熱鍍鋅氣刀間隙怎麼對

① 如何辨別熱鍍鋅吹鍍鋅和冷鍍鋅鋼材

冷渡鋅就是電鍍，現在基本很少用了，基本上給鍍鋅帶鋼管替代了 。吹鍍就是熱浸鍍鋅，還有一種叫吊鍍的，這兩種比起來，吹鍍的鍍鋅層薄點，吊鍍的厚成本也高 。

② 關於熱鍍鋅氣刀的問題

在壓力一定的情況下，間隙小則流速快，間隙增大會使速度急劇降低

③ 連續熱鍍鋅掛渣怎麼回事

主要在於氣刀的角度調整與板型控制其次是看原材料粗糙度。

④ Q235B鍍鋅扁鋼吹鍍和熱鍍鋅哪個使用壽命長

鍍鋅分為吹鍍和吊鍍，比較傳統的是吊鍍，吹鍍鋅層比較均勻表面光亮，大量內的節省了鋅的使用，產品容合格率高很多，吹鍍一般是半自動或者全自動， 節省人力，提高了生產效率。 吹鍍 用氣刀即氣壓對著需鍍鋅的材料吹壓減薄鍍層到需要的目標鍍層厚度。
吹鍍鋅目的： 1 均勻鍍鋅面； 2 降低鍍鋅面厚度。 吹鍍鋅能加速形成熱浸鋅的鋅鐵合金層。 吹鍍構件達到厚度為 7 μ 以上，使用的壽命可以達到 25 年。 吹鍍鋅的一般厚度是 7---15 μ 形成熱浸鋅鐵合金層。 不吹能達到 30 μ ， 形成熱浸鋅鐵合金層只有 7---15μ 厚。
熱鍍鋅扁鋼的性能：熱鍍鋅扁鋼具有表面光澤，鋅層均勻，無漏鍍，無滴溜，附著力強，抗腐蝕能力強的特性，在郊區環境下，熱鍍鋅工字鋼的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補；在市區或近海區域，熱鍍鋅H型鋼的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補；熱鍍鋅方管的鍍鋅層厚度均勻，可達30-50um，可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此熱鍍鋅扁鋼的鍍層持久性較為可靠。
希望能幫助到你，希望能採納，謝謝！

⑤ 熱鍍鋅板的缺陷

主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、版夾雜、機械損傷、鋼基性能不良、權浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。
鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。
白銹和黑斑產生的原因有：黑斑是白銹進一步氧化形成的。
白銹產生的原因主要有：
（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；
（2）表面未塗油或帶鋼表面殘留水分；
（3）卷取時帶鋼表面含有水分；
（4）鈍化未完全烘乾；
（5）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕；
（6）成品存放時間過長；
（7）鍍鋅板與其他酸鹼等腐蝕性介質接觸或存放在一起。
成品在庫中最長允許存放三個月，以避免存放過久產生氧化。

⑥ 請問熱鍍鋅板中出現氣刀條痕是怎麼回事

當氣刀噴嘴發生局部堵塞時，帶鋼對應得位置會產生鋅層超厚，形成條痕。 版成權因：它的形成主要是在生產線速度變化大時氣刀壓力突然變化，造成鋅液飛濺，堵塞氣刀。或者是氣刀距帶鋼間距過小且來料浪形、瓢曲、帶鋼受熱不均、帶鋼張力過小等造成帶鋼颳起到形成堵塞，產生條痕。 控制：操作人員在生產線升降速時幅度不要過大，並且注意來料板形，如果板形較差，應及時將氣刀間距調大，同時通過對張力以及校正輥、穩定輥進行調節使帶鋼在氣刀噴嘴中間得到一個良好的平直度，防止帶鋼刮氣刀形成堵塞。

⑦ 請教熱鍍鋅的工藝流程，謝謝

工件防腐熱浸鋅工藝流程圖:
浸鋅件檢查 -- 除油 -- 酸性除銹--浸溶劑 -- 烘乾 -- 浸鋅 -- 冷水爆光回-- 鈍化--清洗 --整修 -- 檢驗--打包答 --入庫.

