富鋅漆和熱浸鍍鋅有什麼區別

『壹』 冷噴鋅油漆和熱鍍鋅有何不同

冷噴鋅油漆是單組分高含鋅量富鋅塗料，它是由純度高於99.9%的鋅粉、揮發性溶劑和有機樹脂三部專分配屬制而成的鍍鋅塗料。與其他雙組分富鋅塗料或其它單組分產品相比，冷噴鋅塗料中鋅的含量極高（干膜中含96%以上的鋅）。
熱鍍鋅是將除銹後的鋼件浸版入融化的鋅液中，使鋼件表面附著鋅層。 熱鍍鋅工藝相比油漆噴塗更為復雜，包括酸洗-水洗-加助權鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。工藝過程對環境有污染。

『貳』 熱浸鍍鋅與噴鋅外觀有什麼區別

它們的區別如下：

1、釋義不同

在各種保護鋼基體的塗鍍方法中，熱浸鋅是非常優良的一種。它是在鋅呈液體的狀態下，經過了相當復雜的物理、化學作用之後，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點，而且由於具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用於各種強酸、鹼霧氣等強腐蝕環境中。

熱噴鋅是單一鋅層的犧牲陽極保護,其耐腐蝕速度僅取決於鋅層的厚度及溶解速度而無機富鋅除了鋅層的保護,其復雜化學變化生成的硅酸鋰、硅酸鋅、鹼式碳酸鹽等能更好覆蓋金屬表面。

2、用途不同

熱鍍鋅的應用隨著工農業的發展也相應擴大。因此，熱鍍鋅製品在工業（如化工設備、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力輸送、造船等），農業（如：噴灌、曖房）、建築（如：水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運輸等方面。熱噴鋅的孔隙率較高(一般為3%～5%),需另塗刷封閉劑而水性無機富鋅漆膜的孔隙率較低(一般為1%以下),因而可作熱噴鋅表面封閉劑。

3、工藝不同

熱鍍鋅層是鋅在高溫液態下，分三個步驟形成的：鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層；合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層；合金層表麵包絡著鋅層。熱噴鋅工藝復雜,需高溫高壓裝置而無機富鋅則噴塗、刷塗均可靈活操作。

參考資料來源：

網路-熱浸鍍鋅

網路-熱噴鋅

『叄』 環氧富鋅底漆與冷鍍鋅漆哪個產品更好

環氧富鋅底漆來和冷鍍鋅自漆是兩個工業防腐塗料，二者有很大區別。

1、環氧富鋅底漆

環氧富鋅底漆是雙組份塗料，鋅粉含量在60%、70%、80%不等，可配套多種雙組份面漆，應用於橋梁、鋼結構、建築、管道、廠房等，應用領域比冷鍍鋅漆要廣泛。經常以底漆-面漆或底漆-中間漆-面漆的結構塗裝。

常用配套方案：

環氧富鋅底漆+環氧雲鐵中間漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

這兩款漆的應用領域和施工工藝不同，需根據具體情況具體分析，合理選用。

『肆』 熱鍍鋅與熱浸鋅區別

熱鍍鋅與熱浸鋅區別如下：

1、概念不同

熱鍍鋅是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。

熱浸鋅是將除銹後的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小於65μm，5mm及以上厚板不小於86μm。從而起到防腐蝕的目的。

2、製作工藝不同

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。現在主要採用的方法是熱鍍鋅。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大規模發展。

熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板准備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍後處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的 基本上鍍鋅的五金件只要不接觸水分都可以保持5~7年左右的時間不生銹，當然如果是鹽水試驗的話就過不了4小時。

熱浸鋅就是用鋅錫溶液將五金件包覆起來，較傳統鍍鋅防銹時間約五倍，一般的室外建設都是採用熱浸鋅的方式，鹽水試驗大概可以做到36小時。

目前公認防銹較好的表面處理方法是做達克銹，一般汽車配件已經改用這方法來防銹，鹽水試驗一般都有96小時以上。但是如果五金件的使用是在很差的環境下的話也有人使用"瀝青"就是柏油來做表面處理的。

