❶ 如果是鍍鋅板的話,是不是也只能用萬能膠
萬能膠可以粘,但強度不夠大。其它的一般的膠很難粘接鍍鋅板,因為鍍鋅板表面是惰性的。如果需要強力結構膠,可以看看圖片效果(材破的效果),不需要表面處理,而且耐沖擊性好,防水防油。
❷ 鍍鋅板用什麼膠水粘,單組份鍍鋅板粘合劑
這個是我用改性環氧膠粘的鍍鋅板,懂膠的都知道這個是材破。不僅膠體韌性好,還耐水耐油。
❸ 不銹鋼粘鍍鋅鐵板膠水,粘鍍鋅鐵板與不銹鋼用什麼膠水
不銹鋼稍微比鍍鋅鐵好粘接一些,圖片可以看出,用我自己研發的改性環氧膠粘好之後,把粘好的鍍鋅鐵板用強力破壞後,鍍鋅鐵板表面的鍍層都破壞掉了。說明這個膠非常適合粘接鍍鋅鐵板。這款膠不僅防水防油,而且還耐高溫。
❹ 天然橡膠粘鍍鋅鐵板用什麼粘合劑
庫耳實業(上海)有限公司
橡膠金屬粘合膠.
快速固化,高強度.
❺ 鍍鋅件與橡膠不粘接怎麼辦
看看不粘發生在那裡,是鍍鋅層和金屬之間,還是鍍鋅層和橡膠之間。若是和橡膠之間的不粘,應該檢查鍍鋅層表面是否處理干凈。
❻ 求助:鍍鋅鐵板和橡膠用什麼膠水粘的牢
鍍鋅鐵板和橡膠如:大面積可以用QIS-3053橡膠膠水,可雙面塗膠,雙面塗膠需要涼置回5分鍾左右再貼合,貼答合後就能定位,24小時完全固化;
小面積可以用QIS-3008金屬膠水就可以很牢固;
網路都能找到的-希望能幫到您!
❼ 防火板與鍍鋅板用什麼膠水粘在一起最牢固
大面積粘接的話可以用HY-106AB膠水去粘接的。
❽ 硅膠墊與鍍鋅板怎麼粘接技術
硅膠與金屬鍍鋅板之間小面積粘,可用易合YH-840
大面積粘接用YH-T828-1有機硅粘合劑
專用硅膠膠水,粘後撕不下來,可達到破壞的強度
❾ 鍍鋅板與亞克力什麼膠粘最牢固
首先鍍鋅鋼不是玻璃膠和普通AB膠可用粘的。其次是二種材質差別特別大,考慮變形的協調問題。建議使用韌性結構膠(比如士凱無釘膠或者士凱迷你無釘膠),玻璃膠不是粘結用而是密封,AB膠太剛過短時間會脫開。
❿ 如何才能提高膠水的粘接強度
1.提高表面粗糙度
當膠粘劑良好地浸潤被粘材料表面時(接觸角θ<90°),表面的粗糙化有利於提高膠粘劑液體對表面的浸潤程度,增加膠粘劑與被粘材料的接觸點密度,從而有利於提高粘接強度。
2.表面處理
由於被粘材料存在氧化層(如銹蝕)、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的「弱邊界層」,被粘物的表面處理將影響粘接強度,鋁及鋁合金的表面處理,希望鋁表面生成氧化鋁結晶,而自然氧化的鋁表面是十分不規則的,相當疏鬆的氧化鋁層,不利於粘接。
3.滲透
已粘接的接頭,受環境氣氛的作用,常常被滲進一些其他低分子。例如,接頭在潮濕環境或水下,水分子滲透入膠層;聚合物膠層在有機溶劑中,溶劑分子滲透入聚合物中,低分子的透入首先使膠層變形,然後進入膠層與被粘物界面?使膠層強度降低,從而導致粘接的破壞。
4.遷移
含有增塑劑被粘材料,由於這些小分子物與聚合物大分子的相容性較差,容易從聚合物表層或界面上遷移出來。遷移出的小分子若聚集在界面上就會妨礙膠粘劑與被粘材料的粘接,造成粘接失效?
5.壓力
在粘接時,向粘接面施以壓力,使膠粘劑更容易充滿被粘體表面上的坑洞,甚至流入深孔和毛細管中,減少粘接缺陷,對於粘度較小的膠粘劑,加壓時會過度地流淌,造成缺膠。因此,應待粘度較大時再施加壓力,也促使被粘體表面上的氣體逸出,減少粘接區的氣孔。
6.膠層厚度
較厚的膠層易產生氣泡,缺陷和早期斷裂,因此應使膠層盡可能薄一些,以獲得較高的粘接強度。另外,厚膠層在受熱後的熱膨脹在界面區所造成的熱應力也較大,更容易引起接頭破壞。
7.負荷應力
在實際的接頭上作用的應力是復雜的,包括剪切應力,剝離應力和交變應力。
(1)切應力:由於偏心的張力作用,在粘接端頭出現應力集中,除剪切力外,還存在著與界面方向一致的拉伸力和與界面方向垂直的撕裂力,此時,接頭在剪切應力作用下,被粘物的厚度越大,接頭的強度則越大?
(2)在設計時盡量避免採用會產生剝離應力的接頭方式?
(3)交變應力:在接頭上膠粘劑因交變應力而逐漸疲勞,在遠低於靜應力值的條件下破壞,強韌的,彈性的膠粘劑(如某些橡膠態膠粘劑)耐疲性能良好。
8.內應力
(1)收縮應力:當膠粘劑固化時,因揮發;冷卻和化學反應而體積發生收縮,引起收縮應力,當收縮力超過粘附力時,表觀粘接強度就要顯著降,此外,粘接端部或膠粘劑的空隙周圍應力分布不均勻,也產生應力集中,增加了裂口出現的可能。有結晶性的膠粘劑在固化時,因結晶而使體積收縮較大,也造成接頭的內應力,如在其中加入一定量能結晶或改變結晶大小的橡膠態物質,那麼就可以減少內應力。在熱固性樹脂膠中加增韌劑是一個最好的說明,xinqiaotxh環氧樹脂公司的改性環氧樹脂A/B膠,可以在把改性前的環氧膠的粘接強度由10-15Mp提高到25Mp。
(2)熱應力:在高溫下,熔融的樹脂冷卻固化時,會產生體積收縮,在界面上由於粘接的約束而產生內應力,在分子鏈間有滑移的可能性時,則產生的內應力消失.