❶ 關於sus316不銹鋼板磨削加工精度保證的問題
大水磨528平行度要求一個絲很難
加工中心一樣不行
畢竟需要二次裝夾，裝夾一專定會有誤差屬
除非做專用夾具，用加工中心，立式裝夾來加工，定製特長刀具，先立式加工出厚度10MM的二個面（10MM的二個面一定要一次裝夾完成），再加工長寬
❷ 磨削不銹鋼用什麼砂
用白剛玉或者鉻剛玉砂輪相對比較好，但硬度一定要軟，J級較吻合，單晶剛玉版也適用。權
不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。
❸ 不銹鋼在磨削時有哪些特點
不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面：
1. 切削力大，切削溫度高
該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。
2. 加工硬化嚴重
奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。
3. 容易粘刀
無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。
4. 刀具磨損加快
上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。
主要是降低切削線速度，進給。採用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鑽孔攻絲最好內冷
不銹鋼零件加工工藝
通過上述加工難點分析，不銹鋼的加工工藝及相關刀具參數設計與普通結構鋼材料應具有較大的不同，其具體加工工藝如下：
1.鑽孔加工
在鑽孔加工時，由於不銹鋼材料導熱性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料
鏜孔加工
（1）刀具材料選擇 因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。
對於此類材料淬火零件的加工，可以採用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次於金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。
（2）刀具幾何參數 刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜採用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。
用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時，絕大多數情況下，陶瓷刀具均採用負前角進行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利於加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。後角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利於減少這種振動，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時，刀具幾何參數為前角0°～10°，後角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）前刀面刃磨時粗糙度值要小 為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
（4）刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
（5）注意斷屑槽的磨削 由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
（6）切削用量的選擇 根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。
（7）切削液選擇要合適 由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要，如選用含氯較高的切削液，以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液，如H1L－2合成切削液。
採用上述工藝方法，可以克服不銹鋼的加工難點，使不銹鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面，能取得令人滿意的效果。
❹ 磨削不銹鋼時要注意什麼
不銹鋼分為奧氏體和馬氏體不銹鋼，根據不銹鋼的材料選擇砂輪的材質。
❺ 如何加工316不銹鋼。磨削應該用什麼砂輪
選擇砂輪首先要根據所磨削材料的特性以及加工工藝,磨削餘量等方面進行判斷.不銹內鋼的特容點是粘,屬於難磨材料,一般選用脆性大,硬度高比較鋒利的磨料.常用的是白剛玉和單晶.你的工件餘量較大,可以選用較粗的粒度,46和60都可以,硬度以中軟為宜.
合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。
❻ 不銹鋼磨削用什麼砂輪好
鉻剛玉46粒軟三的較好，原因是不銹鋼磨削時磨削溫度較高，且磨削的金屬容易粘附在砂輪表面，不利於散熱，工件會產生燒傷和變形，選用軟的砂輪砂粒容易脫落，有利於磨削。
❼ 磨不銹鋼用什麼磨削液
磨不銹鋼用什麼磨削液倒不是什麼要緊的事，而是磨不銹鋼應該用什麼砂輪才是應該操心的事；磨不銹鋼應該使用單晶剛玉或者微晶剛玉砂輪，才能提高磨削的效率。
❽ 磨削不銹鋼薄板如何防止應力變形
低溫退火（將零件加熱到500~600攝氏度保溫後緩慢冷卻）後再磨削！
❾ 磨削不銹鋼薄板怎麼可以不變形8MM厚的平行度可以保證0.02嗎
看面積的大小，基準面必須平衡，磨削的時候進刀不能過大，不然變形量增大，砂輪選粒度小的，40粒以下，最好是采購專門磨不銹剛的砂輪，冷卻必須充分。
❿ 不銹鋼304應該選用什麼砂輪
磨外圓嗎？一般採用白剛玉就可以了。也可選用硬度高，耐磨性好，產生熱量內少的CBN磨料，粒數采容用36，46，60號中等粒數，60號用作精磨。硬度選擇J-N（軟3-中2）。由於304磨削中砂輪易堵，組織應選用較疏鬆的5號--8號為宜。結合劑一般選用陶瓷結合劑