鍍鋅後清脆怎麼檢測

1. 怎樣檢驗鍍鋅的質量

鍍鋅有兩種熱鍍鋅（熱浸鍍鋅）和冷鍍鋅（電鍍鋅）
熱鍍鋅有國家標准，冷鍍鋅是國家不提倡的，原因它污染大。
我公司也在熱鍍鋅加工，除了厚度檢測外我們還要檢測漏鍍、氣泡、表面光亮鍍（是否發黑發白）等。你可以查看GB/T13912 標准。
中華人民共和國國家標准
金屬覆蓋層 鋼鐵製品熱鍍鋅層技術要求GB/T 13912-92
本標准參照採用國際標准 ISO
1459——1973(E)《金屬覆蓋層——熱鉸鋅防腐蝕層——指導原則》和 ISO
1461——1973(E)《金屬覆蓋層——鋼鐵製品熱鍍鋅層——技術條件》。
1 主題內容與適用范圍
本標准規定了鋼鐵製品上熱鍍鋅層的技術要求。
本標准適用於鋼鐵製品防腐蝕的熱鍍鋅層。
本標准不適用於未加工成形的鋼鐵線材、管材和板材上的熱鍍鋅層。
本標准對熱鍍鋅前基體材料的性質、表面狀態不作規定。影響熱鍍鋅效果的基體材料狀況參見附錄A(參考件)。
本標准對熱鍍鋅產品的後處理未作規定。
2 引用標准
GB 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用於連續批的檢查)
GB 4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法
GB 12334 金屬和其他無機覆蓋層 關於厚度測量的定義和一般規則
GB/T 13825 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層的質量測定 稱量法
3 術語
3.1 熱鍍鋅
將鋼件或鑄件浸入熔融的鋅液中在其表面形成鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層的工藝過程和方法。
3.2 熱鍍鋅層(簡稱：鍍層)
採用熱鍍鋅方法所獲得的鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層。
3.3 主要表面
指製件上熱鍍鋅前和熱鍍鋅後的某些表面。該表面上的鍍層對於製件的外觀和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 檢查批(簡稱：批)
為實施抽樣檢查匯集起來的熱鍍鋅件。
在熱鍍鋅廠檢驗時,指一個生產班內同一鍍槽中生產的相同類型和大小的熱鍍鋅件。
交貨後由需方檢驗時,指一次訂貨或一次交貨量。
3.5 樣本
從批中隨機抽取的鍍件或鍍件組。
3.6 基本測量面
在主要表面上進行規定次數測量的區域。
3.7 局部厚度
在基本測量面內進行規定次數厚度測量的算術平均值。
3.8 平均厚度
一大製件上或一樣本中所有製件上的局部厚度的算術平均值。
4 需方向熱鍍鋅廠家提供的資料
4.1 必要資料
a. 本標準的標准號。
b. 基體金屬的成分及有關特性。
4.2 附加資料
必要時,需方應提供下列資料。
a. 主要表面,可在圖紙上標明,也可用有適當標記的樣品說明；
b. 表面缺陷,可在圖紙上標明,也可用其他方法標明；
c. 鍍層的外觀要求,可用樣品或其他方法說明；
d. 鍍層厚度的特殊要求(見附錄 A 中 A3 )；
e. 是否需要離心處理,需要時,能否接受其厚度要求(見表3)。
5 鋅液中的鋅含量
鍍鋅槽中操作區域的鋅含量(質量)不應低於 98.5%。
6 抽樣
測量鍍層厚度時,樣本的製件數應按表 1 的規定。
表 1 厚度測量的抽樣要求
批的製件數 樣本的最少製件數
1∽3 全部
4∽500 3
501∽1200 5
1201∽3200 8
3201∽10000 13
> 10000 20
6.1 若製件的主要表面小於 0.001m2,則表1規定的是樣本中基本測量面的最少個數(見 7.3.3)。
6.2 如果樣本不能滿足 7.3 條的要求,則將原樣本的製件數增加一倍再測量。若這個較大的樣本能滿足 7.3
條的要求,則認為該批產品符合要求,否則,該批產品為不合格產品。
6.3 若供需雙方認可,仲裁檢驗的抽樣方案也可從 GB 2828 中選擇。
7 對鍍層的要求
7.1 外觀
所有鍍件表面應是清潔的,無損傷的。其主要表面應是平滑的,無結瘤、鋅灰和露鐵現象。

