刨不銹鋼用什麼刀具

1. 薄壁不銹鋼管如何切割急求！！！！！

薄壁不銹鋼管切割方法比較
不銹鋼雖然是一種難以切割的材料，但其並不是非常堅固且具有粘性。主要問題是切屑容易粘附在刀具上，這使得它被歸類為難以切割的材料。下面列出了幾種常見的鋼管切割方法，以供參考。您可以根據自己的實際情況選擇最適合您的方法。
1. 火焰切割
使用氣割方法對薄壁不銹鋼管進行切割基本行不通。由於管子埠可能會變色，以及鉻鎳不銹鋼、鋁和鋁合金等材料的氧化物熔點高於材料本身的熔點，因此不能使用氧氣切割的方法進行切割。工作效率低，管口質量差，不推薦使用。
2. 碳弧氣刨
碳弧氣刨是使用石墨棒或碳棒與工件間的電弧來熔化金屬，並使用壓縮空氣將熔融金屬吹走，從而在金屬表面加工出溝槽的方法。然而，碳弧氣刨會產生煙霧、粉塵污染和弧光輻射。內壁上會有大量熔融冷卻後的金屬殘渣，清除起來很困難。工作效率不高，管口質量較差，不推薦使用。
3. 線切割
使用線切割快走絲可以滿足切口質量的要求。但是需要注意，切割後管端會變色，需要進行打磨拋光處理。適合生產量小的場合，可以考慮外協加工，無需投資。工作效率低，管口質量較好，不推薦使用。
4. 砂輪片切割機（配合全自動鋼管端面毛刺清除機）
使用普通的砂輪切割機切割後會有毛邊和掛口飛邊。配合全自動不銹鋼管端毛刺清除機使用，可以達到非常好的效果，成本較低。適合量少的情況。工作效率一般，管口質量一般，可以考慮使用。
5. 自動儀表車床
針對切割非常薄壁的不銹鋼管（壁厚0.3~0.4mm），推薦使用優質的白鋼或鋒鋼刀具。雖然購買成本較高，但比較耐用，切面很平整。自動化程度低，勞動強度大。經過自動化改裝的儀表車床或自動車床效率會大大提高，但六米長的鋼管的高速旋轉問題可能會損壞薄壁鋼管。工作效率一般，管口質量一般，可以考慮使用。
6. 自動鋼管旋切機
類似於自動儀表車床，但刀具旋轉並進給，管材不動，解決了超長度鋼管旋轉帶來的不便。可以採用兩把刀同時加工的切削方式，一把刀切斷，同時另一把刀修正鋼管斷面。加工效率高，採用硬質合金刀具，磨刀方便，刀具耐用度高。自動實現對鋼管送料、定尺、夾持、刀具進給、松開等功能，並自動循環。工作效率一般，管口質量較好，推薦使用。
7. 金屬圓盤鋸
切口好，能實現多根同時切割，但切屑容易黏住刀具。使用鍍鉻或氮化處理的鋸片進行切割，不要使用鍍鈦鋸片。因為鋸片質量不佳可能導致切割後不銹鋼管變形。需要不斷刃磨刀具，需配備專用磨刀機。鋸片使用成本高昂，購買時需謹慎。工作效率一般，管口質量較好，推薦使用。
8. 滾刀無屑切管機
自動滾刀切管機只有圓周的刃口，沒有鋸齒。一邊轉動一邊向里進給，切口平整光滑，無鐵屑，無毛刺，內壁略微收口。加上特殊工裝，收口現象能極大改觀。設備造價低，適合中小企業使用。切割壁厚0.3毫米的不銹鋼管可能會產生撕裂現象，管口會嚴重變形，特殊裝置可以解決這個問題。工作效率較高，管口質量較好，推薦使用。
9. 等離子切割
自動等離子切割機速度快，但內壁會有大量熔融冷卻後的金屬殘渣，清理起來很麻煩。等離子切割會產生熱量，導致管子埠變色，參數調整困難，容易造成惡劣的切口質量。工作效率高，管口質量差，不推薦使用。
10. 水刀
水刀切割質量好，但設備價格昂貴，使用電費和耗材成本較高。水刀切割不銹鋼並不是最理想的選擇，因為不銹鋼比較粘。工作效率高，管口質量好，不推薦使用。
11. 激光切割
激光切割速度快，質量好，但設備價格昂貴。適合規模大、資金充裕的企業。工作效率高，管口質量好，不推薦使用。

