『壹』 ABS電鍍中，，產品發彩什麼原因
是真空電鍍，對嗎？產品發彩大致有兩個原因：一是產品里有水，沒有涼干或烤乾；二是UV底油過UV燈沒有照干。真空電鍍出來之後會發彩。如需了解更多，請網路一下中柏電鍍。
『貳』 ABS料電鍍後發黑是什麼原因
發黑現象按照正常的理解，應該是鍍層金屬氧化造成的，檢查一下你的工藝是否正常，其它的產品是否有類似的現象，建議做一些對比試驗針對工藝方面的，真空電鍍後產品表面是不是有什麼物質導致鍍層氧化，以上供參考！
『叄』 在ABS電鍍中，產品鍍出後出現波紋是什麼原因
正常情況下是光亮酸銅中鍍出來的，再蓋上鎳和鉻也同樣可以看的出來，因為鉻鍍層薄，不可能，鎳一般會鍍不亮，或毛刺類的不良，憑本人經驗和直覺是酸銅出來的，可能氯離子多，或是開缸劑過多或過少造成。希望對你有幫助。
『肆』 ABs塑膠電鍍化學鍍鎳產品出來的產品有花斑是什麼原因
ABS塑料電鍍出現花斑等問題可能是由於材質表面有油污導致的，這是因為ABS材質一般採用注塑成型工藝，有時在脫模時為了使脫模效率及良率高會使用脫模劑等，這就導致材質表面沾有油污，在進行電鍍工藝時容易出現油點油斑以及油窩等現象。
ABS電鍍工藝有效解決油污問題的方法是通過在底材表面噴塗炅盛電鍍除油處理劑，遮蓋油污，同時提升附著力，解決油點油窩以及油斑等問題，無鹵環保，替代白電油浸泡清洗的方式。
『伍』 ABS電鍍中老是有麻點和污點是怎麼回事有什麼好的解決辦法
ABS電鍍出現麻點和污點的原因是ABS電鍍前處理除油工藝不到位所導致的，因此需要對除油工藝進行規范和改進，一般來說通過底塗型的靜川化工ABS電鍍除油劑就可以解決該問題了。
ABS塑料除油的主要目的去除或者是遮蓋素材表面的油污，同時降低其表面張力，賦予其表面親水性。主要是因為ABS工件在加工或者運輸過程中，難免沾到油污、脫模劑和一些雜物， 這些影響後續操作的因素，必須通過除油操作。 靜川化工ABS除油處理劑的應用就是通過遮蓋油污的方式，解決素材表面油污導致的油點、油窩以及油斑等現象。
ABS電鍍除油劑優勢：
1.對油脂污染、魚眼、針孔、大面積油污起作用
2.對溶劑的選擇范圍廣，大部分溶劑都可使用
3.可濕噴濕
4.不同於白電油
5.操作工藝簡單，人工損耗小
『陸』 ABS塑膠電鍍容易出現哪些問題
今天亞信塑膠帶大家了解ABS塑膠電鍍中常見的一些問題。
1、鍍件易漂浮，與掛具接觸的地方易被燒焦
因為塑料的比重小，所以在溶液中易浮起。燈罩外形就象一個小盤一樣，內表面凹進去，邊上有兩個小孔，開始只用一根銅絲卡著兩個小孔進行電鍍。由於電鍍中氣體的放出，燈罩易與銅絲脫離，加之銅絲也輕，不足以使燈罩浸入溶液里。後來在銅絲上附上重物，解決了漂浮問題。銅絲與燈罩的接觸點被燒焦，並露出塑料，是因導電不良引起的。為了解決工件漂浮與導電問題，我們設計了專門的夾具。夾具有一定的重量，上燈罩後不再浮起，再用兩個較寬的導電片卡在燈罩的孔上，使各處電流均勻，接觸點就不會燒焦了。
2、燈罩化學鍍銅時出現氣泡，電鍍後氣泡變大
因為ABS顆粒易吸水，要求壓注前水份含量低於0.1%，必須在80℃熱風乾燥箱中烘乾2～4h，周圍環境也必須乾燥。ABS塑料中不能混入其它成分。通過調查發現注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上，而且注塑前的原料未經烘乾。在我們的指導下，將要注塑的原料在80℃下烘乾2～4h，經檢驗符合電鍍要求後再進行注塑。改進後的燈罩電鍍後鼓泡問題再沒有出現。
3、燈罩電鍍後表面出現黑斑
無光澤燈罩化學鍍銅後，轉入電鍍工序，亞信塑膠常採用的工藝流程是：鍍鎳→鍍銅→鍍亮鎳→鍍鉻。鍍銅溶液比較穩定，主要問題是銅陽極在電鍍中易產生銅粉（Cu2O），銅粉進入鍍液會引起鍍層粗糙。我們用耐蝕性陽極布包住陽極再放入陽極套中，電鍍後經常打開清洗，因此，鍍銅後表面光亮、細致、沒出現任何問題。零件鍍亮鎳後表面無光澤，而且有黑斑，加光亮劑後，問題仍未消除，分析槽液，各成分含量均在范圍之內。槽液放置一夜後，把上清液全部倒到備用槽，發現鍍槽底部有黃褐色泥狀沉澱物。經分析是由於鍍鎳溶液溫度偏高，光亮劑分解所致，電鍍時，空氣攪拌裝置把槽底的泥渣翻起來，同鎳離子一起沉積到鍍層上，造成毛刺和黑斑。後來還發現，由於鍍鎳、鍍鉻同用一套導電棒，導電棒上帶有鍍鉻時留下的鉻酐，鍍鎳時，易將鉻帶入鎳槽中；又由於掛具沒有絕緣，鍍鎳溶液中帶入了銅雜質，這些都是引起發黑的原因。最後可以用活性炭處理過濾除去有機雜質。槽液經處理後，鍍鎳後再沒有出現黑斑。套鉻時，燈罩的凹部採用象形陽極，最後鍍出的燈罩光亮、細致，符合產品要求。
『柒』 ABS經過電鍍後為什麼會產生脆性應該用什麼辦法再增加韌性
可能有兩個原因，第一個是ABS塑料在電鍍的前處理時，塑料的內部的應力會全部被釋放掉，讓它的內部結構的力會全部平均掉。第二是電鍍後有鍍層在表面，表面的硬度增加，如果在受外力的作用時，力會集中在金屬層受力最薄弱的地方，不會像塑料一樣有彈性分散的很均勻，所以產品更脆受力很容易在部分地方斷裂掉。希望對你有幫助。
『捌』 塑料鍍鋅原理
電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用於穩定溶液酸鹼度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物(如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應力消除劑和抑霧劑等)。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，並在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。
在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬製成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電後，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是採用鉛、鉛銻合金製成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。