熱鍍鋅檢測均勻性標準是多少

㈠ 熱鍍鋅管執行標准

熱鍍鋅管即在普通的鋼管表面經過了鍍鋅的加工處理，增強了鋼管的耐腐蝕性。日常所見的鍍鋅管根據鍍鋅加工方式不同，而分為熱鍍鋅管和冷鍍鋅管，熱鍍鋅管的鋅層較厚，成本比較低，但是鋼管表面光滑度比較欠缺。下面小編就來給大家詳細介紹一下熱鍍鋅管吧!

一、熱鍍鋅管的國標標准

中華共和國國家標准GB/T3091-2001

規格

外徑

mm

壁厚

mm

最小壁厚

mm

鍍鋅管(6米定尺）

米重

kg

根重

kg

公稱內徑mm

英寸

DN15

1/2

21.3

2.8

2.45

1.357

8.14

DN20

3/4

26.9

2.8

2.45

1.76

10.56

DN25

1

33.7

3.2

2.8

2.554

15.32

DN32

1.25

42.4

3.5

3.06

3.56

21.36

DN40

1.5

48.3

3.5

3.06

4.10

24.60

DN50

2

60.3

3.8

3.325

5.607

33.64

DN65

2.5

76.1

4.0

3.5

7.536

45.21

DN80

3

88.9

4.0

8.88

53.28

DN100

4

114.3

4.0

11.53

69.18

DN125

5

140

4.5

15.942

98.65

DN150

6

168.3

4.5

19.27

115.62

DN200

8

219.1

6.5

36.12

216.72

二、熱鍍鋅管廠家介紹及報價

1、千榮鋼管有限公司

主營產品：焊管、熱鍍鋅管、直縫焊管、大口徑焊管等

公司簡介：千榮鋼管有限公司位於天津市靜海縣，是一家主要經營各種管材生產加工的公司，該公司成立至今已有15個年頭，多年來的發展過程中積累了豐富的經驗和廣闊的人脈，與國內國家知名品牌公司保持著長久的合作關系，並為之代工生產，該公司也有自己的自主品牌，產品質量過關，得到了客戶的一致認可。

產品1：大口徑熱鍍鋅方管

規格：150mm×150mm×9mm

報價：3300元/噸

產品2：熱鍍鋅方矩管

規格：40mm×40mm×2mm

報價：3500元/噸

2、裕旺鋼鐵貿易有限公司

主營產品：焊管、方管、鍍鋅管、螺紋鋼管、線材等

公司簡介：裕旺鋼鐵貿易有限公司位於天津市，是一家集研發、生產、銷售為一體的年輕企業，該公司雖然剛成立不久，但是擁有國內先進的生產設備和專業的技術人才，為公司奠定了雄厚的基礎，公司製造的鋼鐵產品質量過關，均痛過了國家質量安全認證的各項指標，為客戶提供放心、安全的產品是公司一直秉承的原則與宗旨。

產品1：熱鍍鋅螺旋管

規格：720mm×12mm

報價：3100元/噸

產品2：無縫熱鍍鋅管

規格：25mm×2.5mm

報價：2600元/噸

3、豐頡實業有限公司

主營產品：冷板、熱板、平開板、方管、焊管、熱鍍鋅管等

公司簡介：豐頡實業有限公司位於上海市松江區，是一家主要經銷批發各種鋼材製品的公司，該公司現有員工75人，雖然剛成立不久，但是成長速度特別快，公司擁有精良的銷售團隊和專業的售後服務人員，為客戶提供放心、安全的產品和服務。

產品1：宏泰熱鍍鋅黑方管

規格：200mm×200mm×100mm

報價：2540元/噸

產品2：宏泰熱鍍鋅薄壁方管

規格：200mm×200mm×100mm

報價：2500元/噸

以上就是小編為大家介紹的熱鍍鋅管的國際標准、生產廠家及報價的相關信息，相信大家對這種鋼材又有了新的認識和了解。熱鍍鋅不僅工藝簡單、造價便宜，而且能夠大大提高鋼管的防腐蝕能力，因此被廣泛應用到各大建築行業，如果你想了解更多相關信息，就繼續關注我們土巴兔吧!

㈡ 檢驗電鍍鋅是否合格的標准有哪些

鍍鋅有兩種熱鍍鋅（熱浸鍍鋅）和冷鍍鋅（電鍍鋅）
熱鍍鋅有國家標准，冷鍍鋅是國家不提倡的，原因它污染大。
我公司也在熱鍍鋅加工，除了厚度檢測外我們還要檢測漏鍍、氣泡、表面光亮鍍（是否發黑發白）等。你可以查看GB/T13912 標准。
中華人民共和國國家標准
金屬覆蓋層 鋼鐵製品熱鍍鋅層技術要求GB/T 13912-92
本標准參照採用國際標准 ISO
1459——1973(E)《金屬覆蓋層——熱鉸鋅防腐蝕層——指導原則》和 ISO
1461——1973(E)《金屬覆蓋層——鋼鐵製品熱鍍鋅層——技術條件》。
1 主題內容與適用范圍
本標准規定了鋼鐵製品上熱鍍鋅層的技術要求。
本標准適用於鋼鐵製品防腐蝕的熱鍍鋅層。
本標准不適用於未加工成形的鋼鐵線材、管材和板材上的熱鍍鋅層。
本標准對熱鍍鋅前基體材料的性質、表面狀態不作規定。影響熱鍍鋅效果的基體材料狀況參見附錄A(參考件)。
本標准對熱鍍鋅產品的後處理未作規定。
2 引用標准
GB 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用於連續批的檢查)
GB 4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法
GB 12334 金屬和其他無機覆蓋層 關於厚度測量的定義和一般規則
GB/T 13825 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層的質量測定 稱量法
3 術語
3.1 熱鍍鋅
將鋼件或鑄件浸入熔融的鋅液中在其表面形成鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層的工藝過程和方法。
3.2 熱鍍鋅層(簡稱：鍍層)
採用熱鍍鋅方法所獲得的鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層。
3.3 主要表面
指製件上熱鍍鋅前和熱鍍鋅後的某些表面。該表面上的鍍層對於製件的外觀和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 檢查批(簡稱：批)
為實施抽樣檢查匯集起來的熱鍍鋅件。
在熱鍍鋅廠檢驗時,指一個生產班內同一鍍槽中生產的相同類型和大小的熱鍍鋅件。
交貨後由需方檢驗時,指一次訂貨或一次交貨量。
3.5 樣本
從批中隨機抽取的鍍件或鍍件組。
3.6 基本測量面
在主要表面上進行規定次數測量的區域。
3.7 局部厚度
在基本測量面內進行規定次數厚度測量的算術平均值。
3.8 平均厚度
一大製件上或一樣本中所有製件上的局部厚度的算術平均值。
4 需方向熱鍍鋅廠家提供的資料
4.1 必要資料
a. 本標準的標准號。
b. 基體金屬的成分及有關特性。
4.2 附加資料
必要時,需方應提供下列資料。
a. 主要表面,可在圖紙上標明,也可用有適當標記的樣品說明；
b. 表面缺陷,可在圖紙上標明,也可用其他方法標明；
c. 鍍層的外觀要求,可用樣品或其他方法說明；
d. 鍍層厚度的特殊要求(見附錄 A 中 A3 )；
e. 是否需要離心處理,需要時,能否接受其厚度要求(見表3)。
5 鋅液中的鋅含量
鍍鋅槽中操作區域的鋅含量(質量)不應低於 98.5%。
6 抽樣
測量鍍層厚度時,樣本的製件數應按表 1 的規定。
表 1 厚度測量的抽樣要求
批的製件數 樣本的最少製件數
1∽3 全部
4∽500 3
501∽1200 5
1201∽3200 8
3201∽10000 13
> 10000 20
6.1 若製件的主要表面小於 0.001m2,則表1規定的是樣本中基本測量面的最少個數(見 7.3.3)。
6.2 如果樣本不能滿足 7.3 條的要求,則將原樣本的製件數增加一倍再測量。若這個較大的樣本能滿足 7.3
條的要求,則認為該批產品符合要求,否則,該批產品為不合格產品。
6.3 若供需雙方認可,仲裁檢驗的抽樣方案也可從 GB 2828 中選擇。
7 對鍍層的要求
7.1 外觀
所有鍍件表面應是清潔的,無損傷的。其主要表面應是平滑的,無結瘤、鋅灰和露鐵現象。

