熱滲鋅和粉末鍍鋅什麼區別

⑴ 鍍鋅與滲鋅的區別

鍍鋅與滲鋅的區別是：
1、滲鋅是要加熱的物理化學反應。是將工件、鋅粉及催滲回 劑裝在封閉的爐罐內加答熱，使鋅粉原子加速運動，滲入工件組織，表面可形成鋅+鋅鐵層結構的保護層。加熱溫度可能在500度左右，溫度高滲速快。類似於滲碳、滲氮。
2、鍍鋅是純物理反應。在常溫下，將鋅粉與工件、鋼珠（玻璃珠）放在容器中，旋轉，鋼珠擊打工件的同時將鋅粉打在工件表面，使工件塗上一層鋅粉。完全是一個物理過程，沒有化學反應，不需加溫，旋轉速度很慢，每分鍾20~30轉。當然可能還有更先進的工藝設備。

⑵ 什麼是機械鍍鋅

機械鍍鋅是一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵、達克羅處理不同工藝過程的防腐鍍層。

1、機械鍍鋅主要式藝過程：

（1）、零件前處理、除油、除銹（可線下處理）→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機械鍍鋅沉積過渡底層→機械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗（或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關保護層）→甩干並烘乾→檢測驗收。

（2）、零件前處理、除油、除銹對普通件，可按表面處理常規方法，但對高強鋼基體零件的除銹、除氧化皮，尤為注意，因為不能較長時間採用含氫離子的強酸性化學材料對零件表面進行除銹及除氧皮，這樣處理會對零件鋼基產生一定滲氫影響，所以，應採用機械法來解決：如噴沙、振動光飾、拋丸工藝等。

（3）、閃鍍置換銅：

置換銅層無厚度要求，但要完全覆蓋零件基體表面，它的作用是：提高鍍層結合力、有利於鍍層表面狀況的均勻性、阻擋工藝過程產生的氫對基體的滲入。

（4）、機械鍍鋅沉積過渡底層：

這一工序是針對置換銅層而言，實施步驟是定量的機械鍍鋅專用引發劑和少量的渡覆鋅粉加入滾動的渡筒內，滾動3—5min就可以形成使原來零件基本的銅層轉變為銀灰色的復合鍍鋅層。該鍍鋅層質量的優劣將影響後續加厚渡層的韌性與渡層結合力。

（5）、機械鍍鋅沉積：

定量分批次加入沉鋅引發劑、渡層厚度要求韻鋅粉可在15cm—30min定成此工序，達到工業零件要求的防腐鍍鋅層厚度。

⑶ 誰有粉末滲鋅工藝流程拜託了各位 謝謝

真空滲鋅技術是一種新的鋼鐵製件防腐蝕處理的新工藝，它代表了鋼鐵防腐處理技術發展的新趨勢。傳統的電鍍鋅工藝流程是：（表面清理）酸洗→鍍鋅→鈍化→烘乾→成品。在酸洗和鈍化工序過程中會產生酸洗和鈍化廢水，需要進行廢水處理；同時由於採用有鉻鈍化，使得鈍化廢水以及成品表面或多或少都殘留對人體和環境有害的鉻離子。真空滲鋅是一種清潔、環保的鋼鐵防腐新工藝，是一種在鐵素體狀態下的化學熱處理。它是以鋅粉為原料，在轉動的密閉容器中，讓加熱的鋼鐵被滲件在真空條件下與鋅粉接觸，使鋅原子均勻擴散滲入鋼鐵製件表層，從而在鋼鐵製件基體表層形成緻密均勻的鋅鐵比例不同的金屬間化合物——鋅鐵合金滲層（簡稱滲鋅層）。真空滲鋅與熱鍍鋅相比較有如下優點:1、真空滲鋅是在真空條件下，使鋅原子滲入鋼鐵製件表層而形成鋅鐵合金層，因此它減緩或避免了氧化，提高了滲鋅件的耐腐性和耐磨性。該技術最適合於處理形狀比較復雜的部件，無論是螺絲、鋼件內壁或凹槽等部位，在經滲鋅處理後其滲鋅層表面光滑、厚度均勻、且不起皺，不易剝落。2、真空滲鋅件的滲層厚度可在20-120微米范圍內實現控制，徹底解決了熱鍍鋅緊固件公差配合不好的問題。3、真空滲鋅是在密閉容器中完成的，因此完全消除了鋅蒸氣對大氣的污染，徹底結束了熱鍍鋅時操作工人遭受鋅蒸氣中毒和「放炮」飛濺出的高溫鋅液灼傷的歷史。4、在大氣污染比較嚴重的環境下，或長期處於鹽水(海水)中浸泡時，真空滲鋅件的耐腐蝕特點顯得尤為突出，不會發生滲層剝落及銹斑等異常現象。5、真空滲鋅工藝的節能效果顯著，因為滲鋅作業是在隔熱、密閉的容器中進行的，因此熱效率高，符合節能的要求。

