鍍鋅冷鍍和熱鍍有什麼區別

⑴ 熱鍍鋅和冷鍍鋅的區別是什麼

1、工藝不同

冷噴鋅油漆工藝：在施工工藝方面，只需要按照正常的油漆噴塗方法（刷塗、輥塗、噴塗）操作即可。

熱鍍鋅工藝：熱鍍鋅是將除銹後的鋼件浸入500℃融化的鋅液中，使鋼件表面附著鋅層。

2、抗腐蝕能力不同

熱鍍鋅抗腐蝕能力遠遠高於冷鍍鋅（又稱電鍍鋅）。熱鍍鋅在幾年裡都不會生銹，冷鍍鋅在三個月內就會生銹。

3、成分不同

冷鍍鋅材料成分內不含Ph、cr、Hg等重金屬。熱鍍鋅表面有ZnO、Zn（OH）2及鹼式碳酸鋅保護膜。

⑵ 熱鍍鋅與冷鍍鋅有什麼區別

一、原理不同

熱鍍鋅：原理是將鋼鐵器件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層。

冷鍍鋅：原理是將加工好的鋼鐵器件經過除油、酸洗後放入鋅鹽的溶液里，連接電解設備後，在利用電化學原理在鋼鐵器件上沉積一層鋅。

二、所需設備不同

熱鍍鋅：酸洗設備、抽底式退火爐或罩式退火爐。

冷鍍鋅：電解設備。

三、性能及優點不同

熱鍍鋅：持久耐用防腐，標准質量的熱鍍鋅防銹厚度使得其具有極佳的耐用性；鍍層的韌性強，熱鍍鋅的鍍鋅層形成一種獨特的冶煉金屬結構，這種金屬結構能承受在運送及使用時受到的機械損傷。

冷鍍鋅：具有優異的環保性能。絕大多數冷鍍鋅的溶劑和稀釋劑內不含毒性大的有機溶劑，而且冷鍍鋅的工藝也減少了有機溶劑的揮發量，降低乾燥能耗，有利於環境保護。

四、應用不同

熱鍍鋅：由於具有良好的防腐性能，熱鍍鋅被廣泛運用於電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護、路燈桿、船用構件、建築鋼結構構件、變電站附屬設施、輕工業等。

冷鍍鋅：冷鍍鋅是重防腐塗料的環境保護的主要發展方向。

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熱鍍鋅的工藝方法

1、惠林熱法

惠林熱法包括鹼液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、塗溶劑、烘乾等處理工序，鍍鋅前需要進行罩式爐退火。此法生產工藝復雜，生產成本高，而且影響鍍層的耐蝕性，所以此法並未得到發展。

2、森吉米爾法

森吉米爾法聯合了退火工藝和熱鍍鋅工藝，產量高、鍍鋅質量較好，此法得到廣泛應用。

3、美鋼聯法

美鋼聯法是利用鹼性電解脫脂槽取代氧化爐的脫脂作用，其餘工序與森吉米爾法基本相同。此法對爐安全和降低生產成本有利，但是影響了爐子的壽命，因此這種方法並未得廣泛應用。

4、賽拉斯法

賽拉斯法是將帶鋼進行鹼洗脫脂後，用鹽酸清除帶鋼表面的氧化表皮，再經水洗、烘乾後再放入立式線內退火爐中進行不完全焰燒，從而使爐內造成還原氣氛，使帶鋼快速加熱達到再結晶溫度，然後在低氫氣氛下冷卻帶鋼，最後浸入鋅液中進行熱鍍鋅。但生產工藝復雜，此法採用很少。

5、莎倫法

莎倫法是將氯化氫氣體噴向退火爐內的帶鋼，使帶鋼達到再結晶溫度。但是由於氯化氫氣體會嚴重腐蝕設備，造成很高的設備維修和更新費用，因而此種方法使用較少。

6、改良森吉米

改良森吉米是用一個截面積較小的過道將森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和還原爐連接起來，與預熱爐、還原爐和整個退火爐構成一個有機整體。改良森吉米法具有優質、高產、低耗、安全等優點。