2 中華人民共和國國家標准金屬覆蓋層 鋼鐵製品熱鍍鋅層技術要求
表面上極少量的儲運斑點1)不應作為拒收的理由。
註：1)指熱鍍鋅後的製件在儲運過程中,由於環境中潮濕空氣的作用,在鍍件表面形成很淺的白色斑點。
必要時,應由需方提供(或認可)能說明鍍層外觀要求的樣品。
7.2 修復
外觀檢驗不合格的鍍件應進行修復,但修復總面積不應超過主要表面的 0.5%,且單個面積不超過
1dm2,否則應重新熱鍍鋅。
不同的修復工藝有不同的厚度要求。噴鍍鋅時,修復區域的鍍層厚度應滿足表 2 或表 3
的厚度要求。用富鋅塗料和(或)低熔點鋅合金時,其鍍層厚度至少應達到表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。
7.3 厚度
為測得准確的鍍層厚度,供需雙方應根據製件的形狀和大小協商確定基本測量面的大小、部位和數量。
用磁性方法測量時,基本測量面不應小於 0.001m2,並且在每個基本測量面內至少應測量 5 次。
用稱量法(仲裁方法)測量時,基本測量面為一次測量所去除的區域,不應小於 0.001m2。鍍層的密度取
7.2g/cm3,從單位面積鍍層質量可計算出鍍層的近似厚度。
熱鍍鋅層的厚度應滿足表 2 或表 3 的要求。
7.3.1 主要表面大於 2m,製件的厚度要求
樣本中,每個製件上的所有基本測量面的平均厚度值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 製件的厚度要求
樣本中的每個製件至少應有一個基本測量面,每一個基本測量面應滿足表2或表3的局部厚度要求,樣本中所有局部厚度的平均值應滿足表
2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.3 主要表面小於 0.001m2 製件的厚度要求
選取足夠數量的製件構成一個基本測量面,使基本測量面不小於
0.001m2。由表1根據批的大小確定樣本中基本測量面的個數。測量的製件總數為一個基本測量面所要求的製件數與基本測量面個數的乘積。每個基本測量面應滿足表
2 或表 3 的局部厚度要求,樣本中所有局部厚度的平均值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
如果製件的壁厚不同,則在測量鍍層厚度時,應把製件的每一厚度范圍作為一個獨立的製件處理(見表 2 或表
3)。
表 2 熱鍍鋅層厚度要求(不離心處理時)
製件和厚度 mm 局部厚度 (最小值) 平均厚度 (最小值)
鋼鐵零件 > 6 70 85
> 3∽6 55 70
1.5∽3 45 55
< 1.5 35 45
鑄件 > 6 70 80
≤ 6 60 70
表3 熱鍍鋅層厚度要求(離心處理時)
製件尺寸 mm 局部厚度(最小值) 平均厚度(最小值)
螺紋件 直徑 ≥20直徑 > 10～< 20直徑 ≤10 453520 554525
其他零件(包括鑄件) 厚度 > 3厚度 ≤3 4535 5545
註：其鍍層厚度要求也適用於與此有關的墊圈。
7.4 附著強度
熱鍍鋅層應有足夠的附著強度,在無外應力作用使鍍件彎曲或變形時,鍍層不應出現剝離現象。
本標准對附著強度的試驗方法未作規定。
必要時,供需雙方可協定鍍層附著強度的要求及其試驗方法。
附錄A 影響熱鍍鋅效果的製件特性
(參考件)
A1 基體金屬
A1.1 材料
普通碳鋼、低合金鋼和鑄鐵適合於熱鍍鋅,而含硫易切削鋼不適合於熱鍍鋅。
A1.2 表面狀況
熱鍍鋅之前,為獲得清潔的表面,鋼件可在除去油脂、塗層、焊渣等表面污物和雜質後進行酸洗,鑄件可用噴砂(丸)、電解浸蝕等方法處理。
A1.3 內應力
熱鍍鋅過程中,由於消除了基體金屬內的應力,可能會導致鍍件的變形。
為避免鋼的脆化,應盡可能不使用對應變時效硬化敏感的鋼。
熱鍍鋅之前用熱處理消除應力能有效地避免鋼的脆化。
鋼的硬度值低於 34 HRC、340 HV 或 325 HB 時,通常不會因酸洗時的滲氫而變脆。
A2 設計
製件的設計應適合於熱鍍鋅工藝過程。
A2.1 公差加工螺紋時,應考慮鍍層公差以便符合裝配。螺栓連接中,外螺紋上的鍍層對內螺紋有電化學保護作用,內螺紋上無需鍍鋅層。對內螺紋,無論是先攻絲還是在熱鍍鋅後再攻絲均可。
螺紋件的鍍層厚度與離心處理有關。離心處理是為了獲得光潔的螺紋滿足公差要求。
A2.2 封閉空腔
為了安全和便於操作,必須給封閉空腔鏜出排氣孔。封閉空腔在熱鍍鋅過程中能引起爆炸。A3 耐蝕性能與鍍層厚度之間的關系鍍層的耐蝕性與鍍層厚度近似成正比,在較強的腐蝕環境中使用或要求使用壽命特別長時,鍍層的技術要求由供需雙方共同協商。A4 鍍鋅液
通常,鍍槽中操作區域的鋅含量(質量)不應低於 98.5%。若有特殊要求,應由需方規定。A5 後處理
鍍件從鍍槽中取出後可在空氣中或水中冷卻。
對於小製件,熱鍍鋅後可立即進行離心處理去除多餘的鋅。
合適的表面處理(如鉻酸鹽處理),能夠阻滯鍍件表面可能形成的儲運斑點附加說明：
本標准由中華人民共和國機械電子工業部提出。
本標准由全國金屬與非金屬覆蓋層標准化技術委員會歸口。
本標准由機械電子工業部武漢材料保擴研究所負責起草。
本標准主要起草人黃業榮、李志、倪浩明。

