熱鍍鋅氣刀縫隙是多少

『壹』 鍍鋅鋅鍋氣刀的刮刀什麼樣的好用

鍍鋅鋅鍋氣刀，就是吹氣嘴，噴射高壓氮氣，把熱鍍鋅時帶出來的內鋅液吹掉一部分容，使熱鍍鋅層沒有疙瘩更加平整，那個氣刀噴嘴有金屬的有陶瓷的，陶瓷製造的氣刀比較好，耐高溫不易會氧化腐蝕，生產熱鍍鋅鋼帶或鋼絲都需要氣刀的。

『貳』 熱鍍鋅氣刀調整

看氣刀是雙側進氣的還是多點進氣的如果是多點進氣的話就好一點，吹出來上鋅量會均勻的多。
氣刀刀唇內壁的光潔度也很重要，一般做鍍鋅的都忽略了這一點，我現在一般每兩個月就會修一次。
氣刀縫的間隙：中間0.8-1.5
兩邊最大開到1.8，再大了也不好。（也許適合兩點進氣）
氣刀體內的壓力一般給到0.05-0.1Mpa。
線速度一般來講慢點兒的話鋅層薄，但生產薄板有極限，太慢不是沒鋅花就是板面發麻。
基板的光潔度。
必須保證鋅鍋溫度，因為一般1000mm以上的鍍鋅線氣刀距鋅液面的距離會遠一些，而薄板在出鋅鍋時它的核心熱經不了氣刀壓縮空氣的降溫而使鋅液在通過氣刀以前變的粘稠。
鋅液的成份，（含鋁量）另外要控制鋅液的黏度....把AL的含量控制在0.23%以下，鐵含量控制在0.03%以下
估計可以降低厚度。
大部分板厚0.35－0.5MM，90米/分鍾，主要控制氣刀與板的間隙，越近越好，沒劃傷為止;氣刀壓力：50千帕，鋅液濺起較重；鋅液成分，鋁含量高一點，流動性好。
增加氣刀邊部加熱,應該可以去除白邊,不過速度不能太慢,0.23的速度控制110米,0.18的那速度要120米了!主要的是控制板形,只要板出鍋不晃動,那麼鍍層是可以控制在30克至60范圍之內的
邊部擋板實際使用時，0.3以下的板邊部很容易被刮壞。
要看是哪一種氣刀，國產科勒氣刀比較難，進口方登/日立/VAI/杜馬就很好調，當然要較高的壓力。
氣刀
中間開口0.65，邊部1.5，速度90以下。
氣刀調整角度負角大一些，氣體壓力要高。
進氣管道加裝熱交換器，氣體溫度達到290度，能做到30－40克。
考慮控制鋅鍋里的問題，加強減薄.鍍層。
考慮控制退火爐溫度。
沉沒輥及穩定輥表面加工要光滑。
爭取採用閉環全自動控制，根據鍍層測厚儀的數據隨時自動調整。

『叄』 連續熱鍍鋅掛渣怎麼回事

主要在於氣刀的角度調整與板型控制其次是看原材料粗糙度。

『肆』 熱鍍鋅氣刀在國內一般使用的那些廠家生產的他們的氣刀特點優勢什麼

對於熱鍍鋅氣刀，天津耐瑞德科技有限公司，我只了解這家公司的氣刀，他們合作的廠子比較版多，總結一下，權他們的產品特點如下幾點：
1、易操作
2、易診斷
3、易維護
4、在製造廠經過全面測試
5、相比於其他大多數系統縱向和橫向鍍層
6、分布均勻性可提高達2
–
3倍
7、雙面鍍層差厚可達到3比1
8、配備非接觸式邊緣自動控制裝置
9、NRD適合於眾多應用：
-
產品方案：GI，GA，GL
-
鍍層規格範圍大：單面10
-
400
g/m2。

『伍』 請問熱鍍鋅板中出現氣刀條痕是怎麼回事

當氣刀噴嘴發生局部堵塞時，帶鋼對應得位置會產生鋅層超厚，形成條痕。 版成權因：它的形成主要是在生產線速度變化大時氣刀壓力突然變化，造成鋅液飛濺，堵塞氣刀。或者是氣刀距帶鋼間距過小且來料浪形、瓢曲、帶鋼受熱不均、帶鋼張力過小等造成帶鋼颳起到形成堵塞，產生條痕。 控制：操作人員在生產線升降速時幅度不要過大，並且注意來料板形，如果板形較差，應及時將氣刀間距調大，同時通過對張力以及校正輥、穩定輥進行調節使帶鋼在氣刀噴嘴中間得到一個良好的平直度，防止帶鋼刮氣刀形成堵塞。