3、使用的技術不同

熱鍍鋅就是在角鋼、槽鋼等金屬的表面鍍上鋅層，用來達到便民的美觀和金屬的防銹。熱浸鋅加工廠是用的鋅錫溶液對工件進行的防腐，這種新型的技術可以延長防腐的時間五倍之多，通常使用這種技術的都是室外建設。因為作用的原理不一樣，所以作用的工件也是不一樣的。熱浸鋅工廠的出現只不過是把作用的范圍變廣。

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熱鍍鋅的優點

1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料塗層的費用低；

2、持久耐用：在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補；在市區或近海區域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補；

3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；

4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷；

5、全面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護；

6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的塗層施工法更快捷，並且可避免安裝後在工地上塗刷所需的時間。

7、初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護塗層要低，原因很簡單，其他保護塗層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，緊密控制的廠內施工。

8、檢驗簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性塗層厚度表作測試

9、可靠性：熱浸鋅的規格一般按照BS EN ISO 1461執行，規限其最低的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現是可靠及可預計的。

參考資料：網路-熱鍍鋅

『伍』 目前市面上的冷噴鋅、銀富鋅、鍍鋅噴漆有什麼區別

它們都是重型防腐塗料,防腐能力取決於鋅含量，因此它們防腐能力的排名為：鍍鋅噴漆<銀富鋅<冷噴鋅。

鍍鋅噴漆：它的干鋅知膜含量大於35%，乾漆膜具有最接近熱鍍鋅表面的亮銀色、漆膜堅固、附著力好，防腐能力次於銀富鋅和冷噴道鋅。

銀富鋅：單組分富鋅、干膜含量大於83%、強陰極防腐保護、乾燥迅速、不起皮、不脫落。防腐能力次於冷噴鋅。

水性冷噴鋅：同銀富鋅一樣，但它的干膜鋅含量大於內96%，意味著防腐能力更好，在某些情況下，它比熱鍍鋅的防腐更強。

『陸』 熱噴鋅和熱浸鋅的差別和用途

熱浸鋅，即熱浸鍍鋅，與熱噴鋅的主要區別如下：

一、製作方式不同

1、熱噴鋅：先利內用高壓空氣和管道將砂容粒吹到工件表面除掉金屬表面銹和氧化皮，同時對表面增麻為熱噴塗層增加吸附力，然後利用氧氣、乙炔或電熱源（大型工件採用電加熱，中小型採用氧氣、乙炔加熱）通過壓縮空氣和專用工具（噴槍）將鋅霧化超高速噴到金屬表面。

2、熱浸鍍鋅：使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。

二、用途不同

1、熱噴鋅：適用於較小的構件；熱噴鋅為高溫噴鋅，可用於較大構件。

2、熱浸鍍鋅：廣泛應用於汽車、建築、家電、化工、機械、石油、冶金、輕工、交通、電力、航空和海洋工程等領域。

三、優點不同

1、熱噴鋅：噴鋅工藝預處理採用噴砂工藝，故工件表面非常清潔粗糙，表面噴鋅後不會產生由內向外的腐蝕從而不會產生鋅層脫落現象。

2、熱浸鍍鋅：熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。

『柒』 環氧富鋅底漆能用於鋼絲網嗎，它和熱鍍鋅的區別在什麼地方，採用熱鍍鋅後是否還需要做面漆。

你是准備浸塗的嗎？
環氧富鋅的含鋅量是有限的，熱鍍鋅的含鋅量接近100%
熱鍍鋅後基本不需要面漆了。

『捌』 熱浸鍍鋅線槽和鍍鋅線槽的區別有哪些

熱浸鋅線槽的耐腐蝕性能要比鍍鋅線槽的耐腐蝕性能要好，因為，熱浸鋅的鍍層要比鍍鋅的鍍層厚度要厚，其防銹能力要好的多。