㈢ 熱鍍鋅標準的范圍

本標准規定了鋼鐵製件熱浸鍍鋅層(其他合金元素總含量不超過20o)的技術要求和試驗方法。 a) 連續式熱浸鍍生產的板材、帶材、線材、管材和棒材;
b) 採用特殊標準的熱浸鍍鋅產品:
c) 有附加要求或有與本標准要求不一致的熱浸鍍鋅產品。
注:某些產品標准可以通過引用本標准號或修改本標準的部分條款來規定產品的熱浸鍍鋅層。
本標准對熱浸鍍鋅產品的後處理和附加保護塗層未做規定。 下 列 文 件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標准，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。
鋅錠
金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量陽極溶解庫侖法
磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性法
金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法
金屬和其他無機覆蓋層熱噴塗鋅、鋁及其合金
金屬和其他無機覆蓋層關於厚度測量的定義和一般規則
金屬覆蓋層黑色金屬材料熱鍍鋅層的質量測定稱量法
鋼及鋼產品檢驗文件的類型
特性檢查的抽樣程序第1部分:按可接受的質量水平(AQL)確定的逐批檢查抽樣
方 案
特性檢查的抽樣程序第3部分:不連續批的抽樣程序 中確立的以及下列術語和定義適用於本標准。
熱浸 鍍 鋅 hot dip alvanizing
將 經 過 前處理的鋼或鑄鐵製件浸人熔融的鋅浴中，在其表面形成鋅和(或)鋅一鐵合金鍍層的工藝過程和方法。
熱漫鍍鋅層hot dip galvanized coating
採用熱浸鍍鋅方法在鋼鐵件表面上獲得的鋅和(或)鋅一鐵合金鍍層。
注:在本標准中簡稱為鍍層
3.3
鍍層 的 鍍 班f coatingm ass
鋼 鐵 表 面上單位面積鋅和(或)鋅一鐵合金鍍層的總質量，以g/mz表示。
3.4
鍍 層厚 度 coating thickness
鋼 鐵 表 面上鋅和(或)鋅一鐵合金鍍層的總厚度，以km表示。
3.5
主 要 表 面significant surface
制 件 上 被熱浸鍍鋅或將被熱浸鍍鋅的部分表面，該部分表面上的鍍層對於製件的外觀和(或)使用性能是極為重要的。
3.6
樣 本 control sample
從 檢 查 批中隨機抽取用於試驗的熱浸鍍鋅製件或製件組。
3.7
墓 本 測 f面reference area
按 規 定 次數進行檢測試驗的區域。
3.8
鍍 層局 部 厚度local coating thickness
在 某 一 基本測量面按規定次數用磁性法所測得的鍍層厚度的算術平均值或用稱量法進行一次測量所測得的鍍層鍍覆量的厚度換算值。
3.9
鍍 層平 均 厚度mean coating thickness
對 某 一 大件或某一批鍍鋅件抽樣後測得鍍層局部厚度的算術平均值。
注 :本 標准中大件是指主要表面的表面積大於2m '的製件(見6.2,7.2).
3.10
鍍 層的 局 部鍍彼f local coating mass
采 用 稱 量法進行一次測量所測得的某一區域鍍層的鍍覆量。
3.11
鍍層 的 平 均鍍班f mean coating mass
按 第 5 章規定抽樣，用稱量法測得的鍍層局部鍍覆量的算術平均值，或鍍層平均厚度的換算值。
3.12
最 小 值 minimum value
在 基 本 測量面上用稱量法測得的鍍層鍍覆量厚度換算值中的最小值，或按規定次數用磁性法所測得的鍍層厚度的算術平均值中的最小值。
3.13
檢查 批 inspection lot
簡 稱 批 。指一次訂貨或一次交貨的熱浸鍍鋅製件。
3.14
驗收 檢 查 acceptance inspection
在 沒 有 其他規定的情況下，應在熱浸鍍鋅生產廠家內對某檢查批的熱浸鍍鋅製件進行的檢查。
3.15
漏 鍍 面 uncoated areas
鋼 鐵 制 件表面未與熔融鋅發生反應的區域。
GB/T 13912-2002 4.1 褥方應向供方提供的資料
4.1.1 必要資料
本 標 准 的標准號。
4.1.2 附加資料
需 方 若 有特殊要求，則應提供下列資料:
a) 對 熱浸鍍鋅會產生影響的基體金屬的化學成分和性能(參見附錄C);
b) 主 要表面的標定，可利用圖紙標明或提供標有適當標記的樣品;
c) 表 面平整與否將影響鍍鋅製件使用性能的區域用圖紙或其他方法標明，這些不平整往往由鍍
鋅 過 程 中 形 成 的 鋅瘤、鍍鋅時製件相互接觸形成的痕跡等因素造成;供需雙方應協商解決這些
問 題 ;
d) 用 樣品或其他方法說明產品要求的表面光滑程度;
e) 是 否有特殊預處理要求;
f) 是 否有特殊的鍍層厚度要求(見6.2中注和附錄C);
B) 是 否允許經離心或爆鋅處理的鍍層厚度達到表3而不是表2要求;
h) 熱 浸鍍鋅後是否還要進行後處理或塗裝(見6.2.3 ，附錄C.4 和附錄C.5);
)1 抽 樣 方法(見第5章);
1) 合 格 證書是否要求與GB/T 18253的規定一致。
供 方 應 根據需方要求提供包括修復方法(見6.3 .2 和附錄C.5 ) 在內的有關資料。
4.2 基體金屬
基 體 金 屬的化學成分、表面狀況、製件的重量及鍍鋅條件都將影響鍍層的外觀、厚度、組織結構及物理/力學性能。本標准沒有對這些提出具體的要求，供需雙方可參照附錄C對基體金屬的選擇及鍍鋅條件進行協商。
4.3 熱漫鍍鋅浴
用 於 熱 浸鍍鋅的鋅浴主要應由熔融鋅液構成。熔融鋅中的雜質總含量(鐵，錫除外)不應超過總質量的1.500。所指雜質見GB/T 470規定。
4.4 安全
在 熱 浸 鍍鋅的生產過程中應按附錄D的要求採取安全措施。
注 I SO 14713給出了鋼鐵熱浸鍍鋅層的選用指南。ISO 12944-5包含有關鋼鐵熱浸鍍鋅層上塗裝的信息(參見附錄F)。 用 於 鍍 層厚度試驗的樣本應從每一檢查批(見3-6)中隨機抽取，應按表1要求從每一檢查批中抽取不少於最小數量的製件組成樣本。
表 1 按 批 的 大 小 確 定 樣 本 大 小
檢查批的製件數量樣本所需製件的最小數量
除非訂貨時需方提出其他要求，驗收檢查應在產品離開鍍鋅廠家之前進行。 6.1 外觀
