⑴ 不銹鋼高光倒角CNC加工用什麼刀具
鎢鋼刀~ 我是專業做不銹鋼高光的。你那個主軸2萬多吧 好像不能出效果 起碼要3萬-4W5。
⑵ 數控車床車不銹鋼高光，接刀印太深怎麼調
在一次裝夾中接刀，才有可能做完美。
如果不是一次裝夾，夾具跳動應該盡量專小。
接刀的2把刀屬的切削用量必須相同（轉速、進給量、切深都相同），切深不可太大，也不可太小。
保持刀具鋒利，加註冷卻液。
在這種情況下，調整2把刀的刀補，達到較好的效果。
⑶ 請教316不銹鋼高光相關刀具，切削參數
合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。 高速鋼的選擇：高速鋼主要用來製造立銑刀、鑽頭、絲錐、拉刀等復雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要，採用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。 在相同的車削條件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件數分別為2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。這是由於提高了鋼的含碳量，從而增加了鋼中碳化物含量，常溫硬度提高2HRC紅硬性更好，600℃時由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。 應用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo製作型面銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度。因為含釩量增加，可在鋼中形成硬度很高的VC，細小的VC存在於晶介，可以阻止晶粒長大，提高鋼的耐磨性；W12Cr4V4Mo的紅硬性很好，600℃時硬度可達HRC51.7，因此適合於製作切削不銹鋼的各種復雜刀具。但其強度(sb=3140 MPa)及沖擊韌性(ak=2.5 J/cm3)略低於W18Cr4V，使用時要稍加註意。 隨著數控刀具製作技術的不斷發展，對於批量大的工件，採用硬質合金多刃、復雜刀具進行切削加工效果會更好。 硬質合金的選擇：YG類硬質合金的韌性較好，可採用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些，使切削輕快，且切屑與刀具不易產生粘結，較適於加工不銹鋼。特別是在振動的粗車和斷續切削時，YG類合金的這一旦撫測幌爻呵詫童超闊優點更為重要。另外，YG類合金的導熱性較好，其導熱系數比高速鋼高將近兩倍，比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不銹鋼切削中應用較多，特別是在粗車刀、切斷刀、擴孔鑽及鉸刀等製造中應用更為廣泛。 較長時期以來，一般都採用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不銹鋼的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果；採用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不銹鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好，因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度(sb=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性，其組織緻密耐磨性好。
⑷ 不銹鋼高光刀加工時有哪些需要注意的呢
1、刀具材料選擇。因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。
前刀面刃磨時粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
2、刀具刃口應保持鋒利。刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
3、注意斷屑槽的磨削。由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
⑸ 304不銹鋼用數控車床如何才能車成鏡面高光的光潔度
提高轉速，降低進給量有助於提高表面光潔度，但車床所能達到對光潔度有限，不可能達到你所要求的鏡面高光的程度。
