鍍鋅鈍化液怎麼處理

『壹』 氯化鉀鍍鋅鈍化後出彩很厲害,怎麼處理

出彩是鈍化液組分中的硫酸根含量高了,可以小試用碳酸鋇打掉一點.0.1ML/L的比例一直打,試到不彩為止.另外把氟化鈉添加1-2克.定好.

『貳』 鍍鋅鈍化劑的配方

{鍍鋅鈍化液配方}解決方案的作用：

1)分析材料成分，關注配方體系中核心材料成分，輔助產品研究
2)輔助廠家，關注配方體系中核心材料成分，定性定量分析，用於改進產品各項指標
3)可通過材料成分分析，材料測試，結合譜圖庫，輔助廠家評價供貨商

[ 鈍化膜的形成機理

三價鉻鈍化膜的形成機理類似於六價鉻鈍化, 但是不包括六價鉻還原成三價鉻這一步驟。首先是在酸性介質中鋅被氧化劑氧化並與三價鉻形成鋅鉻氧化物, 同時消耗酸使得接觸界面的pH 升高, 然後在pH 增大的情況下三價鉻化合物在表面析出, 形成一層由鋅鉻氧化物組成的膠狀膜[ 17] 。可用以下步驟表示[ 3, 18] :¹ 鋅的溶解: Zn+ 2H+ y Zn2+ + H2 { 或4Zn+ NO-3 + 9H+ y 4Zn2+ + NH3 {+ 3H2Oº 膜的形成: Zn2+ + xCr( Ó) + yH2O WZnCrxOy+2yH+

5 鈍化膜的顏色

鈍化膜的顏色形成取決於兩個因素: 鈍化膜組分的顏色和鈍化膜的厚度。鈍化膜組成成分顏色的不同, 得到的膜的顏色也不同; 此外, 鈍化膜的厚度不同從而對光的干涉不一樣, 也會產生不同的顏色[ 19] 。

三價鉻鈍化膜按顏色來分主要有藍白鈍、彩鈍和黑鈍。為了使鈍化膜呈現不同的顏色, 可以在鍍鋅鈍化液中加入各種金屬離子, 如Huvar 在鍍鋅鈍化液中引入了三價鈰, 通過氧化劑把三價鈰氧化成四價鈰並進入到鈍化膜, 而得到了淺黃色的鈍化膜[ 11] ; 當鋅層中含有鎳、鐵等金屬時, 則可能得到黑色的鈍化膜, 如Bishop 等人使用三價鉻- 磷酸體系在含有鎳的鋅合金中得到了黑色的鈍化膜[ 20] 。

早期的三價鉻鍍鋅鈍化液主要採用氟化物作為絡合劑。如Klos 等人[ 10] 研究了一種用於鋅、鋅合金和鎘表面鈍化的鍍鋅鈍化液, 鍍鋅鈍化液使用前至少需加熱至60 e 或者在15 e 以上, 並用催化劑催化, 催化劑一般用活性煤。採用50 g/ L CrCl3、125 g/ L NaNO3、50 g/LNaF 的溶液, 加熱至65 e , 得到的配合物通式為[ Cr( H2O) 6- x Fx ] ( 3- x) + NO3, 然後溶液以質量比1B10用水稀釋, 加入硝酸調整pH 至2。用熱浸鍍鋅的直徑2 cm、長20 cm 的鐵棍用鍍鋅鈍化液處理, 3 min 後取出可得到藍色鈍化膜, 根據DIN 50021 方法測試其防腐蝕性能, 其耐蝕時間可達48 h。

由於鉻( Ó) - 氟- 水絡合物比較穩定, 因此近年來許多學者研究了不同的絡合劑體系, 並在鍍鋅鈍化液中引入了其它具有催化作用的金屬離子。Dipsol 公司的Katsuhide Oshima 等人[ 21] 研究了一種草酸絡合體系的三價鉻鍍鋅鈍化液, 鍍鋅鈍化液由4 g/ L 的Cr3+ 、20 g/ L 的NO-3 、12 g/ L 的C2H2O4、1 g/ L 的Co2+ 和含硅量5 g/L的酸性硅膠組成, 溶液pH 為213, 在30 e 下鈍化40 s, 水洗乾燥後可得到淡藍色的鈍化膜, 根據JIS-Z-2371 方法可通過鹽霧實驗500 h, 若經過後續處理耐蝕性能可更高。R1Sarmaitis 等人[ 22] 研究了硝酸鉻- 丙二酸- 鈷鹽體系, 溶液含有012 mol/ L 的硝酸鉻、013 mol/ L 的丙二酸、0102mol/ L 的二價鈷鹽, pH 為116~ 210, 室溫浸漬30~ 60 s, 可得到略帶彩色的藍白鈍化膜, 中性鹽霧實驗可達到192~ 240 h。實驗還發現當溶液中三價鉻與有機酸形成配合物時, 能得到較好的外觀和耐蝕性能。

7 結論

隨著人們對環境和自身健康的重視, 禁止使用六價鉻鈍化已成為一種趨勢。作為最有可能替代六價鉻鈍化的產品, 三價鉻鈍化技術必將引起更多研究者的關注。為了得到適合工業化生產的三價鉻鈍化膜,今後還有必要對以下兩個問題進行著重研究:

( 1) 研究更適合的絡合劑, 以便形成動力學更不穩定的三價鉻配合物, 使三價鉻能有效的析出;