目測 所 有熱浸鍍鋅製件，其主要表面(見3.5 ) 應平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺(如果這些鋅刺會造成傷害)，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤和鋅灰。
注 1 :「 粗糙」和「平滑」是相對概念，製件鍍層的粗糙度不同於經機械輥擠或(和)吹、抹的鍍鋅製品(如鍍鋅鋼板和鍍鋅 鋼 絲 )的 粗 糙 度 。
只 要 鍍 層的厚度大於規定值，被鍍製件表面允許存在發暗或淺灰色的色彩不均勻區域。潮濕條件下儲存的鍍鋅工件，表面允許有白銹(以鹼式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產物)存在。
注 2: 不 可能確立一個能橙蓋所有實際要求的關於外觀和精飾的定義
目查 外 觀 ，檢查不合格的製件應按6.3.2 進行修復或重鍍後再交送重新檢查。
若有 特 殊 要求(例如鍍鋅後需要塗裝)，應按要求提供樣品(見4.1.2和附錄C.1. 4) ,
6.2 厚度
鍍 層 的 厚度試驗應按第5章規定數量抽樣，並按7.2規定的試驗方法進行試驗。根據熱浸鍍鋅製件主要表面(見3-5)面積的大小，試驗測得的鍍層厚度應分別達到以下要求:
a) 對 於主要表面(見3-5)面積大於2m，的製件(即大件)，樣本中每個製件的所有基本測量面(見3- 7) 內 測 得 的 鍍 層平均厚度應不低於表2或表3中相應的平均鍍層厚度的最小值;
b) 對 於主要表面(見3-5)面積小於或等於2m，的製件，在每個基本測量面(見3.7 ) 內測得的局部 鍍 層 厚 度 應 不 小於表2或表3中局部厚度最小值，在樣品的所有基本測量面(見3.7 )測得 鍍 層 平 均 厚 度 應不低於表2或表3相應平均厚度最小值。
注 :熱 浸 鍍鋅層防腐蝕時間的長短大致與鍍層厚度成正比。在極嚴酷的腐蝕條件下服役和(或)要求更長的服役時間 的 制 件 ，其 鍍 層 厚度要求可以高於本標準的規定要求。但是鍍鋅層的厚度要受基材的化學成分、製件的表面狀 況 、制 件 的 幾 何 尺寸、熱浸鍍工藝參數等因素的限制。當需要較厚鍍層時，供需雙方應探討熱浸鍍技術上的可能 性 並 注 明 相 關 技術條件(參見附錄C),
表 2 未 經 離 心 處 理 的 鍍 層 厚 度 最 小 值
製件及其厚度/mm
鍍層局部厚度/}am
m m
鍍層平均厚度/um
m m
鋼厚度>6 70 85
.3<鋼厚度<6 55 70
1. 5(鋼厚度<3 45 55
鋼厚度<1.5 35 45
鑄鐵厚度)6 70 80
鑄鐵厚度<6 60 70
注:本表為一般的要求，具體產品標准可包含不同的厚度等級及分類在內的各種要求，在和本標准不沖突情況下 ，可 以 增加更厚的鍍層要求和其他要求.
GB/T 13912-2002
表3 經離心處理的鍍層厚度最小值
製件及其厚度/mm
鍍層局部厚度/y.
n i 衛 n
鉸層平均厚度/dam
口 l l n
螺紋件
直徑)20 45 55
6鎮直徑<20 35 45
直徑<6 20 25
其 他製件
(包括鑄鐵件)
厚度妻3 45 55
厚度<3 35 45
注1本表為一般的要求，緊固件和具體產品標准可以有不同要求(見4.1.2.g ),
注2採用爆鋅代替離心處理或同時採用爆鋅和離心處理的鍍鋅製件見附錄C. 4.
6.3 漏鍍和修復
6.3.， 漏鍍
熱 浸 鍍 鋅製件漏鍍面的總面積不應超過製件總表面積的0.5 。每個漏鍍面的面積不應超過
10 Cm2。當供需雙方沒有其他協議時，若漏鍍面積大於上述規定值，這些製件應予重鍍。
6.3.2 修復
熱 浸 鍍 鋅製件表面若存在漏鍍面，應採用熱噴塗鋅、塗敷富鋅塗料或融敷鋅合金等方法對漏鍍面進
行修復(見附錄C.5 ) 。除非需方另有特殊要求，如:熱浸鍍鋅以後還要進行塗裝處理或修復層的厚度必
須與原鍍鋅層的厚度相同，修復區域內鋅的塗(覆)層厚度一般應比表2或表3中要求的相應的鍍層局
部厚度厚30 tm以上。修復塗層應能在鋼的使用過程中給予鋼材以犧牲性陽極保護。
修 復 前 ，應去除漏鍍區域內的氧化皮和其他污物，或採用其他前處理方法，以保證修復層與基體間
的附著力。若採用熱噴塗鋅修復，則應按GB/T 9793要求進行。
供 方 應 將修復方法告之需方。若需方有特殊要求，則應在修復前要求供方告知修復方法。
破 損 面 的修復方法建議參見附錄C.5 ,
6.4 附著力
一 般 厚 度的熱浸鍍鋅工件在正常工作條件下應沒有剝落和起皮現象。鍍鋅後再進行彎曲和變形加
工產生的鍍層剝落和起皮現象不表示鍍層的附著力不好。
若 需 方 有特殊要求，必須測試附著力，則由供需雙方協商。
65 驗收准則
按 7. 2. 2的要求選取若干基本測量面，在這些基本測量面上按7.2.3規定的試驗方法進行試驗，所
測的鍍層厚度不應小於表2和表3所規定的值。除非在有爭議的情況下，或供方許可切割其製件做稱量
法試驗，否則都應採用非破壞性試驗方法。當製件的鋼材厚度不同時，則每一厚度范圍的製件都應視為
單獨的處理批次，其鍍層厚度都應分別達到表2和表3中的相應的值。
如 果 樣 本的鍍層厚度不符合這些要求，則應在該批製件中雙倍取樣(製件數少於最低取樣數則取全
部製件進行試驗)。若這一較大的樣本通過了試驗則視該批製件合格;若通不過，則不符合要求的製件應
報廢，或經需方允許重鍍。
試驗方法
):
外觀試驗
採用校正視力在正常的閱讀環境下目查。
鍍層厚度試驗
1 一般試驗條件
GB/T 13912-2002
在制 件 的 尺 寸允許的情況下鍍層的厚度測量不應在離邊緣少於10m m的區域、火焰切割面或邊角
進 行(見附錄C.1 .2 ), 為 了 獲 得 盡 可能具有代表性的鍍層平均厚度(見3-9)或鍍覆量(見3.11)，採用磁性法或稱量法測
量鍍層的厚度時，基本測量面的數量、位置及尺寸應根據製件形狀和大小確定。對樣本中較長製件，其基
本 測量面應在離其每端大約100m m，大致接近中心線的位置獲取，並應包括製件的整個橫截面。
基 本 測 量 面 的數量取決於樣本中各製件的尺寸，應按以下規定確定:
a) 主 要 表 面 (見3.5)面積大於2m ，的製件(即大件) 樣本中的每個製件至少應取3個基本測
量 面;
b) 主 要 表面(見3.5 )面積大於100 00m m'-2m 2(包括2m 2)的製件樣本中每個製件應至少取
一個基本測量面;
c) 主 要 表面(見3.5 )面積為10 00m m'- 100 00m m,(包括100 00m m2)的製件樣本中每個製件
應取一個基本測量面;
d) 主 要 表面(見3-5)面積小於10 00m m,的製件應由足夠數量的製件共同提供至少10 00m m2