⑷ 誰知道什麼是粉沫鍍鋅

粉末滲鋅是以浸鋅劑為供鋅源,並通過加熱產生鋅,鐵原子互擴散而在鋼鐵表面性曾浸鋅專層屬(鋅-鐵合金層)得表面處理工藝。

粉末滲鋅的主要成分是純鋅粉,其中加入適量的填充材料如氧化鋁,耐火土和氯化銨。

粉末滲鋅最突出的特點不是一種外附的鍍層,而是基體金屬與滲層構成了有機的一體,因而結合非常牢固。粉末滲鋅層的硬度和耐蝕性遠優於電鍍鋅層。

粉末滲鋅工藝是將表面處理過的工件埋入裝有粉末滲鋅劑的密封容器中,使之加熱到鋅的熔點一下,保溫一定時間,然後隨爐冷卻至室溫。

粉末滲鋅最突出的特點是滲層均勻,沒有氨脆,幾乎沒有變形。特別適合於螺帽,螺栓等緊固件以及小五金製品,形狀復雜的工件和粉末冶金產品的表面防腐處理工藝。

⑸ 滲鋅的粉末滲鋅產品的性能

粉末滲鋅產品的性能良好，概括起來有以下特點：
一是耐腐蝕性強。腐蝕、銹蝕是鋼鐵材料的天敵。據估算，世界鋼產量約有 十分之一損耗於腐蝕、銹蝕。腐蝕對我國造成的經濟損失每年至少在400億元 以上。實踐證明，在海洋大氣、惡劣的工業大氣等多種環境下，滲鋅層的耐蝕性 優於熱、電鍍鋅和不銹鋼。在同一種工業大氣中，不銹鋼腐蝕600天，表面就 布滿銹點，而鍍鋅產品腐蝕1600多天，其表面沒一點銹跡。
二是耐磨、抗擦傷性能好。滲鋅層表面硬度能達到Hv250～400，而 熱、電鍍鋅製件表面為純鋅，鍍層硬度僅為Hv70左右，因此滲鋅比熱、電鍍
鋅耐磨和抗擦傷性能好得多。
三是生產基本無污染。在一般情況下，滲鋅生產的前處理只採用拋丸機除銹 清油，且用布袋除塵，能達到國家三級標准。生產中以油燃料作為主要能源，采 用循環燃燒無煙排放技術，粉末滲鋅技術為鋅固體滲，沒有鋅蒸氣產生，工件與 助劑又在密閉的器具中進行滲透和分離，對周圍環境沒有污染。
四是鋅消耗量比較低。據了解，熱鍍鋅的鋅消耗量噸產品為100公斤左 右，而粉末滲鋅僅為30公斤左右，只佔熱鍍鋅的30%。另外，也沒有鋅鍋腐
蝕這一熱鍍鋅的老大難問題。
五是塗漆後能實現復合防護。滲鋅產品的滲鋅層均勻且與油漆的結合力為一 級，其復合防護層的耐腐蝕性均優於熱、電鍍鋅和滲鋅層。
六是經滲鋅處理的鋼材製件不影響材料的機械性能。滲鋅處理的溫度比熱鍍 鋅低100～280℃，此溫度下吸入鋼基體的氫原子已擴散逸出。因此在應用中沒有氫脆的危害，也能避免彈簧等一些高強度件因處理溫度高造成機械性能下 降的弊端。

⑹ 同一件產品熱鍍鋅與熱滲鋅處理哪個更便宜

前一個便宜 但不穩定

⑺ 「熱浸鋅」與「熱鍍鋅」的什麼區別

一、原則不同

1、熱鍍鋅鋼管：為提高鋼管的耐腐蝕性，鍍鋅普版通鋼管。

2、熱鍍鋅鋼管：熱鍍鋅鋼管使熔融權金屬與鐵基體發生反應，形成合金層，使基體與塗層結合。

二、不同的特徵

1、熱鍍鋅鋼管：鍍鋅鋼管表面應有完整的鍍鋅層，不應有未塗覆的黑點和氣泡，允許表面有小的粗糙和局部的鋅瘤。

2、熱鍍鋅鋼管：鍍鋅層的均勻性。鋼管試樣應在硫酸銅溶液中連續浸泡5次，不得變紅（鍍銅）。

三、不同的用途

1、熱鍍鋅鋼管：現在氣體，溫室、加熱的鐵管鍍鋅管，鍍鋅管水管，管生產大量的鐵銹，黃色的水的污染不僅干凈，和混合不是光滑內壁滋生的細菌，銹蝕造成水中重金屬含量高，嚴重危害人體的健康。

2、熱鍍鋅鋼管：廣泛應用於農業大棚、消防、燃氣、給排水等領域。

⑻ 請問熱滲鋅鋼管和熱鍍鋅鋼管有什麼區別

一、滲鋅技術、新工藝原理
滲鋅是一種鐵素體狀態的化學熱處理。它是以鋅粉為原料，加熱的鋼鐵被滲件，在真空條件下與鋅粉接觸，經過一個相當復雜的物理、化學的反應過程，使鋅原子均勻擴散滲入鋼鐵製件表層，從而改變了表層成份、組織和結構，在基體表層形成了緻密均勻的鋅鐵比例不同的金屬間化合物—— 鋅鐵合金滲層（簡稱滲鋅層）。

