① 磷化工藝對電鍍鋅結合力有幫助嗎
肯定。因為磷化是把金屬表面像鍍鋅一樣，在金屬表面化學反應形成一層幾微米回到幾十微米的磷化答層。在磷化層上鍍鋅是關鍵在磷化層的附著力，磷化的附著力是不好的，磷化與金屬基面接觸牢固力不好，因為磷化層導電性差影響電鍍。沒有在金屬表面鍍銅的接合力好。金屬表面鍍銅後再鍍鋅鋅層附著力很好，表面質量也好。
② 鍍鋅 後噴粉結合力不好是什原因
電鍍後表面光潔度太好，導致噴粉後結合力不好
③ 鹼性鍍鋅層對環氧電泳塗層結合力有沒有影響
環氧樹脂：防腐性耐紫外線差透明度差適合黑色灰色等深顏色電泳
丙烯酸：專 防腐性般耐紫屬外線透明度適合黑色灰色等各色電泳
聚氨酯 防腐性較耐紫外線透明度適合黑色灰色等各色電泳
其實沒有那麼復雜的
也可以自己查閱下資料
④ 鍍鋅層越厚容易出現起皮起泡掉鋅現象是為什麼
原因如下:
1、除油不徹底。
對於鑄鐵零件來說，由於鑄鐵的導電性差，在電鍍掛具設計時需要考慮零件與掛具的接觸;同時還要考慮由於鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能採用弱酸腐蝕活化，避免採用強酸腐蝕導致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結合不良。
另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有機酸處理。
2、 如鍍件為優質鋼，特別是有含鎳、鉬合金鋼件，在陽極處理過程中同時伴隨有一定量的氧的析出，當轉為陰極時，其表面極易在短時間內形成一層薄而緻密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結合力好的鍍層。
解決方法
①降低酸洗液濃度，新配製濃鹽酸:水一1;2另加質量分數為40%的氫氟酸3mL/L混合溶液進行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;
②縮短酸洗時間，從原來的5min縮短為5s~10s，以防止零件基體組織中的磷、硫形成晶界偏析
3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈。可用濃鹽酸加雙氧水剝去此已鈍化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產品有壓鐵後片，鍍後片一折就脫鍍層，就是這種原因。
⑤ 氯化鉀鍍鋅常見問題過幾天工件夾層已腐蝕怎麼回事
1． 故障現象：新配氯化銨鍍鋅,鋅層發黑,鈍化不亮.
原因分析：它只使用平平加,且加入量過大.平平加的作用是同其它光亮劑配合使用時作載體.在酸性鍍鋅溶液中,雖然對光澤性起一些作用,但它的主要貢獻是能使其它光亮劑穩定、均勻地分散於鍍液中,充分發揮其它光亮劑的作用.它用量少,作用也不大,過多亦無益處.
處理方法：停止添加平平加,採用大電流處理,消耗掉多餘的平平加,再補充氨三乙酸和聚乙二醇.
2． 故障現象：鍍鋅層經鈍化後,發現表面有密集的小泡,小泡呈半圓形.
原因分析：起泡有兩種,一種是脆性所引起的,另一種是鍍層同基體結合力不良引起的.脆性是指鍍層中由於夾雜無機或有機雜質,內應力增大而發脆.一般情況下引起的脆性因素是由於光亮劑加入過多.結合力是指鍍層同基體金屬結合的牢不牢.引起結合力不良的因素主要有以下兩方面：一、基體表面油污未除盡；二、鍍槽中重金屬雜質如鉛、銅等含量太高,影響了鋅的電沉積,使鋅中雜質過多,從而造成結合力不良.