的面積作為一個單獨的基本測量面。基本測量面的總數應按表1最後一列來取。因此，用於測量的製件
總數等於提供一個單獨的基本測量面所需的製件數乘以表1最後一列提供的數量，這一用於測量的制
件總數與檢查批(見3.13)的大小有關(如果批不大，也可取全部的製件用於進行試驗)。如果不採用上
述規定，也可以按ISO 2859-1或ISO 2859-3規定的抽樣程序進行。
注 :1 0 0 0 0 m m2=100c m';
10 00 m m ,= 1 0c m ';
2m ， 典 型 的 表 示 為200c m X1 0 0c m;
10 0 00 m m, 典 型 的 表 示為10c m X1 0c m;
10 0 0m m : 典 型 的表示為10c mX 1c m.
7.2.3 厚度測f方法(參見附錄E)
鍍 層 的 厚度可採用以下方法測量:
a) 稱 量 法是仲裁的方法，按GB/T 13825要求進行。按本方法測得的鍍鋅層的鍍覆量應按鍍層
的密度(7-2g /cm')換算成鍍層的厚度(參見附錄E.2 ) 。本方法是破壞性試驗方法。在製件數量少於10
件的情況下，如果稱量法可能牽涉到製件損壞和由此發生的補救費用令需方不可接受，則需方不應勉強
接受稱量法。
b) 磁 性 法是非破壞性試驗方法，按GB/T 4956要求進行。測量時，其基本測量面應置於能夠為
稱量法所選中作為基本測量面的典型區域內。在每個不小於1 000 mm,的基本測量面內採用磁性法測
厚時，應至少取5個測量點測厚，其算術平均值即為該基本測量面的鍍層局部厚度(見3. 9 )。只要該平
均值不低於表2或表3中局部厚度所要求的值，允許個別測量點上的測量值低於表2或表3中的值。磁
性法最適用於在工廠內進行在線質量控制。由於用該方法測量的每個區域都非常小，個別測量值可能低
於鍍層的局部厚度或平均厚度值。如果用磁性法在一個基本測量面內進行了足夠次數的測量，測得的局
部厚度值趨近於用稱量法測得的值。
。) 橫 截 面顯微鏡法是破壞性試驗方法而且僅僅代表某一點，所以不適用大件或貴重件的常規檢
查，但可觀察某點的金相，按照GB/T 6462要求進行。
d) 陽 極 溶解庫侖法是破壞性試驗方法，按照GB/T 4955要求進行。
注 :也 可 採用電磁法，電磁法是非破壞性試驗方法(參見附錄E.1 )。
在 上 述 測量方法中，破壞性試驗方法會對熱浸鍍鋅製件造成損壞，一般情況下應採用非破壞性試驗
方法，但是，若產生爭議，則應採用稱量法仲裁。若製件很小，必須要5個以上製件的主要表面積之和才
能達到1 000 mm,，在每個製件都有適合於磁性法的基本測量面的條件下，可採用磁性法，否則應採用
Gs/T 13912-2002
稱量法。鍍層厚度與鍍覆量的換算方法參見附錄E。
了.3 附.力試驗
只 要 鍍 鋅層與基體的附著力能滿足製件在使用和一般操作條件下的要求，通常不需專門測試鍍鋅
層和基體之間的結合力。
若 需 方 有特殊要求，可由供需雙方協商確定附著力的試驗方法(參見附錄C.s >。附著力試驗應在主
要表面和使用過程中對附著力有一定要求的區域內進行。 根據需要，熱浸鍍鋅廠家應提供符合本標准要求的證書。
cs/T 13912-2002 附 錄 A
6. 2
采 用爆鋅代替離心處理或同時採用爆鋅和離
心處理的鍍鋅製件(見C. 4)其鍍層厚度可參照表
3要求。
我 國很多熱浸鍍鋅廠家採用爆鋅或離心加
爆鋅處理。
D. 3 要求採取措施，防止飛濺的鋅液燙傷人體。
我 國很多廠家在熱浸鍍鋅前無烘乾工序或
製件未完全供干即進行熱浸鍍鋅
Gs/T 13912-2002
附 錄 C
(資 料 性 附錄)
熱漫鍍鋅的影響因素
C.1 基體金屬
C.1.1 成分
碳 鋼 、低 合金鋼及灰口鑄鐵和馬口鑄鐵一般都適合熱浸鍍鋅，其他鐵基金屬需熱浸鍍鋅時，需方應
向供方提供資料或樣品，以決定這些鋼熱浸鍍鋅後是否能獲得滿意的結果。含硫的易切削鋼不適合熱浸
鍍鋅。
c.1.2 表面狀態
進 人 熱 浸鍍鋅浴之前的基體金屬表面應干凈。酸洗是清洗表面的推薦方法，但是應避免過度酸洗。
不能酸洗掉的表面污物，如:碳膜(如軋制油的殘余物)、油污、油漆、焊渣以及類似的污染物應在酸洗前
去除，去除這些雜質的責任應由供需雙方商定。
鑄 鐵 件 表面應盡可能無孔隙和縮孔，並應採用噴砂、拋丸、電解酸洗或其他適用於鑄鐵件的方法進
行清理。
C.1.3 鋼材的表面粗糙度對鍍鋅層厚度的影響
鋼 表 面 粗糙度對鍍層厚度和鍍層結構有影響，基體金屬表面不均勻性在熱浸鍍鋅之後一般仍會
保留。
鋼 材 在 酸洗前進行噴砂、粗磨等處理可獲得粗糙表面，如此處理的鋼材熱浸鍍鋅後獲得的鍍層要厚
於僅進行酸洗處理的。反之，表面光滑的製件較難獲得較厚的鍍鋅層。
火 焰 切 割改變了火焰切割區域內鋼材的組織和成分，以至於該區域內難以得到6.2 以及表2和表
3規定的鍍層厚度，為了得到規定的鍍層厚度，可磨去火焰切割表面後再熱浸鍍鋅。
C.1.4 基體金屬中的活性元案對鍍鋅層厚度及外觀的影響
大 多 數 鋼都能滿意地熱浸鍍鋅，但是鋼中的一些活性元素會影響熱浸鍍鋅，如硅(Si)和磷(P),鋼材
的表面成分將會影響鍍鋅層的厚度和外觀。在一定的成分范圍內，硅和磷可能會導致形成不均勻的光亮
和(或)暗灰色鍍層。這些部位的鍍層可能較脆較厚。法國標准NF A35-503:1994(見參考文獻)給出了
可適用於熱浸鍍鋅的鋼及其性能指南，但是關於鋼中特殊元素影響的研究仍在進行之中仁參見ISO
14713(見參考文獻)〕。
C.1.5 基體金屬中的內應力
基 體 金 屬中部分應力在熱浸鍍鋅過程中會被去除，同時可能會引起鍍鋅製件的變形。
鋼 制 件 經一定程度的冷加工(例如彎曲)後會變脆，這取決於鋼的種類和冷加工程度。熱浸鍍鋅是一
個熱處理過程，如果被鍍鋼材對形變時效敏感，會加速形變時效的發生而使鋼鐵製件脆化。為了避免這
種脆化危險，可使用對形變時效一硬化不敏感的鋼。如果認為某種鋼對形變時效敏感，在可能的情況下應
避免深度冷加工;若不能避免深度冷加工，則應在酸洗和熱浸鍍鋅之前進行去應力熱處理。
注 : 形 變時效硬化敏感性和隨之產生的脆性增加主要是由鋼中氮所引起，更確切地說極大地取決於鋼的生產過程.
在 現 代 化 工 業 生 產中，一般不會產生此類問題。鋁鎮靜鋼可將形變時效降到最低程度.
經 過 熱 處理和冷加工強化的鋼在熱浸鍍鋅的同時還會受熱回火而使經熱處理或冷加工獲得的強度
降低。
淬 火 鋼 和(或)經深度拉伸的鋼會有內應力，如此大的內應力可使酸洗和熱浸鍍鋅過程增加鋼製件
