1. 螺栓為什麼要熱鍍鋅
熱鍍鋅是一種有來效的金屬源防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。鍍鋅層比較牢固
冷鍍鋅，一般來說不用加熱，鍍鋅量很少，這種鍍鋅零件遇到潮濕環境容易脫落。
由此可見熱鍍鋅的效果比冷鍍鋅要好，所以螺栓採用熱鍍鋅。
2. 熱浸鍍鋅螺栓螺紋中氣孔形成的原因和處理方法
2. 產品
2.1 材料
2.1.1 鋅
(1) 鋅塊純度含鋅Zn量須在［97 ］［ ］%以上,而其他含量則須少於［3 ］［ ］%以下.
(2) 鋅塊須符合CNS標准,並附有其檢驗證明.
(3) 鋅熔液之純度須在［97％］［ ］以上,不得使用再制鋅塊.
2.1.2 強力螺栓
(1) 本章相關工程所用之強力螺栓,除設計圖說另有規定者外,為符合下列規定:
組 件
應 符 合 規 格
螺 栓
［ASTM A325 type 1］,［CNS 11328 B2768 ］或［JIS B1186 F8T ］
螺 帽
［ASTM A563DH］,［CNS 11328 B2768 ］或［JIS B1186 F10］
墊 圈
［ASTM F436］,［CNS 11328 B2768 ］或［JIS B1186 F35］
本工程所用之強力螺栓,螺帽,墊圈均須經過熱浸鍍鋅處理,其鍍鋅附著量不得小於［550g/㎡］［ ］,螺帽之擴孔(tapped oversize)不得大於［0.8mm］［ ］,螺帽於鍍鋅後出貨前須經潤滑處理.前述之鍍鋅附著量,螺帽潤滑處理及標准載重(proof load)試驗,機械試驗,扭轉試驗 "Rotational Capacity(Lubricant)Test" 等均應符合ASTM A325, ASTM A153, ASTM A563, ASTM F436,CNS 11328 B2768或JIS H8641, JIS H0401, JIS B1186之有關規定.前述各項試驗之取樣應符合［ASTM A325］機械試驗之取樣標准,如依規定每批螺栓之取樣數量少於［3 ］［ ］組時,應以［3］［ ］組為准.
施工
3.1 一般規定
(1) 擬鍍鋅之鋼材,均應於裁切,沖孔或鑽孔等製作工作完成,校對無誤後,再行鍍鋅,鍍鋅之後,除必要之變形矯正及鍍鋅缺陷之修補外,不得再行裁切或打孔.
(2) 除設計圖說另有註明或另有規定者外,鍍鋅層之鍍鋅量,用於主要構材及其連接板者,應不得小於［400g/㎡］［ ］,用於平台,扶梯,欄桿螺栓等次要構材,不得小於［300g/㎡］［ ］.
(3) 鍍鋅構材之鍍鋅量,應依規范作
A. 附著量試驗.
B. 密著性試驗.
C. 膜厚試驗.
機械試驗等試驗.
3.2 表面處理
(1) 如有浮銹,銹蝕,溶渣及灰塵等,應以適當方法去除乾凈,必要時以噴砂方式處理.
(2) 如有油漆,紅丹底漆者,應以適當方法去除乾凈,必要時可用去漬劑處理.
如有油垢,油脂,柏油或其他污染者,應以適當方法去除乾凈,另焊道上,如有焊渣,雜物,砂孔或其他附著物,應以適當方法去除乾凈,必要時以鋼刷或刮除器處理.
3.3 被鍍物件之施工
(1) 重疊面時,避免角鋼,槽鋼及鋼板重疊時形成的間隙,須將邊緣焊封.
(2) 管狀製作品與空心結構件,不可採用密封之設計,通氣孔位置為每一組件之兩面或對角位置,通氣孔直徑應為內直徑或對角長度之［25%］［ ］.
(3) 內螺紋與螺帽應預留鍍鋅增厚的餘裕度.
(4) 在槽鋼或柱樑上焊接之角撐板或連結板,應事先鑽孔或剪割端角,其大小應足以流通鋅液.
(5) 底板兩端之鋼板應留有通氣孔,若因結構關系,無法全開時,則以直徑［13 mm］［ ］以上之通氣孔.
(6) 可動部件,必須留有［1.6 mm］［ ］以上的間隙.
周圍焊之補強板,每［100 mm2］［ ］大小,至少須留有［6 mm］［ ］直徑口徑疏氣孔.
3.4 熱浸後處理
(1) 熱浸鍍鋅後,應作表面潔凈處理.
(2) 熱浸鍍鋅膜厚須均勻,表面不得有氣泡,黏片,斑痕,裂邊,破孔,裸點,擦痕等缺失.
(3) 熱浸鍍鋅後之物件表面不得粗糙,如有垂滴現象,應加以修整至不影響安裝安全為主.
(4) 應預先注意防止工件物之脆化,翹曲與變形.
(5) 浸鍍鋅後成品應儲放在通風,排水良好的地方,以免鋅因氧化造成白銹現象.
(6) 鍍物件於熔鋅爐之浸漬作業,所使用之絞車必須能夠無段變速,使被鍍物件於吊出爐面時,能夠任意調節在適當速度,以避免鋅層因剪力作用而剝落.熔鋅爐必須裝設自動燃燒控制系統,以便能依物件而調整作業溫度,並附溫度記錄設備供工程司檢視.