處理方法：首先應判斷是由何種原因引起.先觀察一下鍍鋅層的光亮性,如非常光亮,應查光亮劑的加入量,如加入量過多,故障就可能引起脆性.如光亮劑正常,應檢查經前處理過的零件表面是否有油污.把零件放入水中浸一下,提出觀察它的濕潤性是否良好（金屬表面的水膜成一片,表明濕潤性良好）.如果是表面有油膜未除盡,應加強前處理工作.如果表面油污已除盡,則應檢查一下經鋅粉處理的周期.周期長的話,鍍液很可能是銅、鉛雜質過多引起的.解決方法是加入氨三乙酸或烏洛托品（六次甲基四胺）,依靠它對重金屬的絡合作用來降低金屬雜質離子的影響.如果加入後起不到掩蔽金屬雜質的作用,說明金屬雜質已達相當的數量,需要用鋅粉來進行處理.
⑥ 鍍鋅鐵皮怎樣製作提油器
油桶在生活比較常見，論數量塑料桶最多，但還是有一群人依舊在使用鐵油桶。鐵皮桶的製造工藝相比塑料桶是要復雜得多，這到底是為什麼呢？
如果你好奇鐵皮桶的製造就請接著看下去。
材料選用
油桶屬於鈑金件，所以對材料的拉伸性要求比較高。SPHC是指普通的碳素結構鋼，相當於日本的SS400，對應的國標也就相當於Q235。
Q235普通碳素結構鋼又稱作A3板。普通碳素結構鋼－普板是一種鋼材的材質。
Q代表的是這種材質的屈服極限，後面的235，就是指這種材質的屈服值，在235MPa左右。並會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小，由於含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。
料卷
Q235鋼卷已經被送上了送料機，在工業生產中最普遍了。
下料階段
下料，顧名思義，也就是將鋼卷根據油桶尺寸裁剪成相對應形狀的片料。
剪切
材料在伺服送料機的帶動下，被模具裁剪成相同形狀的片狀。接下來需要經過沖切，沖壓成相同形狀的兩半。
沖切
如下圖所示
材料
片料就這樣加工完成了。
成型打孔
緊接著，就到了材料的成型階段。
將片料放置在模具下，並在材料表面刷上潤滑油，有利於產品脫模。
成型
壓機帶動模具做往復運動，相應的油桶殼也在批量生產。最後給油桶殼打上孔。
打孔
這樣油桶殼就製作完成了。
油嘴製作
油嘴就是液體進出油桶的開口，油桶殼體已經製作完成。有桶沒嘴怎麼可能呢？接下來就到了製作油嘴的階段。
切削
將一個個鋼管內外圍進行切割，然後將製作好的鋼管倒入到震盪研磨器內去毛刺。
研磨
去毛刺，就是去除在零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。毛刺的危害性尤為明顯, 逐漸引起人們的普遍重視， 並開始對毛刺的生成機理及去除方法進行研究。
沖壓
模具將去除完毛刺的圓管沖壓成油嘴。
油桶焊接
焊接也就是將兩片沖壓好的油桶焊接在一起。是不是很意外，鐵皮油桶居然是焊接在一起的。
焊接
工裝將兩片油桶加緊並焊接。焊接完成後需要將焊接好焊疤進行打磨。
打磨
人工打磨完成後就到了焊接油嘴階段。
焊接油嘴
此時工人旋轉搖桿，油桶做圓周運動，此焊接屬於手工焊接，焊接完成後工人將焊渣進行簡單修理。凡是焊接件都不能保證百分百的密封性，這時就到了油桶密封性檢測。
⑦ 減震外套管鍍鋅後橡膠硫化結合力不好，求教
減震外套管鍍鋅後橡膠硫化結合力不好，鍍鋅粘合是會下降，但你可以試試用二甲苯清洗鍍鋅管後晾乾，在塗抹熱硫化粘合劑 高溫和橡膠減震共硫化！
