鍍鋅板局部氧化怎麼修復

『壹』 氧化處理後的鋁如何去除氧化層，使局部導電

一般直接用砂紙打磨，使其表面光亮，就可以了。

『貳』 我有一件鋁件要局部氧化處理，請問一下密封不要表面處理的地方怎麼個密封法，比較急，跪求了

貼膠帶比較麻煩，可以用抗鍍膠，不需要處理的地方塗一下，處理完後再用溶液浸泡吧抗鍍膠溶解掉

『叄』 鍍鉻工件使用過程當中局部銹蝕怎麼辦

【鍍鉻工件局部銹蝕的處理辦法】只需使用毛巾沾上一點擦銅膏，在有銹跡的地方輕輕擦拭，鍍鉻的美麗就會重見天日。擦銅膏和WD-40經常拿來被比較，但是實際情況不一樣，WD-40主要是用來防銹，並不是用來除銹的，而擦銅膏的清潔效果非常好，主要功能就是處理金屬上的各種污漬。
鍍鉻的產品在汽車上可以體現出非常高貴的格調，能夠提升車輛的檔次感，所以目前市場上出現的鍍鉻車型越來越多，某些車型甚至連中網都使用了鍍鉻表面處理。但是好看歸好看，表面鍍鉻的產品表面更容易生銹或者氧化，時間稍微長點就變的很難看了。清除鍍鉻物品的銹跡用一點擦銅膏輕易解決問題。
【擦銅膏】又稱為：銅擦亮劑，本產品是一種多功能、多用途的金屬擦亮劑。適用於銅及各種銅合金（包括紫銅、黃銅、鈹銅、青銅等）的表面拋光與翻新，並且可以長期防禦銅綠及銹蝕的再生。除銹、除污、清洗、拋光、防銹、防變色「一步完成，節約成本」。不含毒素，不傷皮膚，氣味清新，更適合於大型銅雕像,廣告牌上銅氧化皮、銹跡的清除。也可以用於銀、鋅、鉻等金屬表面的擦亮與拋光。使用本產品擦亮後，可達鏡面效果，閃閃生輝。使用方法：用棉布粘取少許本產品在銅表面反復擦拭即可。使用前輕微搖晃桶身，以達到均勻。

『肆』 陽極氧化電解著色時，材料間隙或拐角部位陽極氧化膜局部地較薄或未生成及著色不均勻，是哪裡出了問題

原因：
受到吊裝角度不適當或材料等影響，材料的間隙、拐角部位積存反應氣體或用於攪拌的空氣，阻礙氧化膜生成和著色。

對策：
使材料的吊裝方向（角度等）和形狀（有排氣孔）有利於逸出氣體。

『伍』 鋁型材陽極氧化中，電流局部集中處升高溫度，氧化膜厚度增加、泛白，成為粉狀，是怎麼回事

接點面積不夠，材料與對電極接近產生電流密度局部過大，攪拌能力不專足和攪拌不均引屬起溫度分布不均；以及溶存鋁量極大增加都造成氧化膜燒損。

對策：（1）確保適當的接點面積；

（2）改善對電極配製；

（3）增加電解溶液循環量及均勻地循環；

（4）設定適當的電流密度；

（5）確定點解液條件，特別是溶存鋁量。

『陸』 有些局部地方氧化了，開始是綠顏色，慢慢變黑色，這屬於正常嗎

銅銹就是這樣的！
很正常！

『柒』 請問鋁管(6063)陽極氧化後局部有針孔狀點,是什麼原因呢,是材質問題還是氧化廠腐蝕了

鋁合金陽極氧化故障的分析及預防

1. 常見故障及分析

(1)鋁合金製品經硫酸陽極氧化處理後，發生局部無氧化摸，呈現肉眼可見的黑斑或條紋，氧化膜有鼓瘤或孔穴現象。此類故障雖不多見但也有發生。

上述故障原因，一般與鋁和鋁合金的成分、組織及相的均勻性等有關，或者與電解液中所溶解的某些金屬離子或懸浮雜質等有關。鋁和鋁合金的化學成分、組織和金屬相的均勻性會影響氧化膜的生成和性能。純鋁或鋁鎂合金的氧化膜容易生成，膜的質量也較佳。而鋁硅合金或含銅量較高的鋁合金，氧化膜則較難生成，且生成的膜發暗、發灰，光澤性不好。如果表面產生金屬相的不均勻、組織偏析、微雜質偏析或者熱處理不當所造成各部分組織不均勻等，則易產生選擇性氧化或選擇性溶解。若鋁合金中局部硅含量偏析，則往往造成局部無氧化膜或呈黑斑點條紋或局部選擇性溶解產生空穴等。另外，如果電解液中有懸浮雜質、塵埃或銅鐵等金屬雜質離子含量過高，往往會使氧化膜出現黑斑點或黑條紋，影響氧化膜的抗蝕防護性能。