(7) 被鍍物件於熱浸鍍鋅後,經溫水冷卻後,必須經整理步驟以除去不必要之垂滴,並經檢視合於規定方可算全部完成.
3. 為什麼時間長了熱鍍鋅螺栓表面有一層白沫，該如何處理和預防這種問題
我覺得那些」白沫「是氧化鋅（ZnO)，在自然的存放條件下，溫度和適度會周版期性變化，權這樣就氧化鋅繼續反應，反應生成為碳酸鋅(ZnCO3，也有的英文稱它為Zinc Patina)。碳酸鋅具有非常好的防腐蝕功能的，而且能夠應對復雜的環境變化。
所以一般不推薦熱鍍鋅產品做鹽霧實驗，因為鹽霧箱沒有辦法模擬並讓鍍層生成碳酸鋅。不過，不好看是真的……
4. 熱鍍鋅螺栓銹蝕怎麼辦
熱鍍鋅螺栓銹蝕怎麼辦,熱鍍鋅螺栓銹蝕只有重新熱鍍鋅，沒有其他辦法。最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。
5. 工程驗收中，發現熱鍍鋅螺栓緊固之後，表面的鍍鋅層都有所破壞，和什麼因素有關呢 該如何避免呢~
應該是鍍鋅層的附著力不夠有關,有可能是材質和熱鍍鋅處理情況引起的!
6. 熱鍍鋅後的螺栓生銹是怎麼回事，如果是鍍鋅的問題，那具體在鍍鋅的哪個環節出的問題
1、底處理沒有做好，酸洗的問題佔大頭
2、鍍鋅的工藝有問題
7. 螺栓螺母鍍鋅層薄是什麼原因
鍍鋅是為了防銹，只需要薄薄一層就可以了 ，太厚尺寸會變化，影響使用效果。
8. 熱鍍鋅螺栓的螺紋依據什麼標准
熱鍍鋅螺栓的來螺紋依自據的標準是鍍鋅前螺栓6g精度螺紋，螺母擴孔處理。
螺紋是一種在固體外表面或內表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據其結構特點和用途可分為三大類：
（一）、普通螺紋：牙形為三角形，用於連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。
（二）、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。
（三）、密封螺紋：用於密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。
螺栓通常有的兩種螺紋分別是：半螺紋GB5782/全螺紋GB5783
9. 如何解決熱鍍鋅螺栓生銹問題
熱鍍鋅螺栓是連接機械的重要緊固件，熱鍍鋅螺栓雖然耐熱高於普通螺栓，但是，它在使用後難免會遇到生銹問題，那麼，我們如何在一開始就解決熱鍍鋅螺栓生銹的問題呢？下面就由潤分享一下：
熱鍍鋅螺栓在鍍鋅前活化槽應及時更換，配製時採用純度高的試劑。以免雜質帶人鍍槽，最終影響鹽霧試驗。
電鍍工件除油、除銹要徹底，除油槽、酸洗槽應及時清理污物，以免帶人下道工序，引起其它槽液污染。除油槽、酸洗槽含雜質過多時，應全部更換。
鍍鋅枯生產時添加光亮劑本著少加勤加的原則，避免光亮劑添加過量，及時處理槽液中金屬雜質、有機雜質，過濾鍍液。(應選用分散能力和深鍍能力好、低電流密度區光亮性好的添加劑)。保持鍍鋅槽清潔，防止污物進人鍍槽。工人清洗鍍鋅槽導電杠時，不允許導電杠銅銹進人鍍液。
鈍化液配製時，最好使用純水，自來水也應潔凈;鈍化液使用過程中，調整pH所用HNO。和NaOH純度要高;鈍化液pH不要過低、鈍化時間要適當。清洗水做到更新快，清洗效果好，為下道工序打下良好基礎。盡量保持水洗槽清澈。
熱鍍鋅螺栓絲存放在乾燥、通風條件好，不含有腐蝕性氣體、不混有產生有機揮發性氣體的油漆、塑料等物質的良好的環境中。如有條件，可為熱鍍鋅螺絲增加可靠的內包裝，並放人乾燥劑。
熱鍍鋅螺栓生銹的原因。
1、前處理不良
工件前處理不良，導致電鍍質量差。
2、電鍍過程操作不當的緣故
1)電鍍時電流過大，造成鍍層粗糙;電鍍時間短，鍍層太薄;
2)工件出鍍槽和鈍化後清洗的不徹底;
3)工件在最後工序沒有徹底的烘乾;
4)老化溫度過高造成鈍化膜龜裂;
5)鍍液溫度過高造成了鍍層抗蝕能力差。
3、電鍍液中雜質過多
1)鍍液中含重金屬雜質較多，重金屬雜質導致鍍層腐蝕的加快;2)鍍液中光亮劑過多，造成了鍍層夾雜光亮劑過多導致耐蝕性變差;3)鍍液中有機雜質過多，造成鍍層質量較差;4)鍍液不潔凈，造成鍍層質量差。
4、鈍化液配製以及使用出現的問題
5、電鍍生產線設計的不合理
6、成品庫存環境不好
7、工件表面粗糙度較差
10. 鍍鋅螺栓陰極電泳後，部分螺栓起泡。請問誰知道原因及解決辦法
把電泳漆工作濃度提高低電壓生產。如果是烘烤完氣泡改用低溫電泳漆