⑶ 熱鍍鋅與冷鍍鋅的區別 可以從幾個方面來分辨它們

熱鍍鋅和冷鍍鋅都是鋅加工的工藝，熱鍍是要將鋅熔化，而冷鍍是採用電解方式，它們製作時有很大不同，可是在成品表現上卻是相似的，那要怎麼去分辨 熱鍍 鋅和冷鍍鋅呢？它們又有哪些方面的不同呢？隨我一起來了解下吧。

一、熱鍍鋅與冷鍍鋅的區別

1、厚度不同

熱鍍鋅的鋅層本身是比較厚的，一般有10um以上的厚度，所以有著不錯的防腐能力，雖然表面明亮，但是略顯粗糙，還可能會有鋅花出現。而電鍍鋅的鋅層就很薄了，大約只要3-5um的厚度，表面雖然光滑，但是會有灰暗、發污的表現，加工性能較好、耐腐蝕性不足。

2、產量不同

熱鍍鋅屬於大批量生產的，所以有著不錯的產量。而電鍍鋅並不能大批量的生產，所以它的產量就比較低了。

3、價格不同

電鍍鋅表面的效果、加工性能、結合力都是不出的，價格會比熱鍍鋅更貴一些，而且電鍍鋅本身的成本要更高，其價格也就高了。

4、鍍層結構不同

熱鍍鋅的表面是屬於純鋅鍍層，鍍層均勻無孔隙不過鍍層與基體間還會有一層比較脆的化合物。而電鍍鋅的鍍層只是鋅原子組成的，它是鋼帶表面沉積析出的鋅原子，屬於物理附著作用，表面有不少孔晾，所以比較容易被腐蝕。

二、可以從幾個方面來分辨它們

1、從工藝上分辨

熱鍍鋅的加工工藝較多，要經過工件除油、酸洗、浸葯、烘乾等工序後才能浸入熔化鋅液池中，浸一定的時間就可以提出來，這樣才是熱鍍鋅，像一些熱鍍管件都是這樣加工的。而冷鍍鋅其實就是電鍍鋅，採用電解設備來加工的，要經過除油、酸洗等工序後浸入有鋅鹽成分的溶液中，連接電解設備，在正負極的電流定向移動中工件上析出沉積鋅層而來的。 

2、從外觀上分辨

熱鍍鋅整體的外觀表現稍顯粗糙一些，會產生工藝水紋、滴瘤等表現，特別是工件一端表現明顯，整體是銀白色的。而電鍍鋅的表層就比較光滑了，主要是黃綠色的，當然也還有七彩、青白色、白色呈綠光等表現，整個工件基本上是不會出現鋅瘤、結塊等現象。

編輯小結：以上就是關於 熱鍍 鋅與冷鍍鋅的區別，以及可以從幾個方面來分辨它們的介紹，希望我分享的內容能給大家一些幫助，這兩種鋅適合用在不同的場合，所以使用時一定要分辨好才行。

⑷ 熱鍍鋅與冷鍍鋅有什麼區別

熱鍍鋅和冷鍍鋅主要有工藝、價格和實用性、防腐性能、製作方法的區別。

1.工藝上的區別

鋼格板的熱鍍鋅表面處理也叫做熱浸鋅，這里說的是鋅板或鋅塊在高溫下把鋅錠融化，再放入一些輔助材料，然後把金屬結構件浸入鋅槽中，使金屬構件上附著一層鋅層。熱鍍鋅是鋼體在熱浸的條件下對表面鍍鋅，它的附著力很強，不容易脫落。

2.價格和實用性不同

採用電鍍鋅的價格相對熱鍍鋅便宜一些,但是事實上選擇熱鍍鋅長久來說更為實在。

3.防腐性能的區別

熱鍍鋅是化學處理，屬於電化學反應。冷鍍鋅是物理處理，只是在表面刷一層鋅，導致鋅層易脫落。冷鍍鋅防腐蝕性能比熱鍍鋅差很多。

4.製作方法的區別

熱鍍鋅是將鋼鐵製件在鹼液中除油，再在酸液（一定成分的鹽酸或硫酸）中除銹，暴露出潔凈的金屬表面，然後浸入熔融的鍍鋅鍋內，從而在製件上覆上一層均勻完整的鋅層。冷鍍鋅主要通過電化學原理來對鋼材進行防腐噴塗。