要達到這種程度，需要後期精磨的
⑹ 數控車床車不銹鋼高光，接刀印太深怎麼調
在一次裝夾中來接刀，才有可能做完源美。
如果不是一次裝夾，夾具跳動應該盡量小。
接刀的2把刀的切削用量必須相同（轉速、進給量、切深都相同），切深不可太大，也不可太小。
保持刀具鋒利，加註冷卻液。
在這種情況下，調整2把刀的刀補，達到較好的效果。
⑺ 如何把不銹鋼車到高光
精車後，買把滾壓刀再走一遍就可以了，注意只能壓3-5絲
⑻ 不銹鋼做高光加工參數
VR常用材質參數 白色牆面: 白色-245 反射23 高光 0.25 去掉反射[讓他只有高光沒有反射] 鋁合金: 漫射 124 反射 86 高光0.7 光澤度0.75 反射細分25 BRDF[各向異性] WARD[沃德] 地板: 反射貼圖里放置FALLOFF[衰減] 在衰減類型里為Fresnel[菲湦耳] 上面色表示為離相機比較近的顏色 亮度為20 飽和度為255 色調為151 下面色表示為離相機比較遠的顏色 亮度為60 飽和度為102 色調為150 Fresnel[菲湦耳]參數的折射率為1.1(最高是20值越小衰減越劇烈) 高光:0.45 光澤度:0.45 反射細分:10(反射不強細分不用給很高) 凹凸為10加上貼圖, 布紋材質： 在漫反射貼圖里加上FALLOFF[衰減] 上為貼圖 在下面設材質為亮度255的色彩，色調自定， 在反射設置反射為16 [在選項里去掉跟蹤反射][讓他只有高光沒有反射] 反射高光光澤度為30.5加上凹凸 ，其它不變 木紋材質 漫反射加入木紋貼圖 ，反射貼圖里放置FALLOFF[衰減] 在衰減類型里為Fresnel[菲湦耳] 上為近，亮度值為0 遠處的亮度值為230 帶點藍色，衰減強度為1.6[默認] 反射高光光澤度為0.8[高光大小] 光澤度為0.85[模糊值] 細分高點給15 加入凹凸貼圖，強度10左右 亮光不銹鋼材質 漫反射為黑色[0]{增強對比} 反射為淺藍色[亮度198 色調155 保和22]反射高光光澤度為0.8[高光大小] 光澤度為0.9[模糊值] 細分高點給15 要做拉絲效果就在凹凸內加入貼圖， 亞光不銹鋼材質 漫反射為黑色[0]{增強對比} 反射為淺藍色[亮度205 色調154 保和16]反射高光光澤度為0.75[高光大小] 光澤度為0.83[模糊值] 細分高點給30 要做拉絲效果就在凹凸內加入貼圖， 皮革材質 反射貼圖里放置FALLOFF[衰減] 在衰減類型里為Fresnel[菲湦耳]兩個材質全加上凹凸貼圖上為近，亮度值為0 強度為5 遠處的亮度值為29 強度為25，衰減強度為15 反射高光光澤度為0.67[高光大小] 光澤度為0.71[模糊值] 細分高點給20 凹凸內加入貼圖[值在35左右] 漆材質 反射為淺藍色[亮度15 反射高光光澤度為0.88[高光大小] 光澤度為1[模糊值] 細分8 半透明材質 折射為[亮度]50 光澤度為0.8[模糊值] 細分20 鉤上影響陰影。 反射為淺藍色[亮度]11 反射高光光澤度為0.28[高光大小] 光澤度為1[模糊值] 細分8 去掉反射[讓他只有高光沒有反射] 白塑料材質 漫反射為白色[250] 反射185 勾選菲湦耳 反射高光光澤度為0.63[高光大小] 光澤度為0.5[模糊值] 細分15 然後在BRDF[各向異性]里設，各向異性為0.4 旋轉為8
⑼ 數控車床加工304不銹鋼，表面呈七彩高光，麻煩指點該使用什麼型號刀具
切削加工不銹鋼材料，一般都使用YG8、YG6刀具。由於不銹鋼的導熱性能不好，加回工不銹答鋼時切削速度稍微提高一點，切削溫度就會高出許多，刀具磨損加劇，耐用度則大幅度下降。為了保證合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按車削普通碳鋼的40%～60%選取值。
切削深度ap：粗加工時餘量較大，應選用較大的切深，可減少走刀次數，同時可避免刀尖與毛坯表皮接觸，減輕刀具磨損。但加大切深應注意不要因切削力過大而引起振動，可選ap=2～5mm。精加工時可選較小的切削深度，還要避開硬化層，一般採用ap=0.2～0.5 mm。
進給量f：進給量的增大不僅受到機床動力的限制，而且切削殘留高度和積屑瘤高度都隨進給量的增加而加大，因此進給量不能過大。為提高加工表面質量，精加工時應採用較小的進給量。同時，應注意f不得小於0.1mm/r，避免微量進給，以免在加工硬化區進行切削，並且應注意切削刃不要在切削表面停留。
⑽ 不銹鋼為什麼沒高光
w店：美斯特廚餐具，為您解答：
你指的是什麼高光。不銹鋼優質的拋光可形成類似鏡面的效果，你要那種效果嗎。而且通常所有物體有光線就會有高光部分和陰影部分。所有您應該要具體點，不然問題很模糊