在鋅浴中開裂的危險性。在酸洗和熱浸鍍鋅之前對製件進行消除應力處理可以減小這種開裂風險。但
是對此類鋼材進行熱浸鍍鋅處理時應向專家咨詢。
GB/T 13912-2002
結 構 鋼 一般不會在酸洗時由於吸氫而產生脆斷，殘留的氫(即使有的話)一般不會影響結構鋼。對於
結構鋼而言，被吸人的氫在熱浸鍍鋅過程中會被釋放出去，如果鋼的硬度高於34HRC,3 40HV或
325HB(見ISO 4964)，在前處理中應盡量將吸氫量降到最低程度。
對 於 防 止脆斷而言，如果某個地方的經驗表明，特殊的鋼材、預處理、熱處理和機械處理、酸洗以及
熱浸鍍鋅方法可以獲得滿意的結果，則這些經驗對於其他地方相同的鋼材、預處理、熱處理和機械處理、
酸洗以及熱浸鍍鋅方法將具有指導作用。
C.1.6 製件幾何尺寸的影響
大 尺寸 和常規製造方法製成的厚鋼件的冶金學性質這兩個因素要求製件在熱浸鍍鋅浴中停留較長
的時間，這會導致形成厚的鍍層。
c.1.7 熱漫鍍鋅工藝
作 為 熱 浸鍍鋅處理技術的一部分，在熱浸鍍鋅浴(符合4.3的要求)中加入少量合金元素，可以顯著
地降低硅和磷的不利影響(見C.1 .4 )或改善鍍層外觀。這些可能添加的元素不影響熱浸鍍鋅層的一般
質量，耐腐蝕壽命和鍍鋅產品的力學性能，對此類添加元素無需進行標准化。
c.2
c-2
設計
1 總則
熱浸鍍鋅製件的設計應適應熱浸鍍鋅工藝，在設計和製造熱浸鍍鋅產品之前，需方應向熱浸鍍鋅廠
家進行咨詢，因為可能有必要使製件的結構適合於熱浸鍍鋅工藝。
C.2 .2 配合螺紋件的尺寸公差
有 兩 種 不同的預留加工的餘量方法:一是下切外螺紋;二是上切內螺紋。如果是緊固件可參見有關
緊固件的規定和標准。一般情況下有配合要求的螺紋件上應預留加工餘量，以容納鍍層厚度。對熱浸鍍
鋅後加工出或再加工出的內螺紋上的鍍層不做要求。
螺 紋 元 件的鍍層厚度指的是螺紋元件經熱浸鍍鋅之後立即進行離心或爆鋅處理而獲得的鍍層厚
度，進行這樣的後處理的目的是保證螺紋清潔。
注 I: 內 外螺紋件配合在一起時，外螺紋件上的鎖層可對內螺紋形成陰極保護，因此不要求內螺紋上有鍍鋅層。
注 2: 經 熱浸鍍鋅的螺紋件應有足夠的強度以滿足原設計的要求。
C. 2
C. 3
3 工藝加熱的影響
在熱浸鍍鋅浴中加熱會受到不利影響的材料不應熱浸鍍鋅。
熱漫鍍鋅浴
在 有 特 殊要求的場合，需方可規定鍍鋅浴或鍍鋅層中的添加元素或雜質的含量。
特 別 是 要對鍋爐(即熱水貯槽和罐)進行熱浸鍍鋅處理並將其與熱浸鍍鋅鋼管一道用於飲用水系統
的情況下，需方可要求其鍍層成分同樣符合EN10240見參考文獻)對管子鍍層提出的成分要求。
C. 4 後處理
一 般 情 況下，當製件還是熱的和濕的狀態時，製件不應堆集在一起。小製件可散放在料筐中或置於
料架上，從熱浸鍍鋅浴中取出後立即離心甩掉或爆除多餘的鋅。
為 了 防 止製件在潮濕環境中存放時表面產生白銹，不再塗裝的製件鍍鋅之後應進行適當的表面
處理。
如 果 制 件鍍鋅後要塗漆或粉末噴塗，需方應在熱浸鍍鋅之前告知供方。
C.5 淚鍍面和損傷面的修復
若 制 件 鍍鋅後需要塗裝，供方應告知需方允許對損傷面進行修復，還應告知修復漏鍍或損傷區域的
Gs/T 13912-2002
推薦方法和材料。需方和後續塗層的塗覆方應保證後續塗層體系與所採用的修復方法和材料的相容性。
6. 3 規 定 了修復層厚度的驗收要求。損傷面的現場修復可以採用同樣的方法進行。修復面的大小應
與漏鍍面的大小一致;如果某一尺寸的漏鍍面是可以接受的，則同樣大小的修復面也應是可以接受的。
c. 6 附粉力試驗
鍍 層 與 基體結合力強是熱浸鍍鋅工藝的特點，所以通常不需測試鍍鋅層和基體之間的結合力。但是
一般厚度的熱浸鍍鋅工件在使用和正常操作條件下應沒有剝落和起皮現象。若必須測試結合力，例如:
製件在使用和安裝過程中要承受較大的機械應力，則供需雙方可參照被鍍製件的服役條件協商選定適
當試驗方法。刻劃十字的試驗方法對評價鍍層的機械性能有一定的參考意義，但是在某些條件下試驗的
要求要高於使用要求。另外也可採用錘擊法和銼刀法。
任 何 建 議的附著力試驗都應取得供需雙方同意，並應符合實際的工況條件。
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附 錄D
(規范性附錄)
安 全要求
D.1 熱浸鍍鋅生產過程應按國家有關安全、環保和人體健康的法規和標准要求進行。
D.2 嚴禁對包含有封閉內腔的製件進行熱浸鍍鋅，除非在封閉內腔上適當開孔，以防止封閉內腔內的
空氣受熱後壓力增加產生爆炸。另外，適當開孔可保證熱浸鍍鋅後，內腔內的鋅液能順利地流出。在國
家的安全和健康法規未具體涉及內腔的排氣和導流問題的情況下，需方應提供開孔的方法或其他處理
措施，否則由供方自行處理。開孔排氣導流的方法可參見ISO 14713(見參考文獻)。
D.3 未經完全烘乾的製件，表面會殘留溶劑的水溶液或其他水分，進人鋅浴後會爆炸，應採取措施防
止飛濺的鋅液燙傷人體。
GB/T 13912-2002
附 錄E
(資料性附錄)
厚 度測定
E.1 總則
鍍 鋅 層 厚度的檢測方法有破壞法和非破壞法(無損測厚法)。
最 常 用 的非破壞法是磁性法(參見6.2和GB/T 4956)。電磁法也是一種非破壞試驗方法(參見ISO
2808),
破 壞 法 包括稱量法(參見GB/T 13825)、陽極溶解庫侖法(參見GB/T 4955)和橫斷面顯微鏡法(參
見GB/T 6462),
應 仔 細 研究第3章，特別是對使用磁性法得到的局部厚度和平均厚度的關系有爭議時，其測量結果
應以稱量法為准。
E. 2 單位面積鍍層鍍of與鑲層厚度之間的換算(參考方法)
用 G B/ T 13825規定的稱量法可測出單位面積鍍層的鍍覆量，用g/m2表示，除以鍍層密度(7.2g /
cm')可將鍍層的鍍夜量換算成鍍層厚度。與表2和表3中鍍層厚度對應的近似鍍層的鍍覆量見表E.1
和表E. 2 ,
參考文獻
ISO 2808:1997色漆和清漆漆膜厚度的測定
ISO 4964:1984鋼硬度換算
ISO 14713:1999鋼鐵結構件腐蝕防護鋅和鋁鍍層指南
ISO 12944-4:1998色漆和清漆鋼結構塗裝體系的腐蝕防護第4部分:表面和表面准備的類型
ISO 12944-5:1998色漆和清漆鋼結構塗裝體系的腐蝕防護第5部分:保護塗裝體系
EN 10240鋼管的內和(或)外保護層自動化設備鍍覆的熱浸鍍鋅鋼管技術要求
NF A35-503:1994鐵和鋼— 熱浸鍍鋅用鋼

