鍍鋅塗層不夠如何補救

㈠ 我拿鍍鋅管來焊接成床架，鍍鋅管表面需要塗層油漆，可是油漆的附著力不好，我該怎麼辦

1、鍍鋅管，顧名思義，就是將鋼管鍍上了一層鋅，形成一個電池，防止電化學腐蝕。
2、漆膜在光滑的鍍鋅層上面的附著力，非常弱。
所以，沒有必要刷漆，如果非要刷漆，那麼建議改成碳素鋼管焊接，除銹後刷漆即可。

㈡ 鍍鋅過程中有一項鋅鍍層的後處理，指的是什麼，有什麼

鋅層的鈍化處理復，制就是浸泡鈍化葯水，讓鋅層表面披上一層保護膜，這樣就變得不那麼活潑，不容易被腐蝕，有時候在鈍化膜的基礎上還會加上一道封閉工序（也是泡葯水），都是為了提高鍍層的耐腐蝕性能，當然也有清洗和烘乾工序。此外，後處理可以賦予鋅鍍層漂亮的外觀，藍白色、彩虹色、軍綠色、黑色等等~

㈢ 鋼板鍍鋅件鍍層不夠怎麼補救

去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節省內成本，在電鍍廠里容，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。 當把...

㈣ 鍍鋅板塗層偏薄是什麼原因造成的

1.鍍鋅層本身與基體金屬的附著力不好，導致鍍鋅層開裂和脫落（與鍍液成分和鍍層厚度有關）。
2.鋅鍍層內混入氣體，在塗裝塗層烘烤時發生膨脹，造成塗層脫落。
3.熱鍍鋅板鍍層較厚、鍍層晶粒較粗，以致成型後表面粗糙度過大及零件表面黏附過多鋅粉，干擾了磷化膜的正常形成。
4.因為鍍鋅板鍍層中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中積聚，使磷化膜結晶粗大。
5.鈍化膜表面太光滑或有油污、水漬影響附著力。
6.金屬鋅的活性強，富有反應性，使得塗層的黏度下降。
7.鋅的二次生成物（鹼式復鹽）易溶於水，多數顯示鹼性，使用過程中，透過塗層的水與基板上的鹽類發生溶解，破壞塗裝塗層的附著力。
8.鋅因為各種原因（如微電池作用）產生的銹蝕產物（白銹Zn（OH255%·ZnCO340%·H2O5%）使體積膨脹（增加幾十倍），影響塗裝塗層的附著力。
9.鋅在pH為9～11之內是比較穩定的，透過塗裝塗層的水或水溶液的pH如果不在此范圍內，鋅則會溶解析出，從而影響塗裝塗層的附著力。
10.鋅與存在於塗料（某類油性塗料）中或塗層中的脂肪酸發生反應，可生成溶解於水的金屬皂（樹脂金屬鹽），常常成為塗裝塗層脆化甚至剝離的原因。原子灰直接刮塗在鍍鋅板上附著力極差，其原因是由於鍍鋅層與不飽和聚酯相互反應生成金屬鹽，產生銹蝕、小泡，進而造成原子灰大面積脫落。鍍鋅板需經特殊處理（如鈍化、專用鈑金膩子或採用緻密的底漆層隔離等）才能與原子灰配套使用。

㈤ 【熱鍍鋅標准】鍍層的要求有哪些

導語：熱鍍鋅標準是一個標准性文件，其中對鋼鐵製件熱浸鍍鋅層的技術要求和試驗方法做出了詳細規定，可謂是行業內熱鍍鋅技術的參照文件，今天，小編就對該標准中對鍍層的相關要求做出詳細介紹，感興趣的朋友們一起來分享吧!

熱鍍鋅技術的效果與鍍層的好壞直接相關，良好的鍍層不僅能增強鍍鋅效果，還能節約施工時間，反之，質量較差的鍍層就可能會破壞熱鍍鋅技術的效果，因此，鍍層的情況很關鍵，我們一起來看一下，標准中對鍍層的要求有哪些。

要求一：外觀

鍍層表面要平滑，沒有粗糙、起皮、滴瘤、殘渣等現象，尤其在可能會影響熱鍍鋅部件的使用和耐磨性的部位不能有鋅瘤和鋅灰。

要求二：厚度

在厚度方面的要求是，熱浸鍍鋅層的防腐蝕時間應該與鍍層的厚度之間成正比例關系，針對於極其嚴酷的腐蝕情況下，鍍層的厚度要求可以高於本標准要求，但要受到基材化學成分、製件的幾何尺寸、製件表面狀況以及熱鍍鋅技術參數的限制。