⑧ 電鍍鋅結合力不好的問題
可能性有很多，建議解決辦法
1、基材採用粗面的材料，增加摩擦力
2、少添加光版亮劑
3、鈍化程度加深權
4、盡量不要使用脫水劑
5、結合力不好不一定就是電鍍的關系，也有可能是膠，或者被粘物件的問題
希望回答對LZ有幫助
⑨ 電鍍鋅鎳合金的結合力比鍍鋅的高為什麼
因鋅鎳合金耐蝕性是鍍鋅的7-10倍，因此對基材的保護性能更好，直觀上看就是結合的更緻密牢固
⑩ 熱浸鍍鋅後泡什麼葯劑可以發亮
熱浸鍍鋅與電弧噴鋅（鋁）塗層都是戶外鋼結構防腐蝕的有效方法。鑒於熱浸鍍鋅在製造工藝、塗層性能等方面與電弧噴鋅（鋁）存在較大差別，一般來說，在海洋、酸雨和工業大氣等嚴重腐蝕環境下、鋼結構件形狀復雜時和根求防腐蝕年限在25年以上時，採用電弧噴鋅（鋁）長效防腐技術是最佳選擇。文獻資料表明，熱浸鍍鋅塗層僅可以提供一般腐蝕環境下鋼結構10年以上的防腐壽命，鍍層厚度必須達到85μm以上且要外加有機塗料進行塗裝，事實上熱鍍鋅表面塗裝有機塗層的結合力是比較低的，很難保證漆膜長時間不脫落。 在ISO14713標准和BS5493標准中，對於海洋環境等嚴重腐蝕環境，只有熱噴塗鋅或鋁塗層（封閉最好）可以達到首次免維護30年以上。電弧噴塗與熱浸鍍技術的對比 對比項目電弧噴塗（鋅）熱浸鍍（鋅）塗層形成原理 利用電弧噴塗設備，將純金屬線材（鋅、鋁及其合金等）通過電弧加熱、熔融、霧化、噴塗到經噴砂除銹後的鋼鐵工件表面，形成電弧噴塗層。再經有機封閉塗料封閉和面漆塗裝，可形成具有良好外觀的長效防腐復合塗層。鋼鐵工件經酸洗除銹後，浸入480~520℃的高溫熱浸鍍鋅熔池數分鍾後，使工作沾滿鋅液，再提出工件浸入常溫水中冷卻形成熱鍍鋅鍍層。塗層厚度 無論是機械化噴塗還是人工噴塗，都可以獲得厚度均勻的噴塗層。根據腐蝕環境和防護壽命要求的不同，可以設計不同的塗層厚度，噴塗操作時可以控制塗層厚度在50~1000μm之間的任意值。熱浸鍍鋅工藝中，液態鋅黏附在工件表面，由於低凹部位鋅層較厚，鍍層厚度存在不均勻性，也導致漆耐蝕性能的差別。鍍鋅層厚度薄，低於100μm。對工件尺寸的要求對工件尺寸沒有要求，很大和很小的工件都能噴塗，但要求不能有噴不到的死角。受熱浸鍍鍍槽的限制，尺寸較大的工件不能熱浸鍍。對工件的熱影響對工件表面的確良升溫一般不超過100~150℃，而且熱量散失快，溫度保持時間很短，不會造成工件變形和退火。溫度高，對長的構件和薄壁工件必然會產生變形，因此在鍍後需要對工件進行校直，對於形狀復雜工件校直很難達到原狀，校直過程中還可能會引起鍍層局部損傷。前處理工藝噴砂除銹。酸洗除銹。殘存的酸液難以沖洗干凈，會在熱浸鍍鋅後滲透出來繼續腐蝕鋅鍍層。塗層修復電弧噴塗層形成過程中一般不會產生特別的缺陷，但在工件轉運、現場安裝、切割或焊接等過程中可能造成金屬噴塗層的損傷，可以在現場採用電弧噴塗工藝對塗層進行即時修復，充分保證工件各個部份都獲得等效的防護。無論是在鍍層形成過程中，還是鍍後加工中存在的鍍層損傷和其他缺陷，或是焊接造成的塗層損壞，都無法用熱浸鍍鋅工藝進行修復，只能採用熱噴塗鋅或塗刷富鋅漆的方法修補。現場施工可以現場施工，甚至可以高空作業。只能在廠內熱浸鍍，不能現場施工。防護壽命電弧噴塗鋅或鋁塗層加封閉和面漆的復合塗層系統至少可以保護鋼鐵30~50年以上。防護壽命與鍍層厚度有關，一般低於10~15年。壽命周期成本低較高