㈣ 熱鍍鋅管國標簡介

熱鍍鋅管——就是在鋼管的表面鍍上了一層鋅，以使鋼管在保持原來鋼材性能的同時，另外具有了具有極強的耐腐蝕性能。目前，熱鍍鋅管在各大行業中被廣泛使用，尤其是在在天然氣、煤氣、暖氣的輸送工程中起到了相當重要的作用。但有一點要說的是，自2000年後，熱鍍鋅管已經在生活用水的輸送中被禁止使用了。

那麼，各大行業中對熱鍍鋅管有什麼要求呢?或者說熱鍍鋅管的標準是什麼呢?下面小編就給大家介紹一下吧。

第一，熱鍍鋅管對所用鋼管有著要求。國家規定，熱鍍鋅管所用的管的原材料必須符合國標【GB3092】所規定的的黑管牌號和化學成分。同時，黑管的抗拉強度、屈服效應、延伸率以及收縮率等力學性能必須達到國家要求。如何一項力學性能不合格，都可以確定該種黑管不合格，也就是說該種黑管不能被應用在熱鍍鋅管中。

第二，熱鍍鋅管所用的黑管是選擇爐焊方式還是電焊方式是由鋼管的製造廠所決定的，但是，鍍鋅的方式必須統一使用熱浸鍍鋅法來進行黑管鍍鋅。

第三，國標中規定，熱鍍鋅管的鍍鋅層厚度必須要均勻。確定鍍鋅層厚度是否均勻的方法就是將熱鍍鋅後的鋼管樣品放入硫酸銅溶液中浸泡，要求連續浸泡次數必須在五次以上。鍍鋅後的鋼管不變紅，說明鍍鋅層合格;若發現鍍鋅後的鋼管變紅，說明鍍鋅層厚度不均勻或者鍍鋅質量不合格。

第四，行業標准中對鍍鋅鋼管的表面質量有要求。鍍鋅後的鋼管表面相對光滑。有少量的粗糙面或者鋅瘤的鍍鋅管可以確定合格;但是如果鍍鋅管的表面有黑斑或者氣泡出現，該種鍍鋅管可以直接確定是不合格的。

以上四項標准要求是熱鍍鋅管最重要的標准要求，只有完全符合標準的鋼管才可以被應用在熱鍍鋅管中。

分類特點：

鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管，前者已被禁用，後者還被國家提倡能用。

熱鍍鋅管

熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。

1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅(鍍銅色)