2 中華人民共和國國家標准金屬覆蓋層 鋼鐵製品熱鍍鋅層技術要求
表面上極少量的儲運斑點1)不應作為拒收的理由。
註：1)指熱鍍鋅後的製件在儲運過程中,由於環境中潮濕空氣的作用,在鍍件表面形成很淺的白色斑點。
必要時,應由需方提供(或認可)能說明鍍層外觀要求的樣品。
7.2 修復
外觀檢驗不合格的鍍件應進行修復,但修復總面積不應超過主要表面的 0.5%,且單個面積不超過
1dm2,否則應重新熱鍍鋅。
不同的修復工藝有不同的厚度要求。噴鍍鋅時,修復區域的鍍層厚度應滿足表 2 或表 3
的厚度要求。用富鋅塗料和(或)低熔點鋅合金時,其鍍層厚度至少應達到表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。
7.3 厚度
為測得准確的鍍層厚度,供需雙方應根據製件的形狀和大小協商確定基本測量面的大小、部位和數量。
用磁性方法測量時,基本測量面不應小於 0.001m2,並且在每個基本測量面內至少應測量 5 次。
用稱量法(仲裁方法)測量時,基本測量面為一次測量所去除的區域,不應小於 0.001m2。鍍層的密度取
7.2g/cm3,從單位面積鍍層質量可計算出鍍層的近似厚度。
熱鍍鋅層的厚度應滿足表 2 或表 3 的要求。
7.3.1 主要表面大於 2m,製件的厚度要求
樣本中,每個製件上的所有基本測量面的平均厚度值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 製件的厚度要求
樣本中的每個製件至少應有一個基本測量面,每一個基本測量面應滿足表2或表3的局部厚度要求,樣本中所有局部厚度的平均值應滿足表
2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.3 主要表面小於 0.001m2 製件的厚度要求
選取足夠數量的製件構成一個基本測量面,使基本測量面不小於
0.001m2。由表1根據批的大小確定樣本中基本測量面的個數。測量的製件總數為一個基本測量面所要求的製件數與基本測量面個數的乘積。每個基本測量面應滿足表
2 或表 3 的局部厚度要求,樣本中所有局部厚度的平均值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
如果製件的壁厚不同,則在測量鍍層厚度時,應把製件的每一厚度范圍作為一個獨立的製件處理(見表 2 或表
3)。
表 2 熱鍍鋅層厚度要求(不離心處理時)
製件和厚度 mm 局部厚度 (最小值) 平均厚度 (最小值)
鋼鐵零件 > 6 70 85
> 3∽6 55 70
1.5∽3 45 55
< 1.5 35 45
鑄件 > 6 70 80
≤ 6 60 70
表3 熱鍍鋅層厚度要求(離心處理時)
製件尺寸 mm 局部厚度(最小值) 平均厚度(最小值)
螺紋件 直徑 ≥20直徑 > 10～< 20直徑 ≤10 453520 554525
其他零件(包括鑄件) 厚度 > 3厚度 ≤3 4535 5545
註：其鍍層厚度要求也適用於與此有關的墊圈。
7.4 附著強度
熱鍍鋅層應有足夠的附著強度,在無外應力作用使鍍件彎曲或變形時,鍍層不應出現剝離現象。
本標准對附著強度的試驗方法未作規定。
必要時,供需雙方可協定鍍層附著強度的要求及其試驗方法。
附錄A 影響熱鍍鋅效果的製件特性
(參考件)
A1 基體金屬
A1.1 材料
普通碳鋼、低合金鋼和鑄鐵適合於熱鍍鋅,而含硫易切削鋼不適合於熱鍍鋅。
A1.2 表面狀況
熱鍍鋅之前,為獲得清潔的表面,鋼件可在除去油脂、塗層、焊渣等表面污物和雜質後進行酸洗,鑄件可用噴砂(丸)、電解浸蝕等方法處理。
A1.3 內應力
熱鍍鋅過程中,由於消除了基體金屬內的應力,可能會導致鍍件的變形。
為避免鋼的脆化,應盡可能不使用對應變時效硬化敏感的鋼。
熱鍍鋅之前用熱處理消除應力能有效地避免鋼的脆化。
鋼的硬度值低於 34 HRC、340 HV 或 325 HB 時,通常不會因酸洗時的滲氫而變脆。
A2 設計
製件的設計應適合於熱鍍鋅工藝過程。
A2.1 公差加工螺紋時,應考慮鍍層公差以便符合裝配。螺栓連接中,外螺紋上的鍍層對內螺紋有電化學保護作用,內螺紋上無需鍍鋅層。對內螺紋,無論是先攻絲還是在熱鍍鋅後再攻絲均可。
螺紋件的鍍層厚度與離心處理有關。離心處理是為了獲得光潔的螺紋滿足公差要求。
A2.2 封閉空腔
為了安全和便於操作,必須給封閉空腔鏜出排氣孔。封閉空腔在熱鍍鋅過程中能引起爆炸。A3 耐蝕性能與鍍層厚度之間的關系鍍層的耐蝕性與鍍層厚度近似成正比,在較強的腐蝕環境中使用或要求使用壽命特別長時,鍍層的技術要求由供需雙方共同協商。A4 鍍鋅液
通常,鍍槽中操作區域的鋅含量(質量)不應低於 98.5%。若有特殊要求,應由需方規定。A5 後處理
鍍件從鍍槽中取出後可在空氣中或水中冷卻。
對於小製件,熱鍍鋅後可立即進行離心處理去除多餘的鋅。
合適的表面處理(如鉻酸鹽處理),能夠阻滯鍍件表面可能形成的儲運斑點。附加說明：
本標准由中華人民共和國機械電子工業部提出。
本標准由全國金屬與非金屬覆蓋層標准化技術委員會歸口。
本標准由機械電子工業部武漢材料保擴研究所負責起草。
本標准主要起草人黃業榮、李志、倪浩明。