(2)同槽處理的陽極氧化零件，有的無氧化膜或膜層輕薄或不完整，有的在夾具和零件接觸處有燒損熔蝕現象。這類故障在流酸陽極氧化工藝實踐中往往較多發生，嚴重影響鋁合金陽極氧化質量。

由於鋁氧化膜的絕緣性較好，所以鋁合金製件在陽極氧化處理前必須牢固地裝掛在通用或專用夾具上，以保證良好的導電性。導電棒應選用銅或銅合金材料並要保證足夠接觸面積。夾具與零件接觸處，既要保證電流自由通過，又要盡可能減少夾具和零件間的接觸印痕。接觸面積過小，電流密度太大，會產生過熱易燒損零件和夾具。無氧化膜或膜層不完整等現象，主要是由於夾具和製件接觸不好，導電不良或者是由於夾具上氧化膜層未徹底清除所致。

(3)鋁合金硫酸陽極氧化處理後，氧化膜呈疏鬆粉化甚至手一摸就掉，特別是填充封閉後，製件表面出現嚴重粉層，抗蝕性低劣。這一類故障多發生在夏季，尤其是沒有冷卻裝置的硫酸陽極化槽，往往處理1-2槽零件後，疏鬆粉化現象就會出現，明顯地影響氧化膜的質量。

由於鋁合金陽極氧化膜電阻很大，在陽極氧化工藝過程中會產生大量焦耳熱，槽電壓越高產生熱量越大，從而導致電解液溫度不斷上升。所以在陽極氧化過程中，必須採用攪拌或冷卻裝置使電解液溫度保持在一定范圍。一般情況下，溫度應控制在13～26℃，氧化膜質量較佳。若電解液溫度超過30℃，氧化膜會產生疏鬆粉化，膜層質量低劣，嚴重時發生「燒焦」現象。另外，當電解液溫度恆定時，陽極電流密度也必須予以限制，因為陽極電流密度過高，溫升劇烈，氧化膜也易疏鬆呈粉狀或砂粒狀，對氧化膜質量十分不利。
(4)偶然發生鋁合金硫酸陽極氧化後氧化膜暗淡無光，有時產生點狀腐蝕，嚴重時黑色點狀腐蝕顯著，導致零件報廢，引起較大損失。

這類故障往往是偶然發生並有特殊原因造成的。在鋁合金陽極氧化過程中，中途斷電又重新給電，往往會使氧化膜暗淡無光，而中途停電零件在清洗槽停留過久，清洗水槽酸度過高，水質不凈，含懸浮物、泥砂等較多，往往會使鋁合金製件發生電化學腐蝕，發生點狀腐蝕黑斑等。有時向電解液中添加自來水，水經漂白粉處理且Cl-含量超標或有時盛裝過HCl的容器未經徹底清洗又盛裝硫酸，都會使陽極氧化電解液中混人超量的Cl-，從而導致鋁合金零件陽極氧化產生點狀腐蝕使產品報廢等。
2. 預防故障的措施

鋁合金硫酸陽極氧化氧化膜質量好壞，抗蝕防護性能的優劣主要取決於鋁合金的成分，膜層厚度以及陽極氧化處理工藝條件，如溫度、電流密度、使用水質及陽極氧化後的填充封閉工藝等。要減少或避免陽極氧化故障提高產品質量要從微細處著手，採取有效措施。

(1)對不同的鋁合金，如鑄造成型、壓延成型或機械加工成型或經熱處理焊接等工序，要根據實際情況選擇適宜的前處理方法。比如，澆鑄成型的鋁合金錶面，其非機加工表面一般應採用噴砂或噴丸除凈其原始氧化膜、粘砂等。對硅含量較高的鋁合金(尤其是鑄鋁)應經過含有5%左右氫氟酸的硝酸混合酸溶液浸蝕活化，才能有效地保持良好的活化表面，確保氧化膜質量。不同材質的鋁合金，裸鋁和純零件或大小規格不同的鋁和鋁合金零件，一般不宜同槽氧化處理。