2、表面質量：鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。

3、鍍鋅層重量：根據需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其平均值應不小於500g/平方米，其中任何試樣不得小於480g/平方米。

冷鍍鋅管

冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10-50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不採用電鍍鋅(冷鍍)。只有那些規模小、設備陳舊的小企業採用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。目前建設部已正式下文，淘汰技術落後的冷鍍鋅管，今後不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。

用途：

現在煤氣、大棚，暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，管內產生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌，銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。六七十年代，國際上發達國家開始開發新型管材，並陸續禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發文明確從二000年起禁用鍍鋅管，目前新建小區的冷水管已經很少使用鍍鋅管了，有些小區的熱水管使用的是鍍鋅管。

最後，國家鋼材行業中有要求，使用熱浸鍍鋅法製造熱鍍鋅管，在鍍鋅之前必須對黑管進行嚴格的檢查;鍍鋅之後，同樣也必須要對鍍鋅管進行檢驗與修整。可以說，目前市場上所銷售的熱鍍鋅管，只要是正規廠家生產的其質量與品質是完全可靠的，朋友們可以放心購買和使用。

㈤ 金屬鍍鋅鋼管檢測哪些項目標准

檢測項目 檢測方法 標准名稱
表面質量 GB/T 3091-2008 鍍鋅鋼管國標
導向彎曲試驗 GB/T 232-2010 金屬材料彎曲試驗方法
電阻焊鋼管超聲波檢測 SY/T 6423.2-2013 石油天然氣工業鋼管無損檢測第2部分
鍍鋅層的附著力檢驗 GB/T 244-2008，GB/T 246-2007 金屬管彎曲試驗方法，金屬管壓扁試驗方法
鍍鋅層均勻性試驗 GB/T 3091-2008附錄C 鍍鋅鋼管國標 附錄C
鍍鋅層重量測定 GB/T 3091-2008附錄B 鍍鋅鋼管國標 附錄B
化學成分 GB/T 223，GB/T 4336-2016，GB/T 20066-2016 鋼鐵及合金化學分析方法，鋼鐵測定取制樣
拉伸試驗 GB/T 228-2002，GB/T 2975-1998 金屬材料室溫拉伸試驗方法，綱及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
埋弧焊鋼管超聲波檢測 SY/T 6423.3-2013 石油天然氣工業鋼管無損檢測第3部分
射線探傷檢驗 SY/T 6423.1-2013 石油天然氣工業鋼管無損檢測第1部分
外觀尺寸 GB/T 3091-2009 鍍鋅鋼管國標
彎曲試驗 GB/T 244-2008 金屬管彎曲試驗方法
渦流探傷檢驗 GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
壓扁試驗 GB/T 246-2007 金屬管壓扁試驗方法
液壓試驗 GB/T 241-2007 金屬管液壓試驗方法

㈥ 鍍鋅絲的標准

本標准規定了鋼鐵熱浸鍍鋅的技術要求，試驗方法和檢驗規則。
本標准適用於碳素結構鋼製作的鋼結構，鋼板構件裝配管道，已彎曲的或鍍前焊接的管件，容器及批量加工的型鋼件和類似產品的熱浸鍍鋅層同時適用與各類船舶的鋼管鍍鋅，防腐蝕處理。 GB470 《鋅錠》
GB534 《工業硫酸、工業鹽酸、工業氯化按》
GB/2 343―84 《熱鍍鋅通用工藝》
GB/T 13912―93 金屬覆蓋層，鋼鐵製品熱鍍鋅層技術要求
GB/T 3019―92 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 1．材料
A、鋅錠：應不低於GB470規定的一號鋅。
B、硫酸：應符合GB534規定的一級濃硫酸。
C、鹽酸：應符合GB534規定的一級濃鹽酸。
D、化按：應符合GB2946規定的一級氯化按。
2．外觀
A、鍍層表面連續並且有實用性光滑。
B、鍍件的安裝結合不允許有流掛，滴留或熔渣存在。
C、鍍件表面應無漏鍍，露鐵等缺陷，但缺陷為下列情況時允許存在。
a.漏鍍面積為直徑0.5毫米以下的斑點。
b.不論鍍件大小，漏鍍面積在直徑0.5-1毫米的斑點，在每平方厘米內不多於3點，且在鍍件的總斑點
數不超過10點。
c.在非聯接或非接角處，高度不超過1.5毫米的流掛滴留或熔渣。
d.鍍件與掛具及操作工具的接觸傷痕，但不露鐵。
3． 鋅附著量和鋅層厚度
A、鍍件厚度為3―4毫米時，鋅附著量應低於460克/米，即鋅層平均厚度不低於65微米。
B、鍍件厚度大於4毫米時，鋅附著量應不低於610克/米，即鋅層平均厚度不低於86微米。
C、鍍層均勻性：鍍鋅層基本均勻用硫酸銅溶液試驗浸蝕五次不露鐵。
D、鍍層附著性；鍍件的鋅層應與基本金屬結合牢固有足夠的附著強度，經錘擊試驗不脫落，不凸起。
4、待鍍件要求
A、待鍍件表面應平整，且沒有用酸洗方法不能清除的污穢。如油漆、油脂、水泥、柏油及過分爛的
有害物質。
B、焊接構件的所有焊縫都應密封，不得有空氣。
C、管件和容器件必須有排氣和進鋅孔。
D、工件應不帶螺紋的成品焊接鋼管，如有螺紋應加以保護。
5、 試驗方法
A、鋅附著量測定採用磁性厚度計，直接測量鋅層厚度。
B、鍍層均勻性測定採用硫酸銅溶液浸蝕試驗方法。
6、伸裁方法
A、對鋅層附著量，鋅層厚度，鋅層的均勻性，附著性有爭議時，取試樣與產品在同一工藝條件下鍍鋅
作試驗，不符合本標准要求的為不合格品。
B、產品出廠抽驗方法，第一次若不合格，則再按有關規定抽驗，若仍不合格，則判定該批產品為不合格。
7、 檢驗入庫
A、檢驗合格的鍍件應由專職檢驗人員書面簽證後，才能例入合格處。
B、合格品應按各種規格堆放整齊。
8、熱鍍鋅工藝流程圖：
來件檢驗-預清除-脫脂-清洗-酸洗-清酸-浸溶劑-乾燥-熱浸鋅-除余鋅-冷卻、純化-清洗-自檢整修-成品檢驗-合格出廠

㈦ 熱鍍鋅鋼管壁厚標准

1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）
2、表面質量：鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。
3、鍍鋅層重量：根據需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其平均值應不小於500g/平方米，其中任何試樣不得小於480g/平方米。