⑴ 冷鍍鋅為啥鋅層太薄啦
冷鍍鋅本身就薄 樣子貨 要想厚 就熱鍍鋅
⑵ 熱鍍鋅怎樣鍍的讓鋅層薄一點
提高熱鍍鋅鋅溫，但要考慮鋅鍋情況，鐵鍋不宜超過480度，陶瓷鍋可以到530度
減少浸鋅時間
取出時速度要緩慢
添加鋅鋁合金可以減少鍍層厚度
⑶ 鍍鋅兩端的鋅層厚中間的鋅層薄是什麼原因 滾鍍 謝謝各位解答
I=V/R 這是電流的計算公式，電流與電壓成正比、與電阻成反比。
對於相同鍍液的電鍍來說，零件越接近陽極，其電阻越小，電流分布趨向於電阻小的地方，所以零件邊緣、兩端電鍍層厚度比中間大是很正常的現象。
⑷ 怎樣降低熱鍍鋅的鋅層厚度
一合理添加合金，二提高鋅液溫度，三降低浸鍍時間。
⑸ 電鍍鋅太厚去薄怎麼辦
反向電鍍學名叫做退鍍，可以把鋅層減薄。
⑹ 鍍鋅板塗層偏薄是什麼原因造成的
1.鍍鋅層本身與基體金屬的附著力不好，導致鍍鋅層開裂和脫落（與鍍液成分和鍍層厚度有關）。
2.鋅鍍層內混入氣體，在塗裝塗層烘烤時發生膨脹，造成塗層脫落。
3.熱鍍鋅板鍍層較厚、鍍層晶粒較粗，以致成型後表面粗糙度過大及零件表面黏附過多鋅粉，干擾了磷化膜的正常形成。
4.因為鍍鋅板鍍層中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中積聚，使磷化膜結晶粗大。
5.鈍化膜表面太光滑或有油污、水漬影響附著力。
6.金屬鋅的活性強，富有反應性，使得塗層的黏度下降。
7.鋅的二次生成物（鹼式復鹽）易溶於水，多數顯示鹼性，使用過程中，透過塗層的水與基板上的鹽類發生溶解，破壞塗裝塗層的附著力。
8.鋅因為各種原因（如微電池作用）產生的銹蝕產物（白銹Zn（OH255%·ZnCO340%·H2O5%）使體積膨脹（增加幾十倍），影響塗裝塗層的附著力。
9.鋅在pH為9～11之內是比較穩定的，透過塗裝塗層的水或水溶液的pH如果不在此范圍內，鋅則會溶解析出，從而影響塗裝塗層的附著力。
10.鋅與存在於塗料（某類油性塗料）中或塗層中的脂肪酸發生反應，可生成溶解於水的金屬皂（樹脂金屬鹽），常常成為塗裝塗層脆化甚至剝離的原因。原子灰直接刮塗在鍍鋅板上附著力極差，其原因是由於鍍鋅層與不飽和聚酯相互反應生成金屬鹽，產生銹蝕、小泡，進而造成原子灰大面積脫落。鍍鋅板需經特殊處理（如鈍化、專用鈑金膩子或採用緻密的底漆層隔離等）才能與原子灰配套使用。
⑺ 請問誰知道，為什麼機械鍍鋅的鍍鋅層很薄，達不到要求啊謝謝。
LZ所指的機械鍍鋅是不是用鋅球在被鍍金屬上，利用物理沖撞，進行沉積？這種方法的確得內不到太厚的鍍層，而容且鍍層不均勻，不過也要看LZ的厚度要求，處理時間長的話，鍍層厚度會上來，水鍍也是如此，鍍一天，我就不信上不了0.1毫米。
不過相比還是熱浸鋅的厚度上的快，幾個毫米都不在話下。
希望回答對LZ有幫助
⑻ 螺栓螺母鍍鋅層薄是什麼原因
鍍鋅是為了防銹，只需要薄薄一層就可以了 ，太厚尺寸會變化，影響使用效果。
⑼ 鍍鋅件鋅層不夠厚時怎麼辦
去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節版省成本，在電鍍廠權里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。 當把...
⑽ 電鍍鋅產品螺絲有光度,但是鋅層薄上鋅慢,怎麼回事
最簡單的，可以從兩者的工藝來區別，電鍍鋅是通過外加電場，把鍍液中的鋅離子還原在被鍍版材料的表面，權形成一層均勻的緻密的鍍層，因此外觀漂亮；而熱鍍鋅，就是把鋅熔化成液態，然後把被鍍材料直接浸沒，然後拿出乾燥，工藝簡單，鍍層厚，防腐能力好，但是外觀粗糙。
應用方面，電鍍鋅多用於小件，要求細致精密的電鍍，例如螺絲、汽車內部件等等，而熱鍍鋅大都是大件，例如長鐵管等等。