不銹鋼用什麼煉成的

『壹』 不銹鋼裡面含鐵么 為什麼我用吸鐵石吸不住

不銹鋼裡面含鐵。不銹鋼吸鐵石吸不住的原因是不銹鋼加入了不同比例的鉻鎳，煉成了奧氏體鋼，而沒有磁性。

冶煉時加入的合金元素不同，也就有了磁鐵吸得上與吸不上的區別了。不銹鋼一般是按組織結構分的，可以分為奧氏體、鐵素體、馬氏體等幾大類。

如果往鋼水裡加入了不同比例的鉻鎳等，煉成的奧氏體鋼就是磁鐵吸不上的不銹鋼；如果往鋼水裡加入鉻和少量鎳（或不加鎳），煉成的鋼就是磁鐵吸得上的不銹鋼，也叫鐵素體不銹鋼；馬氏體不銹鋼主要合金元素是鉻、鐵和碳。

不銹鋼因含合金量不同分有100多種。除了奧氏體不銹鋼磁鐵吸不上外，鐵素體、馬氏體不銹鋼都具有磁性。

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磁鐵鑒別不銹鋼真假不靠譜

社會上流傳可以用磁鐵吸附，通過「有磁」或「無磁」來識別不銹鋼的真假，於是很多人買不銹鋼產品時，會帶上一小塊磁鐵去驗證。這種方法是否靠譜？

有記者在市場上找了5種已驗明材質的產品，分別用磁鐵去吸附。結果發現除了1種沒有磁性外，其餘的產品，無論是否為不銹鋼，都能輕微吸附磁鐵，具有弱磁性。可見僅用磁鐵的方法鑒別不銹鋼並不靠譜。

專家指出，不銹鋼有無磁性，主要看往鋼水裡注入的鉻和鎳的含量多少，很多高級別不銹鋼製品可能是有弱磁性的，而一些假冒劣質不銹鋼製品也能做到「無磁」。因此對不銹鋼來說，不管磁鐵是否吸得上，只要符合質量標准，都是不銹鋼。

『貳』 鐵能變不銹鋼嗎

不可能，必來須在鐵中加入某自幾種元素，並形成一定的配比，同時對微量元素有一定的控制要求，這必須通過冶煉才能達到。

（註：也不可能變成不銹鐵，我是搞不銹鋼冶煉的）

樓上的真有本事：生鐵、廢鐵都能煉成不銹鋼，能這樣的話，你一定能成為中國首富！！！！

『叄』 不銹鋼和精鋼有什麼區別

精鋼屬精煉之鋼!多次提煉使其含碳和含硫量降低!再經煅造使彈性和韌性版及加工光澤度提高，常說的權精鋼打造就是這個理，精鋼製品硬度遠高於不銹鋼，屬不同的理性!

不銹鋼是摻雜了其它元素的合金體!常見的不銹鋼就是摻雜了一定比例的鎳或鉻煉成的鎳鉻合金鋼材，鎳和鉻都屬惰性原素!常溫下不參與氧化!因而不銹鋼才會不生銹(氧化)。

至於那個好要看你用途如何!作工具,刀具,機械部件當然是精鋼好!作耐腐蝕的裝飾及用具自然是不銹鋼好!

『肆』 鋼是怎麼練成的

煉鋼的過程一般是生鐵腦碳的過程，基本上是高溫鐵水放入轉爐吹氧，加入適量合金，再用真空等精練爐進行精煉，得到所需鋼種。還有一個是電爐煉鋼，後面的程序是一樣的。

鋼或稱鋼鐵、鋼材，是一種由鐵與其他元素結合而成的合金，當中最普遍的是碳。碳約占鋼材重量的0.02%至2.0%，視乎鋼材的等級。其他有時會用到的合金元素還包括錳、鉻、釩和鎢。

碳與其他元素有硬化劑的作用，能夠防止鐵原子的晶格因原子滑移過其他原子而出現位錯。調整合金元素的量，及其存在與鋼中的形式（溶質元素及參與相），就能夠控制鋼成品的特性，例如硬度、延展性及強度。加了碳的鋼會比純鐵更硬更強，但是這種鋼的延展性會比鐵差。

含碳量高於2.0%的合金叫鑄鐵，因為這種合金的熔點較低，可鑄性強。鋼又跟熟鐵不同，熟鐵可以含有少量的碳，但這些碳雜質都是夾雜在鋼中的殘留熔渣。鋼有兩種跟鑄鐵和熟鐵不同的特性，就是鋼的耐銹度較高，以及可焊度更佳。

