鍍鋅怎麼做

⑴ 加工件熱鍍鋅如何做

Q235材質的鋼才加工後需要送到熱鍍鋅廠做熱鍍鋅。
施工現場一般不具備熱鍍鋅條件。
鍍鋅完後保護好表面，可以直接噴漆進烘房烘烤。如果表面已被玷污，則要酸洗後噴漆。

⑵ 做鍍鋅管等銷售如何做

不管做什麼行業的銷售 其本質是相通的
一、你要了解你的產品特性、規格及相應的技術參數及常見問題解答
二、了解你產品的使用方向 即那些會是你的目標客戶
三、滿足上述兩點之後 ，你就需要按照方向來進行大量的行動，一個好的銷售，其實是在推銷產品的同時推銷你自己，只有讓更多的目標客戶知道你在從事這個行業，認識你，認可你，才能支撐起你足夠的客戶群體，有了足夠、大量的客戶，才能達成你想要的銷售目標。
至於看到你下面追問的如何去跑客戶，如何去交流這些。建議還是多看看書，找到自己的方法！

⑶ 熱鍍鋅橋架如何做表面處理

上海常鵬金屬製品 熱鍍鋅橋架表面處理：給鋼件鍍鋅的過程中，保護層的內厚度應≥65μm，且表面鍍層應均勻容、光滑、無毛刺、無過燒、劃傷痕等缺陷，最重要的是無漏鍍點。完整的鍍鋅層才能保證鋼件的耐腐蝕性，從而保證橋架的使用年限。鍍層附著檢查後，不應有剝離、起皮、凸起等缺陷；安裝附件例如螺絲、墊片等也應均為熱鍍鋅產品。

⑷ 鍍鋅板怎麼做能做成圓桶

剪成矩形，捲起來焊住接頭，就是圓桶了。如果是帶斜度的桶，那就先以上直徑，高，下版直徑，作一個等權腰梯形，延長梯形的腰線相交於一點，然後以這個點作為圓心到梯形上底的端點（長的那條）為半徑作圓弧（弧長略大於圓桶上圓的周長），再以梯形下底到圓心為半徑作圓弧，最終畫出來是一個扇形，然後捲起來焊住就成為一個錐形圓桶，加上底蓋，最後上膠做防漏水處理。別問我為啥知道，因為我就是干這行的（｡ò ∀ ó｡）

⑸ 銅線頭鍍鋅怎麼做

使用環境不明確，如果只是鍍鋅防銹，對硬度還有附著力沒有很高的要求，可以塗刷羅巴魯冷鍍鋅塗料。用塗刷的方式實現熱鍍鋅的防銹效果。

⑹ 鍍鋅管怎麼做好噴漆

如果僅僅是表面的話……

單說方便程度，噴漆最方便，整體價格也相對便宜很多。回

鍍鋅需要有專答業車間和專業人士，如果比較遠，恐怕路費都夠噴漆錢了。

重新回到表面問題，噴漆的表現能力比起鍍鋅來較容易搭配房間和設備。

而且鍍鋅分為熱鍍鋅和冷鍍鋅，如果你拿去加工的話，多數是冷鍍鋅，灰白的表面並不美觀……

⑺ 熱鍍鋅管道如何做防腐處理 以及防腐處理工藝流程

是埋地抄做加強防腐嗎?如果是襲就是這樣的,1冷底子油2瀝青塗層3加強包紮層(封閉層)4瀝青層5外保護層。防腐層厚度不小於6mm。
在正常環境下，消防用鍍鋅管的防腐處理基本上採用刷冷底子油兩道,熱瀝青兩道均冷底子油兩道,熱瀝青兩道,或三布四油防腐即瀝青油等，詳細的要去看規范。鍍鋅管管外的鍍鋅層是防銹層，不是防腐層，因此鍍鋅管在埋地時管外要做防腐處理。

⑻ 鍍鋅鋼管池子怎麼做的

需要鈍化劑，原先常用重鉻酸鉀和鉻酐，但是由於六價鉻是強致癌的劇毒物，現在環保不給用了，你必須使用無鉻鈍化劑才能通過環評，可以搜「無錫伊佩克」購買全無鉻鈍化劑。

⑼ 鍍鋅的通風管道白鐵加工是怎麼做的

您好樓主

鍍鋅的通風管道是通過卷管機自動製作的。學名叫螺旋風管。不是手工製作的。機械做的管道結實，密封性非常高。美觀耐用。從10厘米直徑可以做到1.5米直徑的管道。

⑽ 槽鋼廠怎麼做鍍鋅的

1. 引言
   熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。
   

2. 熱鍍鋅層形成過程
   其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。

   因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。
   

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3. 熱鍍鋅工藝過程及有關說明：
   

   工藝過程：
   工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘乾預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→乾燥→檢驗

   
   有關工藝過程說明：

   (1)脫脂
   可採用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。

   (2)酸洗
   可採用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量,同時加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。

   (3)浸助鍍劑
   也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。並加入一定量的防爆劑。

   (4)烘乾預熱
   為了防止工件在浸鍍時由於溫度急劇升高而變形，並除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為80～140℃。

   (5)熱鍍鋅
   要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量並且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。

   鋅層厚度取決於鋅液溫度，浸鋅時間，鋼材材質和鋅液成份。
   一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由於鐵損造成鋅渣，都採用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件採用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。但我們建議在鋅液中添加有除鐵功能和降低共晶溫度的合金並且把鍍鋅溫度降低至435-445℃。

   
   (6)整理
   鍍後對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用採用熱鍍鋅專用震動器來完成。

   
   (7)鈍化
   目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但這種鈍化液嚴重影響環境，最好採用無鉻鈍化。

   
   (8)冷卻
   一般用水冷，但溫度不可過低也不可過高，一般不低於30℃不高於70℃，

   
   (9)檢驗
   鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可採用塗層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可採用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗，並且分批的做鹽霧試驗和硫酸銅浸蝕試驗。