2. 鍍鋅板的鍍鋅層怎麼檢驗

這位朋友您好！我們是專營鍍鋅板的，由於該產品在一定條件下很難鑒別，專而且鑒別該產屬品質量的機構也甚難尋覓，建議您購買正規廠家的一級品，且附屬該產品的檢驗報告書，報告書中含有鋅層厚度、成份等，所以你可向你的供應商聯系討要，以保證質量。希望對你有用

3. 鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度如何檢測

可以進行電化學來測試和物理機械測源試，從而得到電化學行為和物理性能數據。

檢測鍍鋅絲鋅層厚度的方法有三種：稱重法、橫截面顯微鏡法和磁性法，其中前兩種實驗會對鍍鋅絲產生一定的損害，包括鍍鋅絲的使用長度，用量減少；一般檢測鍍鋅絲鍍鋅層用磁性法來檢測，也是比較直觀方便常用的方法。

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鍍鋅層厚度的標准與鍍鋅絲的絲徑有關，鍍鋅絲的絲徑越大，它的鍍鋅層就越厚，它是經過離心分離處理過的鍍層和鑄鐵件鍍鋅層厚度。在進行鍍鋅時控制鍍鋅厚度的方法有：可以放慢工件提升速度。可以盡量的控制鍍鋅時間。

可以適量添加減薄合金。減小厚度，提高熱鍍鋅鋅溫，但要考慮鋅鍋情況，鐵鍋不宜超過480度，陶瓷鍋可以到530度，這樣可以減少浸鋅時間。

4. 如何鑒別鍍鋅鋼管好壞

教你一個小辦法，用指頭彈一下鋼管聽聽它的聲音，如果發出的聲音是清脆的那就是好材料，反之就是次品，還有看看它的壁厚如果是均勻的，就是好的，反之就是次品。

5. 鍍鋅管要做什麼檢測

鍍鋅管要做什麼檢測
答：按照什麼標准執行，標准有要求檢測什麼，去檢測什麼。
鍍鋅管符合標准及達標技術要求
1、牌號和化學成分

鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。

2、製造方法

黑管的製造方法由製造廠選擇。鍍鋅採用熱浸鍍鋅法。

3、螺紋及管接頭

3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車制。螺紋應符合YB 822的規定。

3.2 鋼制管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。

4、力學性能鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。

5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅。

6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。

水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。

6. 鍍鋅管要做什麼檢測

水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，或者可用渦流探傷代替水壓試驗。

試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

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鍍鋅管性能要求如下：

1、抗拉強度（σb）

試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。

2、屈服點（σs）

具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恆定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。

3、斷後伸長率（σ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。

4、斷面收縮率（ψ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。

5、硬度指標

金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

7. 如何檢測（熱、冷、電）鍍鋅鋼格板質量是否合格

鍍鋅復鋼格板按表面處理分為熱鍍鋅鋼格制板和冷（電）鍍鋅鋼格板。
一、熱鍍鋅鋼格板檢測方法：
1、檢測鍍鋅層的質量，鍍層無漏鍍，無露底，銀白色外光，色彩均勻、光亮，不應有粗糙爆裂、起泡、和清洗不凈等污染以及鈍化膜擦傷或掉膜現象。熱鍍鋅鋼格板上鋅量比較厚，一般在45-85微米之間。
2、用盒尺測量鋼格板的外形尺寸（長度和寬度)是否符合要求。鋼格板長度的允許偏差-5mm，+0mm,寬度的允許偏差為±5mm。
3、測量鋼格板的對角線應不大於±5mm。