盡管在文藝復興之前很久，人們已經懂得使用各種低效的方法來生產鋼，但是鋼的普及化要等到十七世紀，也就是有了更高效的生產法之後。自從在十九世紀發明了貝塞麥煉鋼法之後，鋼就成了一種可大量生產的廉價材料。

後來煉鋼法經過更多的改進，例如鹼性氧氣煉鋼法，使得鋼的生產價格更低，但同時品質更好。時至今日，鋼已經成為世界上普遍的材質，年生產量達十三億噸。在各種建築、基礎設施、工具、船隻、汽車、機械、電器及武器中，鋼都是一種主要的成分。現代鋼鐵一般用各種標准化團體所制定的不同品質標准來區分。

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地球地殼上所有的天然鐵都是以礦石的形式存在，一般為氧化鐵，例如磁鐵礦及赤鐵礦等。要提取鐵，就要把鐵礦中的氧移除，讓氧與其他的化學元素結合，例如碳。

這個過程叫熔煉，最早應用於熔點較低的金屬，例如熔點約為250 °C的錫及熔點約為1,100 ℃的銅。而鑄鐵的熔點則為1,375 ℃。這種溫度用青銅時代已經有的古老方法就可以達到。

由於氧化率在800 ℃以上時會急劇增加，所以保持冶煉環境低氧是很重要的。跟銅與錫不同的是，液態鐵能夠很容易地溶解碳。熔煉所生成的合金（生鐵）含碳量過高，因此還不能叫作鋼。後續的步驟會把多餘的碳和氧除掉。

很多時候會向鐵／碳化合物加入其他材料，來達至所需的特性。在鋼里加入鎳和錳會增加鋼的強度，並使奧氏體的化學性質更加穩定，加入鉻會使硬度及熔點上升，加入釩也可以使硬度上升，但同時更會減輕金屬疲勞所帶來的效應。

為了防止腐蝕，最少會要加入11%的鉻，這樣表面就會生成一層硬的氧化物；這種合金叫不銹鋼。鎢能幹預滲碳體的生成，使馬氏體得以在較低的淬火率下生成，這樣的成品叫高速鋼。另一方面，硫、氮與磷會使鋼變得更脆弱，因此必須從礦石中除掉這些普遍存在的元素。

『伍』 不銹鋼鋼帶是怎樣是怎樣煉成的，謝謝

首先，將采購回來的不銹鋼廢料運到生產區後，工人們進行仔細挑選內，除去有害的銅、鋁等雜質，容接著還要經過烘房長時間高溫處理，處理好的原材料經過中頻爐熔煉成180kg左右的扁鋼錠。
（熱軋鋼帶現場）
做鋼帶大多數是用扁的鋼錠，扁鋼錠經打磨處理後送到熱軋廠，熱軋廠熱軋後出來的熱軋鋼帶是2.5mm*216mm。
（酸洗鋼帶現場）
（冷軋鋼帶現場）
酸洗之後是冷軋，需要處理成各種規格的冷軋帶。
接下來就是酸洗，經過酸洗廠的酸洗後的鋼帶在冷軋前還要將卷放平，再將一根根的短帶焊接好，表面有瑕疵的還要再處理，之後打成卷！
（鋼帶氫退現場）
經過層層「錘煉」，終於到了最後一步——氫退處理，氫退處理後就是成品啦！

夠詳細吧，嘿嘿

『陸』 試著分析冶煉不銹鋼的操作條件

當前，我國作為不銹鋼生產和消費大國，不銹鋼種類繁多，根據鋼種用途及原材料的不同形成了不同的冶煉工藝路線。近幾年來，我國不銹鋼冶煉技術沿著提高生產率、簡化工藝、降低生產成本和提高鋼水質量的方向發展，在原材料和工藝裝備方面得以不斷優化。

三種冶煉工藝各有優缺

目前世界上生產不銹鋼的冶煉工藝主要分為一步法、二步法和三步法，其中EAF+AOD（電弧爐+氬氧精煉爐）的兩步法工藝約佔70%，三步法工藝約佔20%。隨著低磷鐵水被廣泛應用於不銹鋼生產，新型一步法不銹鋼冶煉工藝也被越來越多的不銹鋼生產企業採用。為適應不銹鋼市場的激烈競爭，提高產品質量同時也降低生產成本，我國各企業應根據自身的實際情況選擇合適的不銹鋼冶煉工藝。

