦化設備的耐腐蝕性，以延長設備的使用壽命。
3、不銹鋼復合板具有良好的導熱能力，又具有防腐蝕功能，可大量用於焦化設備。如使用於蒸氨塔，可以提高蒸氨塔的使用壽命，降低運行成本；另外一方面因其防腐性能，又能應用於蒸氨設備。
總之來說，我國不銹鋼復合板在焦化設備的製造，升級、改造中大有可為，是提高設備使用壽命，提高設備生產效率，降低運行成本的不二選擇。

F. 如何在碳鋼表面加層不銹鋼

可以用爆炸焊接來實現的。化工容器都是這么做的，小面積可以堆焊上不銹鋼層。

G. 復合板與不銹鋼接管焊接問題

過渡層本人意見不用A062也可以，基層A307焊完後將碳鋼層覆蓋即可用A137焊接面層。不過專A132就行，因為面層主要屬起到耐腐蝕作用。你可以用三個焊評評定這個接頭，一個是20R和0Cr18Ni10Ti對接焊條A307，0Cr18Ni10Ti與0Cr13板對接 用A132，或A137焊接。在一個就是20R堆焊焊評，即過度層A307，面層A132。
本人意見 由於對標準的理解各有些小差異，建議仔細斟酌焊接評定標准。