⑸ 熱鍍鋅和冷鍍鋅的區別

1、工藝的區別

熱鍍鋅是將工件酸洗、浸葯、烘乾後浸入鋅液里一定時間，提出來即可。冷鍍鋅是利用電解設備將工件經過酸洗後，放入鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極；在工件的放置鋅板連接在電解設備的正極，接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動，就會在工件上沉積一層鋅。

2、反應方式區別

熱鍍鋅是化學處理,屬於電化學反應. 熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。冷鍍鋅是物理處理，只是在表面刷一層鋅，所以鋅層易脫落。建築施工中多採用熱鍍鋅。

3、用途區別

熱鍍鋅：適合於戶外工作的鋼鐵製件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為「粗糙」的工件的長期防銹。較早的鐵質自來水管也是熱鍍鋅的。電鍍鋅：都用在室內使用製件的防銹，如機殼底、面板，小尺寸緊固件等。

⑹ 熱鍍鋅與冷鍍鋅的區別如何區分

一、熱鍍鋅與冷鍍鋅的區別如下：

1、原理不同

冷鍍鋅塗料主要通過電化學原理來進行防腐；熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。

2、抗腐蝕能力不同

熱鍍鋅抗腐蝕能力高於冷鍍鋅（又稱電鍍鋅）。熱鍍鋅在幾年裡都不會生銹，冷鍍鋅在三個月內就會生銹。

3、厚度不同

熱鍍鋅的鋅層本身是比較厚的，有10um以上的厚度，雖然表面明亮，但是粗糙，還會有鋅花出現。而電鍍鋅的鋅層就很薄了，只要3-5um的厚度，表面雖然光滑，但是會有灰暗、發污的表現，加工性能好、耐腐蝕性不足。

二、可以從以下幾個方面來分辨它們：

1、從外觀上分辨

熱鍍鋅整體的外觀表現稍顯粗糙，會產生工藝水紋、滴瘤等表現，特別是工件一端表現明顯，整體是銀白色的。而電鍍鋅的表層就比較光滑了，主要是黃綠色的，當然也還有七彩、青白色、白色呈綠光等表現，整個工件基本上是不會出現鋅瘤、結塊等現象。

2、從工藝上分辨

熱鍍鋅的加工要經過工件除油、酸洗、浸葯、烘乾等工序後才能浸入熔化鋅液池中，浸一定的時間就可以提出來。而冷鍍鋅其實就是電鍍鋅，採用電解設備來加工的，要經過除油、酸洗等工序後浸入有鋅鹽成分的溶液中，連接電解設備，在正負極的電流定向移動中工件上析出沉積鋅層而來的。 

⑺ 冷鍍鋅和熱鍍鋅區別

熱鍍鋅與冷鍍鋅的區別是厚度不同、產量不同、價格不同、鍍層結構不同。

1、厚度不同

熱鍍鋅的鋅層本身是比較厚的，一般有10um以上的厚度，所以有著不錯的防腐能力，雖然表面明亮，但是略顯粗糙，還可能會有鋅花出現。而電鍍鋅的鋅層就很薄了，大約只要3-5um的厚度，表面雖然光滑，但是會有灰暗、發污的表現，加工性能較好、耐腐蝕性不足。

2、產量不同

熱鍍鋅屬於大批量生產的，所以有著不錯的產量。而電鍍鋅並不能大批量的生產，所以它的產量就比較低了。

3、價格不同

電鍍鋅表面的效果、加工性能、結合力都是不出的，價格會比熱鍍鋅更貴一些，而且電鍍鋅本身的成本要更高，其價格也就高了。

4、鍍層結構不同

熱鍍鋅的表面是屬於純鋅鍍層，鍍層均勻無孔隙不過鍍層與基體間還會有一層比較脆的化合物。而電鍍鋅的鍍層只是鋅原子組成的，它是鋼帶表面沉積析出的鋅原子，屬於物理附著作用，表面有不少孔晾，所以比較容易被腐蝕。