對於搭接、點焊或鉚接的鋁合金組合件，對於在陽極氧化過程中易形成氣袋不易排除的鋁合金製件，從質量考慮，一般不允許採用硫酸陽極氧化工藝。

(2)裝掛夾具材料必須確保導電良好，一般選用硬鋁合金棒，板材要保證有一定彈性和強度。拉鉤宜選用銅或銅合金材料。已使用過的專用或通用工夾具如陽極氧化處理時再次使用，必須徹底退除其表面氧化膜，確保良好接觸。工夾具既要保證足夠導電接觸面積，又要盡量減少夾具印痕。如果接觸面太小，會導致燒損熔蝕陽極氧化零件。

(3)硫酸陽極氧化溶液的溫度必須嚴格控制，最佳溫度范圍是15～25℃。硫酸陽極氧化工藝過程中需採用壓縮空氣攪拌，並應配備製冷裝置。在無製冷裝置的情況下，在硫酸電解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使陽極氧化溶液溫度范圍超過35℃而避免或減少氧化膜的疏鬆或粉化。—些工藝試驗和生產實踐已證實，在硫酸陽極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應熱效應的不良影響，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下提高陽極氧化電解液的溫度允許上限，在保證質量的前提下，提高生產效率。另外，控制溫度恆定的條件下，也要注意有效控制陽極電流密度，才能更好地保證氧化膜質量。

(4)硫酸陽極氧化電解液所使用的水質及電解液中的有害雜質必須嚴格控制。配製硫酸陽極氧化溶液不宜用自來水，尤其不能用渾濁的含Ca2+，Mg2+，SiO32-及Cl-含量高的自來水。一般情況下，水中Cl-濃度達25mg/L時就會對鋁合金的陽極氧化處理產生有害影響。Cl-(包括其它鹵族元素)可破壞氧化膜生成，甚至根本形不成氧化膜。硫酸陽極氧化應選用軟化水、去離子水或蒸餾水，電解液中的Ccl-≤15mg/L，總礦物質≤50mg/L。

硫酸溶液在陽極氧化工藝過程中，會產生油污泡沫及懸浮雜質，應定期排除。硫酸陽板氧化溶液中常見的其他有害雜質還有Cu2+，Fe3+，Al3+等。如果雜質含量超過允許含量，會產生有害影響，可部分或全部更換硫酸溶液，才能有效保證鋁合金硫酸陽極氧化質量。

鋁合金硫酸陽極氧化處理是廣泛應用且成熟的抗蝕防護裝飾處理工藝，只要嚴格執行工藝條件，認真操作，硫酸陽極氧化氧化膜質量是完全可以保證的。

『捌』 鑄鋁件表面化學氧化後為什麼出現局部灰黑

鑄鋁合金零件來表面狀況各處不同自，有的部位是非加工表面，表面生成氧化皮膜，油污重，有的部位是機加工表面，表面狀況良好。鑄造鋁合金，特別是 鋁銅 含量較高的鑄鋁合金，硅銅的加入大大提高了鋁合金的強度，卻增加了表面精飾加工困難。某些型號的鑄鋁合金是不能進行電鍍或陽極氧化處理的。

『玖』 灰色衣服局部氧化變色怎麼辦

方法：可以直接將發黃的衣服放入橘子皮淘米水中浸泡清洗。其中橘子皮中內的酸性成分，除了有去黃容效果外，平時洗衣服時使用，還可以達到提亮衣物顏色，提高衣服柔軟度的效果。

工具：橘子皮、淘米水、鍋、盆、水

1、將橘子皮放進鍋里。

『拾』 硫酸陽極氧化膜局部表面被腐蝕是什麼原因

原因：陽極氧化溶液使用過久，溶液中積累過多的重金屬離子。 處理方法： ①以鋁材為陽極，鉛板為陰極，小電流電解處理，每處理一定時間之後將鉛板取出來洗刷一下，然後再繼續處理，經過一定時間處理之後情況會大有改善。 ②已出現於陽極化件表面的黑點可在1：1的硝酸中漂洗去。