8. 如何檢測鍍鋅板中鋅的含量

隨便找個電鍍廠用測厚儀測量鍍鋅層的厚度，再乘以零件表面積，就得出鋅的重量了。GB/T 13825-1992《黑色金屬材料熱鍍鋅層的質量測定》。

9. 鍍鋅鋼板質量檢驗標准

導語：說起鍍鋅鋼板大家肯定不會陌生，鍍鋅鋼板顧名思義就是在鋼板上鍍一層金屬鋅。然而鍍一層鋅也沒有那麼簡單，在鍍鋅完成後需要經過多方面的檢查，檢驗合格後方可投入市場。今天我們一起來學習一下鍍鋅鋼板的質量檢驗標准，看看他的質量檢驗都有哪些標准吧。

鍍鋅鋼板質量檢驗標准

不管什麼產品它都有自己的質量檢驗標准，鍍鋅鋼板當然也不例外。等級較好的鍍鋅鋼板在檢驗時檢驗的方面主要有尺寸、鍍鋅量、化學成分、表面、包裝、板形、機器機能等這幾個方面。

1、尺寸。一般來說，鍍鋅鋼板在生產出來後都會明確的列出它的厚度、長度、寬度等等各方面的數據指標。當然這個指標不是一成不變的，它可以根據客戶的需求來確定。

2、包裝。鍍鋅鋼板一般會分為兩類，一種是切成的規定尺度的鍍鋅板，另一種是將鍍鋅鋼板捲起來的包裝。一般的鐵皮包裝都是會在隔層間放置防潮紙，外面再用鐵腰子系著，以此進行牢固，這樣主要是為了放置鍍鋅鋼板之間的摩擦損傷。

3、鍍鋅量。在估計鍍鋅鋼板的鍍鋅層的厚度的時候有一個廣泛使用的方法就是看他的鍍鋅量。一般來說，鍍鋅量的標準是g/m2.

4、表面。在鋼板上鍍鋅會有不同的鍍鋅工藝，因此也有不用的概況，像平坦鍍鋅、細鋅花、普通鋅花等等不同種的概況。

5、板形。在看板形的黑白的時候有兩個主要目標，就是鐮刀彎和平直度兩種。它們二者的最大容許值也是有不同的劃分的。

6、化學成分。對鍍鋅鋼板的化學成分的檢驗有些國家對這個有請求有些國家則沒有。像日本就沒有而美國則有。

7、機器機能。這方面的檢驗要有抗拉實驗和彎曲實驗。其中彎曲實驗是對薄板工藝技能權衡的重要檢驗項目。但是不同的國家在這方面對不同類的鋅板會有不同的要求。

無論什麼產品對其進行一定的質量檢驗都是十分有必要的，這樣才能發現產品的問題，更好的為人民大眾服務。提高自己的品牌形象同時又為消費者提供安全和便利。鍍鋅鋼板在經過這些質量檢驗後，一定會讓人們用的放心的。

10. 電鍍完成後鍍層質量檢測有哪些方法

一些關於鍍層的化學組成含量、厚度、缺陷等可以採用飛秒檢測方法來分析，其它專檢測內容屬包括：
一）外觀：
鍍層呈光亮銀白色、結晶細致、色澤均勻。
二）鍍層厚度：
應符合使用條件和使用環境或客戶工藝所規定的要求。 採用微電腦多功能電解測厚儀測試。
三）鍍層抗腐能力：（抗硫能力）
應符合使用條件和使用環境或客戶工藝所規定的要求。
將試樣浸入5%的硫化鉀的溶液中，5分鍾後取出用純凈水洗凈後觀
察，試樣表面無變色，無發黃為合格。

四）結合力強度： 按《GB/T5270-1985金屬基體的金屬覆蓋層附著力強度試驗方法》檢測。
五）焊接能力：
在235℃的錫鍋內，手工釺焊，浸錫時間為2-3秒，試樣表面的浸錫
區應光潔平滑，無漏錫為合格。
六）允許缺陷：
塗保護劑的工件的鍍層表面有輕微的霧狀。