A. 氯化鉀鍍鋅鉛雜質過多赫爾槽試片有何表現
鐵雜質的影響 存在於鍍液中的鐵雜質伺 種，一種是二價鐵，一種是三價鐵。三價鐵允讒幾乎有半塊樣板出 10mi現燒焦粗糙區，同時低電流區鍍層發灰。這種鍍濃要是用於滾鍍，則會出現貼近滾筒壁處鍍層嚴重燒 金焦，這就是黑點，俗稱滾筒眼子印。筆者曾多次茌 現場碰到過這一類故障現象，也有許多人來詢問對這一問題如何解決，直到近期還有人來咨詢。二價在氯化物（包括氯化銨、氯化鉀和氯化鈉）鍍鋅 高溶液中的確是普遍存在的，而且許多人對此間題明發生不知所以然，因此也無從下手去解決。經研究 發現，二價鐵主要是因鍍前處理方法不當而帶入的。鍍鋅件的鍍前處理，常規方法譴低冒鹽酸浸蝕，或直接用浸蝕除油一步法溶液，將際屹，根考和浸蝕兩道工序一步完成。這兩種工藝都以浸蝕、清洗結尾，這樣在零件表面上總會確殼而酸液中有大量的二價鐵離子，酸液與鐵遜會越化 bh腐蝕作用，進一步生成氯化亞鐵或硫酸亞鐵。我們發現這是二價鐵離子的主要污染源。另外，鍍件 書瓦楞掉落到鍍槽中未及時撈出，與鍍液反應產生化學溶 的情Z解，當然也是原因之一，但主要原因還是鍍件帶酸右。造成的。為此，筆者建議前處理時，在浸蝕和清洗 陽極最後，要加一道鹼中和工序，可用質量分數為左右 陽極童的氫氧化鈉溶液來進行中和。如浸鹼液後不是馬上 目鉤和寺就進行電鍍的，則可讓待鍍件放置在空氣中擱置。一般放置一兩個小時是不成問題的。如要電鍍了，可用自來水清洗一下就可進槽。這樣做的目自的是讓零件表面上因酸液帶來的二價鐵在空氣中氧化成三價鐵。
銅雜質的影響 銅雜高電流密度區鍍層會出現明顯燒焦和粗糙，低曦電流區鍍層發黑，體積分數為3%的稀硝酸出光後鍍{層反而比不出光時光亮度還差。霍爾槽試驗表明，當當銅雜質過量時，試片上出現的鍍層發黑程度是越往電電流密度低的方向越嚴厲重。用體積分數為3%的構稀硝酸出光，根據鋅鍍層表面狀況，能較容易判斷？銅雜質的低電流密度條件下進行電解處理，處理啪時間長短要根據含銅量的多少而定。電解處理時陰極最好用瓦楞鐵板。在鍍層發黑較嚴重，時間又又要求較的情況下，則可以用鋅粉處理。鋅粉用量在2g/L左右。銅雜質主要在於預防，我們在前面已經提到，陽極最好要用0號鋅錠。另外，要防止銅棒、陽極銅鉤和掛具掉人鍍槽，更要防止銅綠掉入鍍液中。 雜質的影響 鉛雜質平時不大會遇到，如果有鉛雜質，第一應該要檢查的是鋅板。如果是 新配鍍液，那就要考慮氯化鋅的質量。鉛雜質的影響甚至比銅雜質的更為嚴重，輕則鈍化後鍍層發霧，鈍化膜很快變色，重者滾鍍時鍍層不沉積，看上去似乎有鍍層，但一經稀硝酸出光，很快便露底了。鉛雜質的含量要控制在Smg/L以下。鉛雜質可用E電解法或鋅粉進行處理，但處理起來比銅要難。鉛雜 能抵質污染了的鍍鋅溶液，如鍍後要進行白鈍化處理，很難得到藍白色膜的；彩色鈍化的，則鈍化膜會 刁在幾小時或幾十小時內很快變色。如有這種現象發 於玲生，我們就應該考慮鍍液是否被鉛雜質所污染。由 入，在於鉛主要來自質量差的鋅板，所以首先得檢查鋅板 光亮是否有問題。