帶鋼鍍鋅工藝詳細流程:
冷軋卷檢查 → 去捆帶→ 開卷機→ 平頭機→ 剪切→ 焊機→ 鹼洗段 → 清洗段 →入口活套→ 退火爐→ 鋅鍋→氣刀→ 鋅花裝置 →空冷→水冷 →拉矯機 →光整機→ 輥塗鉻化 →乾燥和冷卻裝置→出口活套→表面缺陷檢測裝置→ 切邊機和廢料處理裝置→ 靜電塗油機→ 卷取機→ 打捆機 →打包→入庫

⑧ 熱鍍鋅氣刀在國內一般使用的那些廠家生產的他們的氣刀特點優勢什麼

對於熱鍍鋅氣刀，天津耐瑞德科技有限公司，我只了解這家公司的氣刀，他們合作的廠子比較版多，總結一下，權他們的產品特點如下幾點：
1、易操作
2、易診斷
3、易維護
4、在製造廠經過全面測試
5、相比於其他大多數系統縱向和橫向鍍層
6、分布均勻性可提高達2
–
3倍
7、雙面鍍層差厚可達到3比1
8、配備非接觸式邊緣自動控制裝置
9、NRD適合於眾多應用：
-
產品方案：GI，GA，GL
-
鍍層規格範圍大：單面10
-
400
g/m2。

⑨ 熱鍍鋅氣刀調整

看氣刀是雙側進氣的還是多點進氣的如果是多點進氣的話就好一點，吹出來上鋅量會均勻的多。
氣刀刀唇內壁的光潔度也很重要，一般做鍍鋅的都忽略了這一點，我現在一般每兩個月就會修一次。
氣刀縫的間隙：中間0.8-1.5 兩邊最大開到1.8，再大了也不好。（也許適合兩點進氣）
氣刀體內的壓力一般給到0.05-0.1Mpa。
線速度一般來講慢點兒的話鋅層薄，但生產薄板有極限，太慢不是沒鋅花就是板面發麻。
基板的光潔度。
必須保證鋅鍋溫度，因為一般1000mm以上的鍍鋅線氣刀距鋅液面的距離會遠一些，而薄板在出鋅鍋時它的核心熱經不了氣刀壓縮空氣的降溫而使鋅液在通過氣刀以前變的粘稠。
鋅液的成份，（含鋁量）另外要控制鋅液的黏度....把AL的含量控制在0.23%以下，鐵含量控制在0.03%以下 估計可以降低厚度。
大部分板厚0.35－0.5MM，90米/分鍾，主要控制氣刀與板的間隙，越近越好，沒劃傷為止;氣刀壓力：50千帕，鋅液濺起較重；鋅液成分，鋁含量高一點，流動性好。
增加氣刀邊部加熱,應該可以去除白邊,不過速度不能太慢,0.23的速度控制110米,0.18的那速度要120米了!主要的是控制板形,只要板出鍋不晃動,那麼鍍層是可以控制在30克至60范圍之內的
邊部擋板實際使用時，0.3以下的板邊部很容易被刮壞。
要看是哪一種氣刀，國產科勒氣刀比較難，進口方登/日立/VAI/杜馬就很好調，當然要較高的壓力。
氣刀 中間開口0.65，邊部1.5，速度90以下。
氣刀調整角度負角大一些，氣體壓力要高。
進氣管道加裝熱交換器，氣體溫度達到290度，能做到30－40克。
考慮控制鋅鍋里的問題，加強減薄.鍍層。
考慮控制退火爐溫度。
沉沒輥及穩定輥表面加工要光滑。
爭取採用閉環全自動控制，根據鍍層測厚儀的數據隨時自動調整。