『陸』 熱鍍鋅板的缺陷

主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、版夾雜、機械損傷、鋼基性能不良、權浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。
鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。
白銹和黑斑產生的原因有：黑斑是白銹進一步氧化形成的。
白銹產生的原因主要有：
（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；
（2）表面未塗油或帶鋼表面殘留水分；
（3）卷取時帶鋼表面含有水分；
（4）鈍化未完全烘乾；
（5）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕；
（6）成品存放時間過長；
（7）鍍鋅板與其他酸鹼等腐蝕性介質接觸或存放在一起。
成品在庫中最長允許存放三個月，以避免存放過久產生氧化。

『柒』 鋅合金鈍化需要電鍍嗎

A93041 鍍鋅技術工藝專利大全
作者：admin 資訊來源：本站原創 點擊數：335 更新時間：2008-1-13
89 CN200520143715.9 礦用瓦斯抽放鍍鋅螺旋管 本實用新型是一種礦用瓦斯抽放鍍鋅螺旋管，可有效解決瓦斯抽放管的質量輕、結構密閉不漏氣、無靜電且能承受較高負壓的問題，其解決的技術方案是，本實用新型由管體和法蘭盤構成，管體由鍍鋅鋼帶以一邊與其對應邊螺旋咬合圍接而成，管體(4)一端焊裝有法蘭盤(6)，另一端焊裝有法蘭盤(1)，法蘭盤(1)內側裝有法蘭盤(2)，法蘭盤與管體介面處焊接後塗阻燃密封膠，鍍鋅層的存在與機械螺旋咬合使管體具有較高的強度、耐銹蝕性、抗靜電性，確保對礦山安全不會產生威脅；上述連接結構使法蘭盤與管體的連接部位能承受較高的運行負壓。其質量輕，價格相對較低，搬運、施工比較方便，能有效降低施工難度，提高工作效率。

90 CN200620085095.2 可提高熱鍍鋅/鋁/鋁鋅層與鋼表面附著力的帶鋼結構 本實用新型公開了一種可提高熱鍍鋅/鋁/鋁鋅層與鋼表面附著力的帶鋼結構，它包括一鋼基體、一吸附於鋼基體外表面的極薄的電鍍鎳層、一吸附於電鍍鎳層外表面的熱浸鍍鋅/鋁/鋁鋅層，這種帶鋼結構，既可以提高熱鍍鋅/鋁/鋁鋅層與鋼表面的附著力，避免了因鍍層粘附性不良而導致鍍層產生裂紋及脫落而直接影響鍍鋅產品質量的現象發生，又不會給熱浸鍍鋅/鋁/鋁鋅處理工藝帶來較大的能耗而使成本升高。

91 CN200620039439.6 一種自動鍍鋅系統的載具結構 本實用新型提供一種自動鍍鋅系統的載具結構，其主要是設有數懸吊架座，利用輸送裝置得操控懸吊架座的循環繞轉，該懸吊架座下端銜設有一套筒，而在懸吊架座中段位置另設有一固定板，在固定板與下基板上分別置設有軸架，軸架中心各設有軸承，藉以得於懸吊架座的下段穿置組設一連桿，該連桿下端得穿出懸吊架座下端的套筒以銜組一撐張載具，利用該撐張載具得以撐夾網狀的置料筒，而該連桿頂端得與置設於懸吊架座上基板頂面的伸縮缸件的缸桿及二伸縮缸件、缸桿同步掣動，本實用新型針對自動鍍鋅系統的載具所作的結構設計，特能賦予其鍍鋅作業的一貫化自動作業，有效解決習知作業系統所存在的諸多問題與缺點。