一步法不銹鋼冶煉工藝。早期的一步法不銹鋼冶煉工藝，是指在一座電爐內完成廢鋼熔化、脫碳、還原和精煉等工序，將爐料一步冶煉成不銹鋼。隨著爐外精煉工藝的不斷發展以及AOD爐在不銹鋼生產領域的廣泛應用，這種僅用電爐冶煉不銹鋼的一步法冶煉生產工藝由於冶煉周期長、作業率低、生產成本高，被逐步淘汰。

目前很多不銹鋼生產企業採用部分低磷或脫磷鐵水代替廢鋼，將鐵水和合金作為原料進入AOD爐進行不銹鋼的冶煉，由此形成了新型一步法冶煉工藝。新型一步法冶煉工藝與早期一步法相比在生產流程上取消了電爐這一冶煉環節，其優點包括：一是降低投資；二是降低生產成本；三是高爐鐵水冶煉降低了配料成本，降低了能耗，提高了鋼水純凈度；四是廢鋼比低，適應現有的廢鋼市場；五是對於冶煉400系列不銹鋼尤為經濟。

但新型一步法對原料條件和產品方案具有一定要求：一是要求AOD入爐鐵水磷含量低於0.03%以下，因此冶煉流程中須增加鐵水脫磷處理環節；二是不適用於成分復雜、合金含量高的不銹鋼品種。

新型一步法不銹鋼生產工藝目前被廣泛應用於生產400系列不銹鋼。作為發展中國家，我國廢鋼資源缺乏，又是極度貧鎳的國家，加之400系列不銹鋼在日常生活和工業生產領域的應用范圍越來越廣，這些客觀條件都使得新型一步法不銹鋼冶煉被越來越多的生產企業採用。

二步法不銹鋼冶煉工藝。二步法不銹鋼代表工藝路線為EAF→AOD、EAF→VOD（電弧爐→VOD真空精煉爐）。EAF→AOD工藝的產能目前佔世界不銹鋼產能的70%左右，其中EAF爐主要用於熔化廢鋼和合金原料，生產不銹鋼預熔體，不銹鋼預熔體再進入到AOD爐中冶煉成合格的不銹鋼鋼水。

二步法不銹鋼冶煉工藝被廣泛應用於生產各系列不銹鋼，其優點包括：電爐對原材料要求不高，生產周期相對於一步法工藝稍短，靈活性好，可生產除了超低碳、氮不銹鋼外95%的不銹鋼品種。

但二步法在介質消耗、品種方案等方面仍須注意以下三點：一是近年來隨著冶煉工藝的進步和操作水平的提高，兩步法冶煉工藝的氬氣等介質消耗量明顯減少，但相比一步法和三步法其氬氣等介質消耗仍稍大；二是AOD爐脫碳到終點時，鋼水中氧含量較高，須加入硅鐵還原鋼水中的氧，因此硅鐵耗量高；三是目前還不能用於生產超低碳、氮不銹鋼，且鋼中含氣量較高。

三步法不銹鋼冶煉工藝。三步法的基本工藝流程為：初煉爐→復吹轉爐/AOD爐→真空精煉裝置。三步法是冶煉不銹鋼的先進方法，產品質量好，適用於專業化的生產廠家，也適用於聯合鋼鐵企業的不銹鋼生產。

不銹鋼三步法是在二步法的基礎上增加了深脫碳的環節，其冶煉工藝優點為：一是各環節分工明確，生產節奏快，操作優化；二是產品質量高，氮、氫、氧和夾雜物含量低，可生產的品種范圍廣；三是可採用鐵水冶煉，對原料的要求也不高，原料選擇靈活。

不過，三步法不銹鋼冶煉工藝將冶金功能分步實現，對生產投資會產生以下影響：一是增加了工藝環節，投資和生產成本較高；二是真空裝備系統復雜，維護量大。

聯合型鋼企工藝選擇較靈活

不銹鋼生產企業的原材料條件、生產規模、產品方案、操作成本和工人的操作習慣等因素都會影響不銹鋼冶煉生產工藝的選擇。由於原材料、操作成本和產品方案等因素受市場波動影響較大，現代化的不銹鋼冶煉車間生產工藝的選擇應具有一定的靈活性，能根據市場條件調整生產工藝和產品方案。