2. 不銹鋼刨槽機一般最深能刨多深比如五毫米的不銹鋼可以刨4毫米嗎刀是用的普通的正方形的刀

不銹鋼刨槽的深度根據實際操作決定的，5mm的不銹鋼板可以刨4毫米深的槽，刨槽用什麼刀關鍵是看你刨槽的目的是什麼，如果刨槽折彎一般用三角形的刀，三角刀刨槽速度快。你用方刀刨槽也可以。

3. 車削不銹鋼用什麼刀具

一 、車削不銹鋼用什麼刀具有以下兩種情況：

1、不銹鋼硬度低且它的粘刀性較低，一般用硬質合金刀具，車削速度略高，進刀量適當，有條件附加冷卻液。

2、不銹鋼硬度較高或粘刀性較高，使用金剛石刀具。車削速度高，進刀量少，附加冷卻液。

二、加工性比中碳鋼差得多，以普通45號鋼的切削加工性作為100%，奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的相對切削加工性為40%；鐵素體不銹鋼1Cr28為48%；馬氏體不銹鋼2Cr13為55%。其中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的切削加工性最差。

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一、刀具選擇：

1、通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。

2、聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質合金可轉位刀片已用化學氣相沉積塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。

3、正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等

二、注意：

1、切削力大

不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。

同時，不銹鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的捲曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450 MPa，比45號鋼高25%。

2、切削溫度高

切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；加上不銹鋼的導熱系數約為45號鋼的1/2~1/4，大量切削熱都集中在切削區和刀-屑接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。

3、切屑不易折斷

不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。

含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點更為明顯。

4、刀具易磨損

切削不銹鋼過程中的親和作用，使刀-屑間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀面產生月牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；

加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇。

4. 銑床開料不銹鋼用什麼刀具好，還要保證光潔度

要在銑床上加工不銹鋼並保證光潔度，可以考慮使用以下幾種刀具：

1. 多刃刀具：多刃刀具可以減少每刃刀具所受的切削力，減租則物小刀具磨損，從而保持切削質量和表面光潔度。例如，使用高鉻高速鋼多齒立銑刀，可適用於中等硬度的不銹鋼材料。

2. 鎢鋼刀具：鎢鋼刀具的硬度和切削性能較好，適用於加工硬度較高的不銹鋼材料。例如，可選擇使用鎢鋼銑刀或鎢鋼立銑刀等。

3. 塗層刀具：塗層刀具表面覆蓋有一層高硬度、低摩擦系數的塗弊液層，可減少切削力和刀具磨損，提高加工效率和表面光潔度。例如，可以選擇塗有剛玉塗層的銑刀或塗有盯寬碳化鎢塗層的鎢鋼立銑刀等。

在使用這些刀具時，還需要注意以下幾點，以確保加工質量和表面光潔度：

1. 選用適當的進給速度和切削深度，避免過度切削導致表面毛刺和刀具磨損。

2. 保持刀具的鋒利度，定期更換刀具或進行刀具磨削。

3. 確保切削液的清潔和適當的潤滑，以減少表面摩擦和熱量，提高表面光潔度和加工效率。

5. 削皮刀/刮皮刀/刨皮刀/削皮器推薦，哪款質量好，削皮又快又薄

日常生活中，我們經常需要削皮以准備水果和蔬菜。選擇削皮刀時，材質和設計是關鍵考慮因素。

不銹鋼材質的刀頭不易生銹，結實耐用，但長期使用刀片可能變鈍。陶瓷刀片觸感溫潤，不生銹，適合在強酸環境下使用，且無需頻繁打磨。塑料刀頭易老化，不建議選擇。不銹鋼刀頭是主流選擇，其次是陶瓷。