( 2) 選擇添加適當的金屬離子, 加速鈍化膜的形成, 改善鈍化膜的外觀並增加鈍化膜的耐蝕性等性能。

『叄』 鍍鋅彩色鈍化老是脫色，手一擦就掉怎麼解決

LZ是六價低鉻鈍復化吧，這個問制題很正常，想要解決可以考慮如下問題

1、鈍化液，PH不能太低，時間不能太長，一般來說新配的這個問題特別多，更換葯液時最好保留一部分原液，只要鈍化程度一深，基本上就掉膜
2、電鍍問題，鍍層質量不能太高，也就是不能太亮，如果添加劑加的過多，被包覆在鍍層內，就很容易脫膜，電流也不能太大
3、烘乾充分一些

『肆』 氯化鉀鍍鋅鈍化後有霧且有白色該怎麼解決

要徹底消除來發霧現象,必須自先把鈍化液加溫到25-30℃，鈍化時間10-15秒,清洗後再在
50-60℃溫水中浸泡10-15秒,再鈍化出白,
這樣,
漂白後就不會再出現發霧現象。主要是加溫後，加速了六價鉻離子的遷移速度，促使鈍化膜的統一老化。

『伍』 熱鍍鋅之後鈍化液會在工件表面殘留黃色的印記，怎麼樣清理

您好，您說的黃色印記是水印，過完鈍化之後沖水，自來水裡面的雜志粘在工件上面形成黃斑和水印可以使用熱純水過一下就能洗掉，希望我的回答能幫到您。

『陸』 鍍鋅鈍化液配方

鍍鋅用彩色鈍化液配方的組分如下：三氯化鈦、硝酸鈉、葡萄糖酸鈉、硼酸、H2O2、硝酸鈰3~5g/L；醋酸鈉、其餘為H2O。所述鈍化液處理後的鍍鋅材料其外觀呈現出紅、藍、黃、紫、綠等多種色彩均勻摻雜的良好視覺效果，而且耐蝕性能優良，經中性鹽霧試驗，出現白銹時間可達到120小時，在外觀和性能方面均可達到現有六價鉻彩色鈍化工藝的效果，並從根本上解決了現有含六價鉻和三價鉻鈍化液污染環境的問題，是無公害鈍化液。該鈍化液穩定可靠，成膜效率高，完全可以取代傳統含鉻彩色鈍化液。

『柒』 鈍化處理的操作方法

根據不銹鋼的材質和氧化皮嚴重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀釋後使用；鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如420、430、200、201、202、300、301等）稀釋後使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常溫或加熱到50~60度後使用，浸泡3-20分鍾或更長時間（具體時間和溫度用戶根據自己的試用情況確定），至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻緻密的鈍化處理膜為止，處理完成後取出，用清水沖洗干凈，最好再用鹼水或石灰水沖洗中和。
鈍化處理：用鉻酸鹽溶液與金屬作用在其表面生成三價或六價鉻化層的過程，稱為鈍化，亦名鉻化。多用於鋁、鎂及其合金的處理，對鋼鐵也能形成鉻化層，但很少單獨使用，常和磷化配套使用，以封閉磷化層的孔隙，使磷化層中裸露的鋼鐵鈍化，以抑制殘余磷化加速劑的腐蝕作用，進一步增加防護能力。鈍化時一般用重鉻酸鉀溶液（2～4克/升，有時也加入1～2克磷酸），在80-90攝氏度浸嘖2-3分鍾取出,水洗即可
在蝕刻不銹鋼工藝中，我們常常遇著產品發黃，這里我們需要鈍化工藝來處理。
1）一次鈍化液的成分及工作條件
組成及條件 彩色鈍化 鈍化後要漂白 組成用條件 彩色鈍化 鈍化後要漂白
液及溫度 的濃度及溫度 液及溫度 的濃度及溫度
鉻酸 250~300G/l 200~250G/l 硫酸 10~20ML/L 24~30ML/L
30~40ML/L 15~20ML/L 溫度 30~40度 室溫
2）二次印化溶液的組成及工作條件：氨三乙酸-氯化銨鋅如果採用二次鈍化工藝，鈍化膜色澤均勻，五彩鮮艷，膜層細致，膜與鍍鋅層結合力好，防腐蝕性也比一次鈍化好。
二次鈍化液組成及條件 甲槽 乙槽
鉻酐質量濃度/g.l-1 170~200 40~50
硫酸體積分數/ML。L-1 6~7 2
硝酸體積分數/ML。L-1 7~8 5~6
硫酸亞鐵質量濃度/G。L-1 8~10 6~7
鋅粉質量濃度/G。L-1 1~2 6~8
溫度 室溫 室溫
時間/S 20~40 20~30
經甲槽鈍化後不經過清洗，直接投入乙槽，乙槽鈍化液有時還沖淡使用。

『捌』 鍍鋅鋼管表面鈍化液保護膜怎樣清洗掉

熱鍍鋅鋼管表面一般採用噴淋式鈍化且不水洗，如果單純是指鈍化液殘留的痕跡的話，用水洗的話就可以啦，如果是鈍化液與純鋅層形成的鈍化膜的話是洗不掉的

『玖』 使用鍍鋅藍白鈍化劑生產時怎麼延緩鈍化液老化呢

我們有在使用比格萊的產品鍍鋅藍白鈍化劑，一般有效提高鈍化液穩定性、延緩鈍化液老化速度的方法有：
1、嚴格控制好鈍化工作液的濃度、溫度、pH值在工藝范圍內
2、生產時使用的硝酸應為分析純的，不可使用價格便宜的劣質硝酸
3、生產過程中應注意及時更換出光水以及鈍化前的清洗水
4、在生產過程中應及時打撈掉槽的工件，並定期對鈍化液做老化處理

『拾』 熱鍍鋅線上的鈍化廢液怎麼處理才環保

建議用無鉻環保鈍化液或者是三價鉻鈍化液，廢液對環境是沒有污染的