92 CN200620085094.8 一種帶鋼連續熱鍍鋅生產線的節能型連續退火爐 本實用新型公開了一種帶鋼連續熱鍍鋅生產線的節能型連續退火爐，它包括一爐體，爐體設為加熱腔和冷卻腔，加熱腔和冷卻腔之間通過爐喉相連通；在冷卻腔中，由上小轉向輥與下大轉向輥組成導引帶鋼立面移動的第一輸送帶鋼移動件；由上大轉向輥與下小轉向輥組成導引帶鋼立面移動的第二輸送帶鋼移動件；第一輸送帶鋼移動件的帶鋼與第二輸送帶鋼移動件的帶鋼之間近距離相向移動。採用該結構後，通過將入口低溫帶鋼直接與需降溫的高溫帶鋼近距離相向運動，利用低溫帶鋼與高溫帶鋼之間的熱交換，使入口低溫帶鋼的溫度得以提高，溫度提高300℃左右，而高溫帶鋼的溫度則得以降低，降溫300～350℃左右，從而達到連續退火爐節能30～40％的目的。

93 CN200620092100.2 緊定式鍍鋅鋼制彎管 本實用新型涉及電氣線路鍍鋅鋼制彎管對接改進技術。現有鍍鋅鋼制彎管需要獨立的外接頭配件實現管對接，其施工成本較高、操作復雜。本實用新型提供的緊定式鍍鋅鋼制彎管技術方案是在其管端擴口為具有外接頭管口，該外接頭管口的管壁設有內螺紋螺栓孔。本技術方案將外接頭與其管體一體設置，在管對接操作中無需獨立的外接頭配件，簡化了對接操作，降低了施工成本。

94 CN200620043533.9 可改善鍍鋅板形的平整機支撐輥 本實用新型涉及可改善鍍鋅板形的平整機支撐輥。一種可改善鍍鋅板形的平整機支撐輥，其特徵是所述支撐輥輥形曲線為如下的多項式：y＝a₀+a₁x+a₂x²+a₃x³+a₄x⁴+…+a₈x⁸，其中：a₀～a₈為常數，x為軸向位置坐標，y為半徑。本實用新型通過優化輥形曲線，使得平整機能夠有效地消除板形缺陷，提高平整機的板形控制能力。本實用新型無需對設備進行任何改造，只是通過磨削特殊的輥形曲線即可達到控制板形的目的，其使用的成本非常低且易於實現。

95 CN200620084901.4 一種帶鋼連續熱鍍鋅的工藝設備 本實用新型公開了一種帶鋼連續熱鍍鋅的工藝設備，它包括一用於清洗去除帶鋼表面的殘余物的第一沖洗站、一用於去除帶鋼表面的脂的鹼洗站、一用於去除帶鋼表面的氧化皮的酸洗站、一於清洗去除帶鋼表面鹼洗、酸洗產物的第二沖洗站、一用於在保護氣體氣氛中熱處理帶鋼並在保護氣體氣氛中將帶鋼送至於鍍鋅工序的熱處理站、一用於在帶鋼表面上鍍層的鍍鋅站，其中，第一沖洗站出口接於鹼洗站進口，鹼洗站出口接於酸洗站進口，酸洗站出口接於第二沖洗站進口，第二沖洗站出口接於熱處理站進口，熱處理站出口接於鍍鋅站進口。本實用新型的有益效果是：可去除氧化皮、脂及表面的殘余物，降低熔融金屬表面張力，增大鋅鍍層的結合力。

96 CN200620046343.2 立式鍍鋅退火爐無氧化爐室隔斷裝置 本實用新型涉及一種立式鍍鋅退火爐無氧化爐室隔斷裝置，它包括一中空箱體和兩個側箱體，均設置於退火爐的爐輥室與無氧化爐室之間，該中空箱體與兩側箱體之間設定一間隙供帶鋼運行通過，中空箱體伸出退火爐壁的一端設有一吸風口，另一端設有一拔風管，該隔斷裝置外側附有隔熱層。其中，兩個側箱體由爐壁向內凹陷而成，拔風管與箱體之間還設有一調風閥，隔熱層與箱體之間還設有一安全襯，隔熱層為若干個彈性砌塊。本實用新型提高了立式鍍鋅退火爐無氧化爐室隔斷裝置的強度，避免了隔斷中的耐火磚脫落使得帶鋼被劃傷，同時也提高了產品的質量。