冷鍍鋅和熱鍍鋅的應用范圍

熱鍍鋅的鋅層比較厚，工藝上比較簡單，適合用於強酸強鹼等高腐蝕性場所的鋼製品防腐。它的表面粗糙，裝飾效果比較差，所以主要是用於鋼構件的防護上面。市面上的鍍鋅鋼板，鋼絲以及鋼管等半成品都是採用這種工藝。

冷鍍鋅能夠用於土木方面，例如鋼筋，護欄等，還可以使用在建築方面，例如扶手，腳手架，立體停車場等。也可用於鐵柱，變壓器架等電力方面，還能用於浮標，鎖，配管等這些船舶行業當中。

⑻ 熱鍍鋅和冷鍍鋅有什麼區別，哪個更好

在金屬設施的製造中，熱鍍鋅和冷鍍鋅是常用的兩種製作工藝。熱鍍鋅作為金屬防腐方式，它通常是將要進行除銹處理的鋼結構放入500℃左右的鋅液中，讓鋅層在鋼結構表面附著。冷鍍鋅則通過電解作用讓金屬等材料表面附著一層金屬膜，使得材料表層質地均勻、防腐耐磨、外觀更為美觀。在上面的初步了解之後，下面土巴兔小編就來詳細介紹一下熱鍍鋅和冷鍍鋅的區別。

熱鍍鋅也稱熱浸鋅。熱鍍鋅是一種提高鋼鐵製件防銹能力的表面處理方法。熱鍍鋅是將鋼鐵製件在鹼液中除油，再在酸液(一定成分的鹽酸或硫酸)中除銹，暴露出潔凈的金屬表面，然後浸入熔融的鍍鋅鍋內，從而在製件上覆上一層均勻完整的鋅層，這層鍍鋅層使鋼鐵件的防銹蝕能力大大提高，延長其使用壽命。如常見到的高速公路護欄，輸電鐵塔等都是經過熱鍍鋅處理的，這些設備使用可區十年甚至二十、三十年都不會生銹。

冷鍍鋅則是將同樣經過了除油、除銹，呈現出無污、浸潤的工件掛入專門配製了電解液的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極遷移，並在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。

熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合於戶外工作的鋼鐵製件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為「粗糙」的工件的長期防銹。較早的鐵質自來水管也是熱鍍鋅的。

電鍍鋅，工件表面光滑平整，但是因為鍍層比較薄，一般在5-30微米以內，所以防腐蝕的時間會比較短。都用在室內使用製件的防銹，如機殼底、面板，小規格緊固件等。

熱鍍鋅和冷鍍鋅的原理區別

熱鍍鋅通過鋅抗大氣腐蝕的原理，來對鋼鐵等材料進行電化學保護，表面的碳酸鋅保護膜可以減緩鋅腐蝕的速度，即使被破壞，也會再形成鋅的膜層。

冷鍍鋅是使用化學的方式，將鋅合金分離成鋅離子，已附著在鋼鐵表面，這種方式形成的新層一般較薄，鋼鐵在一般情況下，容易產生銹蝕。

熱鍍鋅和冷鍍鋅的外觀區別

冷鍍鋅外表面比較光滑、明亮，進行彩色鈍化工藝的電鍍層會呈現黃綠色，進行白色鈍化工藝的電鍍層會呈現青白色，一般冷鍍鋅鋼管兩端只有少量的鋅層，再往裡則沒有鍍鋅層。

熱鍍鋅外表面較為粗糙、顏色較暗、一般呈現銀白色，因為製作工序導致表面產生了一些水紋和滴瘤，表面不發光，也不會反光。熱鍍鋅鋼管內部和外部皆有完整的鍍鋅層。

冷鍍鋅和熱鍍鋅的來源及作用區別

熱鍍鋅起源於一百多年前的冷軋帶鋼工業中，是一種比較古老的熱鍍方法，主要應用於各行業的金屬結構設施中。

冷鍍鋅作為一種新型的電鍍方式，是替代熱鍍鋅的最好材料，大部分的冷鍍鋅溶劑中不含有甲苯、酮類等有毒性溶劑和重金屬。冷鍍鋅作為厚膜型材料，具有較好的觸變性，經過充分的攪拌之後，加入少量的稀釋劑，即可進行塗裝施工，一般在常溫環境下進行作業。冷鍍鋅施工工程可以減少廢水、廢氣等的排放，降低能源消耗，對施工人員的人身安全有更大的保障，有利於環境保護，具有較高的社會效益。