手柄材質多樣，包括不銹鋼、塑料、橡膠、陶瓷和木質，選擇時應考慮個人喜好。設計上，刀頭形狀分為平行刀片、鋸齒刀片和條型刀片，分別適用於削硬皮水果、軟皮水果和刨絲使用。手柄有Y型直柄和一字型/彎柄兩種設計，便於不同握法。

刀具設計上還有挖孔功能，方便去除食材壞點。刀頭可切換設計，如三合一多功能，提供更廣泛的使用方式。品牌方面，推薦雙立人、JOSEPH JOSEPH、plazotta等知名產品，它們在材質、設計和功能上各有優勢。

舉例而言，雙立人的不銹鋼一體設計，簡約時尚，Y型直柄適合多種削皮姿勢，削皮不易斷，有挖孔設計。JOSEPH JOSEPH的不銹鋼刀頭與塑料/TPR橡膠刀身材質結合，提供Y型直柄削皮、刨皮和取芽功能，多種刀型可選，手柄舒適。

選擇削皮刀時，建議考慮材質、設計和品牌，根據個人需求和喜好挑選最適合的工具。本文提供了多個品牌的推薦，覆蓋平行刀片、鋸齒刀片和組合刀片，幫助您找到削皮又快又薄的利器。

6. 車不銹鋼鑄件用什麼刀頭好

車不銹鋼鑄件使用YG8N等專門加工不銹鋼鑄件的刀頭。

合金刀頭。
根據具體情況選擇不同的合金刀頭：
YG8(K30)硬度≥89.0適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。
YG8N(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。YG6X(K10)硬度≥91.0適於合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。
YW1(M10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.
YW2(M20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。
YW3(M10M20)硬度≥92用於不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。
YS25(P25)硬度≥90.5適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。
YS30(P30)硬度≥90.5適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其適合合金鋼的銑削、滾齒。
YS8(M05)硬度≥92.5適用於鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。
YD05（K01）硬度≥93專用於加工各種鎳基、鈷基、鐵基及含碳化鎢自溶性噴塗合金材料。
YD15(K10K20)硬度≥91.0適於精車、辦精車鈦合金、鎳基高溫合金，也適於加工各類鑄件。
YD101 適於鑄鐵、有色金屬，尤其是鋁材的精加工、半精加工，亦可加工錳鋼、淬火鋼等硬質材料。
YT726 硬度≥93 紅硬性高，耐磨性好。適於冷硬鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削。
YT798 硬度≥92.2 韌性好，具有很高的抗熱震裂和抗塑性變形能力。適於銑削合金結構鋼、合金工具鋼，也適於高錳鋼、不銹鋼的加工。

7. 車床上加工不銹鋼有什麼技巧和需要注意的問題

加工不銹剛一般都選擇硬質合金的刀具,也有選擇,HSS渡烙和釩的(屬於那種加工面很少,避免換刀所花的時間),吃刀量與背吃刀量要小,進給速度F要小,冷卻液最好選用乳化液,帶潤滑功能,還有就是注意鐵削,別纏在工件或車刀上了。

選擇合理的轉速與進給速度.轉速由零件直徑而定,線速度為60-80m/min；進給量在0.15mm/rps左右為佳,吃倒量在0.5-0.9(國產刀具).進口刀具可選擇線速度為150-200m/min.吃刀量最多可達5mm.其中美系的刀具最佳。

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工藝：

1、易於保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉,各表面具有同一的回轉軸線,故易於保證加工面間同軸度的要求;

2、切削過程比較平穩;除了斷續表面之外,一般情況下車床加工過程是連續進行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產生沖擊;

3、適用於有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面;

4、刀具簡單;車刀是刀具中最簡單的一種,製造,刃磨和安裝都很方便,這就便於根據具體加工要求,選用合理的角度.