我國大型不銹鋼生產企業大部分都是聯合型鋼鐵企業，例如太鋼、酒鋼和寶鋼等企業，均是既生產不銹鋼同時也生產碳鋼。對於這些聯合型鋼鐵企業，原材料范圍比較廣，既有充足的鐵水供應，也有能滿足需要的廢鋼，這些企業在不銹鋼冶煉工藝路線的選擇上具有較大的靈活性。

太鋼不銹鋼冶煉工藝。太鋼設有3個不銹鋼冶煉車間，即第三煉鋼廠、第二煉鋼廠南區和第二煉鋼廠北區。

第三煉鋼廠採用的冶煉工藝流程為：EAF→AOD，主要生產雙相不銹鋼、耐熱鋼、高合金不銹鋼和高附加值不銹鋼種。第二煉鋼廠南區採用的冶煉工藝流程為：鐵水預處理→K-OBM-S爐→VOD→LF爐，主要用於生產鐵素體和馬氏體不銹鋼。第二煉鋼廠北區採用的冶煉工藝流程為：脫磷轉爐→AOD→LF爐/VOD和電爐→AOD→LF/VOD。第二煉鋼廠北區工藝路徑靈活，既可以採用新型一步法，也可以採用兩步法和三步法生產不銹鋼。

酒鋼不銹鋼冶煉工藝。酒鋼不銹鋼煉鋼車間冶煉生產工藝配置為：1座鐵水罐頂噴脫磷站、1座脫磷轉爐、1座EAF、2座AOD、2座LF精煉爐。其產品覆蓋范圍廣，包括200系、300系和400系不銹鋼。

酒鋼不銹鋼煉鋼車間主要採用以下兩種流程進行不銹鋼冶煉：流程一是鐵水罐頂噴脫磷→EAF→AOD→LF，為兩步法生產工藝，主要用於生產200系和300系不銹鋼；流程二是脫磷轉爐→AOD→LF，為新型一步法生產工藝，主要用於生產400系列的部分鋼種。

寶鋼股份不銹鋼分公司冶煉工藝。寶鋼股份不銹鋼分公司不銹鋼生產工藝配置為：2座鐵水罐頂噴脫磷站、2座120tEAF、2座135tAOD、1座LTS處理站和1座120tVOD。

寶鋼股份不銹鋼分公司採用的工藝流程比較多樣化。流程一：鐵水罐頂噴脫磷→EAF→AOD→LTS處理站/VOD，生產200系、300系和400系不銹鋼；流程二：鐵水罐頂噴脫磷→AOD→VOD，生產200系和400系的部分鋼種；流程三：電爐→AOD→LTS處理站/VOD，生產200系、300系和400系不銹鋼。

從上述對比分析來看，我國大型不銹鋼生產企業均以新型一步法和二步法作為不銹鋼生產的主要工藝流程，只有在生產超低碳、氮等高品質不銹鋼時才使用三步法工藝流程。

因地制宜選擇工藝路線

不銹鋼冶煉工藝路線的確定，首先應以產品大綱為出發點，以不銹鋼冶煉的原料組成和不銹鋼精煉機理為依據，選擇合適的不銹鋼冶煉工藝路線。對於大型不銹鋼生產企業，車間工藝設備的配置應能滿足多樣化工藝路線的選擇要求，從而滿足原料價格大幅波動的需要，適時更新和選擇最佳的原料配比方案，同時冶煉設備應能滿足不同原料配比的冶煉工藝。

由於我國不銹鋼廢鋼資源缺乏，以廢鋼為主原料的不銹鋼冶煉過程配料成本高，加上全廢鋼冶煉能耗高，以及廢鋼品質不好帶入鋼水有害元素多等原因，我國越來越多的不銹鋼生產企業傾向於利用經脫磷的高爐鐵水冶煉不銹鋼。特別是鋼鐵聯合型企業，利用碳鋼系統的高爐供部分鐵水給不銹鋼冶煉系統，可有效降低噸鋼原材料成本。與此同時，脫磷處理設施被普遍應用於不銹鋼生產工藝。脫磷處理設施的應用既可降低不銹鋼生產對原材料的要求，也可降低生產成本，從而使高爐鐵水、普通廢鋼、高磷生鐵和高磷合金能被大量用於不銹鋼的生產。