二、滲鋅與含鋅(含鋅包括電鍍鋅、熱鍍鋅)對比特點
1.鋅鐵合金滲鋅層非常均勻緻密，滲鋅螺紋的牙根和牙尖部位的滲層厚度幾乎相同。而熱鍍鋅螺紋表面不均勻，厚度難以控制，易出現「咬牙」現象，影響緊固作用。真空滲鋅最適合緊固件螺紋的防腐處理，確保緊固作用；處理形狀比較復雜的部件時，具有突出的優點。
2.滲鋅層與鐵的電位差小，作為陽極性保護層，故而同樣的厚度滲鋅層要比電鍍鋅、熱鍍鋅表面純鋅層防腐時間長。
3.電鍍鋅、熱鍍鋅與鋼鐵基件附著力差，鍍鋅件被撞擊時，極易發生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴散型冶金結合，附著力強，不易剝落。
4.超長全牙螺桿滲鋅後具有不變形，能保證其材料機械性能的特徵，而熱鍍鋅則不能達到上述要求。
5.滲鋅層具有較高的硬度和耐磨性。滲件表面均勻硬度高於熱鍍鋅近六倍，且沒有氫脆性，具有良好的抗拉性，提高了螺桿的機械性能。

⑼ 請教滲鋅 電鍍鋅 熱鍍鋅知識

粉末滲鋅技術的原理是，將滲鋅劑與鋼鐵製件置於滲鋅爐中，加熱到400 ℃左右，活性鋅原子則由表及裡地向鋼鐵製件滲透。與此同時，鐵原子由內向外擴散，這就在鋼鐵製件的表層形成鋅鐵金屬間化合物，即鍍鋅層。

電鍍鋅

鋼鐵在空氣、水或土壤中很容易生銹，甚至完全損壞。每年因腐蝕造成的鋼鐵損失約占整個鋼鐵產量的1/10，另一方面，為使鋼鐵製品與零件表面具有某種特殊功能，同時賦予其表面裝飾性的外觀，所以，一般採用電鍍鋅的方式對其處理。

一、原理：
電鍍:就是利用電解,在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或金沉積層的過程。

由於鋅在乾燥空氣中不易變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一種很緻密的鹼式碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。並且當某種原因，使鍍層發生破壞而露出不太大的鋼基時，鋅與鋼基體形成微電池，使鋼基體成為陰極而受到保護。

二、性能特點：

1、鋅鍍層結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；

2、電鍍所得鋅層較純，在酸、鹼等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護鋼基體；

3、鋅鍍層經鉻酸鈍化後形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的裝飾性；

4、由於鋅鍍層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

三、應用范圍：

隨著科學技術生產的發展，電鍍工業所涉及的領域越來越廣泛。目前，電鍍鋅的應用已遍及國民經濟的各個生產和研究部門。例如，機器製造、電子、精密儀器、化工、輕工、交通運輸、兵器、航天、原子能等等，在國民經濟中有重大意義。

熱浸鍍鋅：

一、概述：

在各種保護鋼基體的塗鍍方法中，熱浸鋅是非常優良防腐方式的一種。它是在鋅呈液體的狀態下，經過了相當復雜的物理、化學作用之後，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點，而且由於具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用於各種強酸、鹼霧氣等強腐蝕環境中。

二、原理：熱鍍鋅層是鋅在高溫液態下，分三個步驟形成的：

1、鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層；

2、合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層；

3、合金層表麵包絡著鋅層。

三、性能特點：

（1）具有較厚的緻密的純鋅層覆蓋在鋼鐵表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的接觸，保護鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面，它很難溶於水，故對鋼基體起著一定保護作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽後，則防蝕作用更理想。

（2）具有鐵—鋅合金層，結合緻密，在海洋性鹽霧大氣及工業性大氣中表現特有抗腐蝕性；

（3）由於結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；

（4）由於鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍件可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層；

（5）鋼結構件熱鍍鋅後，相當於一次退火處理，能有效改善鋼基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利於對鋼結構件進行車削加工。

（6）熱鍍鋅後的件表面光亮美觀。

（7）純鋅層是熱鍍鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近於純鋅，具有延展性，所以它富於撓性。

四、應用范圍：

熱鍍鋅的應用隨著工農業的發展也相應擴大。因此，熱鍍鋅製品在工業（如化工設備、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力輸送、造船等），農業（如：噴灌、曖房）、建築（如：水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運輸等方面，近幾年已大量地被採用。由於熱鍍鋅製品具有外表美觀、耐腐蝕性能好等特點，其應用范圍越來越廣泛。

現在對於你這種工件，主要還是採用熱鍍鋅，環保方面有些地方可以批的，帶鋼和你這種產品是熱鍍鋅兩種不同的工藝。