價格

以寶鋼1.0厚度的熱鍍鋅和電鍍鋅為例

熱鍍鋅5650/噸

電鍍鋅6200左右

總之，熱鍍鋅和冷鍍鋅的製作工藝完全不同，熱鍍鋅的厚度和價格遠遠超過於冷鍍鋅，冷鍍鋅的附著力比不上熱鍍鋅，因此，熱鍍鋅的防腐蝕性是冷鍍鋅的幾十倍。冷鍍鋅可以只鍍一面，而熱鍍鋅必須全鍍。

⑼ 熱鍍鋅和冷鍍鋅的區別

熱鍍鋅和冷鍍鋅的區別有這些：

1.熱鍍鋅與冷鍍鋅的工藝流程區別。冷噴鋅油漆工藝是在施工工藝方面，只需要按照正常的油漆噴塗方法操作即可。熱鍍鋅工藝是將除銹後的鋼件浸入500℃融化的鋅液中，使鋼件表面附著鋅層。

2.熱鍍鋅與冷鍍鋅的抗腐蝕能力不同。熱鍍鋅在幾年裡都不會生銹，冷鍍鋅在三個月內就會生銹。熱鍍鋅抗腐蝕能力要略高於冷鍍鋅。

3.熱鍍鋅與冷鍍鋅的厚度不同。熱鍍鋅的鋅層本身是比較厚的，有10um以上的厚度。電鍍鋅的鋅層就很薄了，只要3-5um的厚度。

熱鍍鋅整體的外觀表現稍顯粗糙，會產生工藝水紋、滴瘤等表現。

⑽ 怎樣區分冷鍍鋅和熱鍍鋅

一、熱鍍鋅與冷鍍鋅的區別如下：

1、原理不同

冷鍍鋅塗料主要通過電化學原理來進行防腐；熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。

2、抗腐蝕能力不同

熱鍍鋅抗腐蝕能力高於冷鍍鋅（又稱電鍍鋅）。熱鍍鋅在幾年裡都不會生銹，冷鍍鋅在三個月內就會生銹。

3、厚度不同

熱鍍鋅的鋅層本身是比較厚的，有10um以上的厚度，雖然表面明亮，但是粗糙，還會有鋅花出現。而電鍍鋅的鋅層就很薄了，只要3-5um的厚度，表面雖然光滑，但是會有灰暗、發污的表現，加工性能好、耐腐蝕性不足。

(10)鍍鋅冷鍍和熱鍍有什麼區別擴展閱讀：

噴塗冷鍍鋅前，應選擇機械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當於GB 8923 Sa 2．5級。它的文字定義為：「鋼材經過機械除銹後，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。」

對於表面處理質量的另一個指標— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。在「強力鋅」及「羅巴魯」施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。

如果冷鍍鋅單獨成膜，作為防腐塗層時，表面粗糙度可控製得略小一點，以保證冷鍍鋅的塗層厚度；而當冷鍍鋅作為重防腐塗料的底層，總配套塗層厚度大於180微米時，為保證整個塗層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應大於60微米。

最好亦是採用噴砂的辦法去除舊漆膜、銹斑後，鋼材表面尚有一定的粗糙度。若條件限制，也可採用手工打磨及風(電)動工具打磨除銹的辦法，除銹等級標准達到ISO 8501—1 St 3級，即非常徹底的手工和動力工具除銹。它的文字定義為：「表面應無可見的油脂和污垢，並且幾乎沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊塗層和異雜物。

表面應具有金屬底材的光澤」。不同品牌的冷鍍鋅材料對表面處理的等級要求各有不同。如比利時Zinga在塗裝前，允許鋼材表面有5%左右輕微銹蝕面積；ROVAL在對鋼材表面打磨到st 3級時，經中國船舶工藝研究所測試，60～80微米(干膜厚)的ROVAL塗層，對鋼材的附著力極好，拉開法可達到6.1MPa。