要求三：漏鍍和修復

1、製件表面的漏鍍面積不能超過總面積的0.5%，對於每個鍍層面，其漏鍍面積不能大於10cm×2cm。在供需雙方沒有特定協議的情況下，漏鍍面積大於上述要求值，製件需要重鍍。

2、對於製件表面的漏鍍修復，可以採取塗敷富鋅塗料、熱噴塗鋅或者融敷鋅合金的方法進行修復，如果對方還有特殊要求，熱噴塗鋅之後，還要進行塗裝處理，使得修復層的厚度與原鍍鋅層厚度一致。

修復前，應該對漏鍍部位的表面進行清理，去除氧化皮和污物，以保障鍍層和基體之間的附著力。對於鋼材的修復來說，修復層還要給予鋼材犧牲性的陽極保護。

要求四：附著力

一般情況下，如果普通厚度的製件在熱鍍鋅時沒有起皮和剝落現象，那麼即使在製件鍍鋅完成後進行彎曲或者變形加工時出現起皮和剝落現象，那也不能表明鍍層的附著力不夠好，如果對方有特殊要求，應該在熱鍍鋅之前對附著力進行測試。

熱鍍鋅的優點

1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料塗層的費用低;

2、持久耐用：在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補;在市區或近海區域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補;

3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠;

4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷;

5、全面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護;

6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的塗層施工法更快捷，並且可避免安裝後在工地上塗刷所需的時間。

7、初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護塗層要低，原因很簡單，其他保護塗層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，緊密控制的廠內施工。

8、檢驗簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性塗層厚度表作測試

9、可靠性：熱浸鋅的規格一般按照BSENISO1461執行，規限其最低的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現是可靠及可預計的。

鍍鋅層形成過程

熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。

熱鍍鋅標准中對於鍍層的相關要求就介紹完了，希望大家能夠掌握鍍層的相關要求並將其應用在實際工作之中。

㈥ 鍍鋅時鍍件凹窪處鍍層不光亮、發暗是何原因如何解決

鍍件的凹窪處都屬於低電流區。此區發暗不光亮的原因主要和解決辦法有以下幾個：版 1)電流小。加大電流至權鍍件邊角上剛出現有氣體析出為止。 2)溶液溫度過高。用溫度計測量時，一般鍍液溫度超過40。C後這種現象比較常見。有報道說，加入30.409/L氯化銨可改善。 3)鍍液分散能力差。鹼性鍍鋅溶液中火鹼含量低，或氧化鋅含量高。氯化鉀鍍鋅時，氯化鉀含量低都會出現這些毛病。 4)光亮劑不足。光亮劑不足時，也表現出低電流區不光亮。如果加光亮劑不見效：應*l,JJtl開缸劑。 5)雜質的影響。鉛、銅、有機物雜質都會使低電流區不光亮。打霍爾槽片，使用總電流O.5A，鍍lOmin後經水洗和硝酸出光，低電流區發棕色證明是鉛。.黑色證明是銅，發白暗不光亮是有機雜質。前兩種用鋅紛處理，後一種打活性炭處理。

㈦ 怎樣去除鍍鋅層

去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節省成本，在電鍍廠里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。

當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。

從宏觀角度看，上述過程表現為工件浸入鋅液，鋅液面出現沸騰，當鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。

(7)鍍鋅塗層不夠如何補救擴展閱讀：

對於表面光滑的3mm以下薄鋼板，工業生產中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結合力以及鍍層外觀質量。

鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預估的。其壽命遠超過其它任何塗層。

鍍層壽命在某一特定的環境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個鋼構中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長的壽命。

㈧ 鋅酸鹽鍍鋅溶液溫度不當對鍍層有何影響如何處理

影響：
①當鋅酸鹽鍍鋅溶液溫度超過40℃，鍍層光亮度會下降，工件邊角易出毛糙；
②當鋅酸鹽鍍鋅溶液溫度低於l0℃，沉積速度慢、鍍層易起泡。適宜的溫度是l5一35℃，可保證質量。

㈨ 有什麼技術能取代鍍鋅

達克羅技術能代替復鍍鋅
達克羅(Dacromet)是是一制種新型的金屬表面保護工藝，國內又稱為鋅鉻塗層，2002
年國家質量監督檢驗檢疫總局發布了「鋅鉻塗層 技術條件」的中華人民共和國國家標准，標准號 為GB/T18684-2002，為達克羅塗層的生產和檢測帶來了方便。與傳統的電鍍鋅相比,達克羅的耐腐 蝕性能好,而且在塗覆全過程中無污染,成為符合環保要求的一項「綠色工程」。應用該技術可以使 基體表面具有耐蝕、耐高溫氧化、隔熱和密封等性能。這一技術不僅在航空航天、石油化工、機械 製造、公路、鐵路、碼頭等領域得到了廣泛的應用，而且已推廣到電器行業中。