97 CN200620035571.X 用於控制鍍鋅層厚度的氣刀 本實用新型公開了一種用於控制鍍鋅層厚度的氣刀，它能有效地抑制熱鍍鋅板邊厚缺陷的產生。它包括氣刀體(20)和安裝固定於其上的上刀唇(11)、下刀唇(12)，上刀唇(11)、下刀唇(12)前端邊縱向間隔形成氣刀縫隙(13)，所述氣刀縫隙(13)的正投影呈拋物線形。本實用新型的有益效果是，由於氣刀縫隙的正投影呈拋物線形，經氣刀縫隙噴出的氣流可在鋅液凝固線的整個長度方向上均勻地作用於帶鋼表面，因此能有效地抑制熱鍍鋅板邊厚缺陷的產生；氣刀縫隙的拋物線形可以方便的調整，使之與相應的鋅液凝固線適宜，並能很好地適應不同規格熱鍍鋅板生產的需要。

98 CN200620072335.5 碳化硅熱鍍鋅鍋 本實用新型公開了一種碳化硅熱鍍鋅鍋，它是用碳化硅、石墨及粘接劑按一定比例混合模壓成型的長方形容器，由於碳化硅的化學穩定性好，即使在高溫鍍鋅時也不會象工業純鐵鍍鋅鍋那樣產生大量的鋅渣，使用壽命是鐵鍋的幾十倍乃至上百倍，對鍍件表面處理要求，鍍層質量好，總之使用本實用新型碳化硅鍍鋅鍋，成本低，效率高，污染小，壽命長，有很好的推廣使用價值。

99 CN02135588.6 鋼管內外壁電鍍鋅工藝及專用設備 本發明公開了一種鋼管內外壁電鍍鋅工藝及專用設備，涉及電鍍工藝及設備，特別是旋轉形狀的管材內外壁電鍍工藝及專用電鍍槽結構件，本發明的工藝採用的電鍍液兼有鹼性鋅酸鹽鍍鋅和氰化物鍍鋅的共同優越性，既有良好深鍍能力、良好的細化晶粒的性能，達到細化鍍層，提高鍍層的抗蝕性能，又具有優良的耐油污特點，本發明的設備在被鍍鋼管內部增加輔助陽極，其專用掛具可以達到「一具兩極」的作用，即同一個掛具上既有陰極導電，又有輔助陽極導電。使用本技術電鍍鋅軍綠鈍化後的鋼管經測試內壁鍍層厚度可達到外壁鍍層厚度的1/2通過240小時中性鹽霧試驗後本產品無任何銹蝕，本發明的工藝容易掌握，設備易於製作，適於各類電鍍企業採用。

100 CN01136210.3 具有優秀成形性、面板定形性和抗硌痕性的冷軋鋼板與鍍鋅鋼板及其製造方法 公開了一種具有優秀成形性、面板定形性和抗硌痕性的冷軋鋼板。它含有0.005～0.015％的C、0.01～0.2％的Si、0.2～1.5％的Mn、0.01～0.07％的P、0.006～0.015％的S、0.01～0.08％的固溶態Al、不大於0.004％的N、不大於0.003％的O、0.04～0.23％的Nb，其中{1.0≤(Nb％×12)/(C％×93)≤3.0}，以及平衡量的Fe和不可避免的雜質；冷軋鋼板滿足下述關系：exp(ε)×(5.29×exp(ε)-4.19)≤σ/σ_0.2≤exp(ε)×(5.64×exp(ε)-4.49)其中0.002＜ε≤0.096，ε表示真應變，σ_0.2表示0.2％彈性極限應力，σ表示相對於真應變ε的真應力。

101 CN01129762.X 光整鋅花熱鍍鋅板的磷化方法 本發明涉及鍍鋅板表面處理技術，公開了一種對光整鋅花熱鍍鋅板表面進行磷化處理的方法，採用鋅系常溫磷化液對光整鋅花熱鍍鋅板進行磷化處理，在光整鋅花熱鍍鋅板磷化過程，每隔一段時間還對槽中的磷化液的Al³⁺含量進行檢測和對磷化液進行處理，檢測和處理包括：制備檢測用試劑；提取磷化液制備待測液、顯色液和參比液；制備Al³⁺

『捌』 關於熱鍍鋅氣刀的問題

在壓力一定的情況下，間隙小則流速快，間隙增大會使速度急劇降低

『玖』 如何測試帶鋼的軟硬

如果你說的是帶鋼的表面硬度的話，我們廠是用硬度儀測定的HB ,力為30T進行測試的，一般硬度為45左右