給水鍍鋅管刷什麼顏色漆

㈠ 想問刷鍍鋅管用什麼漆

刷鍍鋅管用適用於鍍鋅件的底材（防銹底漆）有環氧鋅黃底漆（雙組份），環氧酯鋅黃底漆。
鍍鋅件屬有色金屬，有色金屬較黑色全金屬附著力差；市面上常用的醇酸鐵紅底漆，環氧鐵紅底漆均不宜用於鍍鋅件，否則很容易脫落。需要特別指出的是：鍍鋅件上用醇酸類油漆，會發生皂化反應，不僅塗層失效，原有的鍍鋅層也會受損。
鍍鋅件刷漆時的前處理：
1、有條件的，可以對鍍鋅件磷化處理，或者先薄噴一層磷化底漆。
2、或者對光滑的鍍鋅件表面掃砂處理。
3、對鍍鋅工件、鍍鋅管表面用溶劑（即環氧鋅黃底漆稀釋劑）擦拭，以去除工件原油的保護層，並且增加潔凈度。
4、雙組份環氧鋅黃底漆：嚴格按照漆和固化劑的比例調配油漆，並且熟化30分鍾後，調制合適的施工粘度，即可噴塗。
單組份環氧酯鋅黃底漆：調制合適的施工粘度，以正確的施工方法施工。
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㈡ 如何在鍍鋅方管上油漆，怎樣漆，用什麼油漆

鍍鋅管可以使用「雙組份環氧鋅黃底漆」作為打底油漆，一定要手工刷塗，不能採用滾塗，薄薄的一層就夠了。接著噴上相應的面漆，例如可以在表面上噴塗一道丙烯酸聚氨酯類的油漆，一般噴塗厚度在60微米左右，達到雙重保護。

在噴漆前需要進行磷化處理：就是使用磷酸類物質對鍍鋅管表面進行鈍化，以提高鍍鋅管表面的粗糙度和附著力。在對鍍鋅管進行油漆施工前要進行打磨處理，輕微打磨即可，避免破壞鍍鋅管本身的防腐層，還要把鍍鋅管道上的污質去除干凈。

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鍍鋅件刷漆時的前處理：

1、有條件的，可以對鍍鋅件磷化處理，或者先薄噴一層磷化底漆。

2、或者對光滑的鍍鋅件表面掃砂處理。

3、對鍍鋅工件、鍍鋅管表面用溶劑（即環氧鋅黃底漆稀釋劑）擦拭，以去除工件原油的保護層，並且增加潔凈度。

4、雙組份環氧鋅黃底漆：嚴格按照漆和固化劑的比例調配油漆，並且熟化30分鍾後，調制合適的施工粘度，即可噴塗。

單組份環氧酯鋅黃底漆：調制合適的施工粘度，以正確的施工方法施工。

㈢ 鍍鋅管 要刷什麼油漆

刷環氧富鋅漆效果比較好，它是環氧樹脂，附著力好，含鋅量高，有陰極保護作用，契合鍍鋅管，防腐性能優異。適用於鋼管、儲罐、鋼結構、集裝箱、船舶、海洋平台、海港設施以及惡劣腐蝕環境的鋼構件的防腐。

㈣ 建築工程內的室內雨水鍍鋅管面漆什麼顏色

鍍鋅管道一般都刷的銀粉漆，其他的顏色基本很少啊。

㈤ 鍍鋅管表面噴漆採用什麼漆和處理效果比較好

鍍鋅管表面可以噴塗多種漆，但要使漆長久保持原貌則還是很有講究，專剝離和脫落是司空見慣屬，造成這種情況，主要要注意二個方面
①底漆，底漆必須要使用高附著力專用底漆，在家裝中主張使用水性化專用底漆，筆者有一些使用經驗，水性專用透明底漆由於是以水為載體，基本無氣味，所以施工方便，而且塗刷面積大，還不需要專用工具，甚至農用噴霧器都能施工底漆，野外和高空等場地受限的地方更能顯現優勢，乾燥時間一般為12小時，核心問題還是在高附著力，普通底漆根本不行，面漆可以是溶劑型產品，也可以是水性產品，沒有那麼苛刻
②面漆，市面上很多都是高硬產品，不銹鋼和金屬都是一種高韌性產品，高硬漆膜產生的應力大多都無法做到安全釋放，所以容易開裂剝離，建議使是韌性聚胺酯面漆

㈥ 鍍鋅管噴何種油漆

1、在鍍鋅表面必須採用適合的底漆才行，那層黃的應該是鋅黃底漆。

2、在表面上噴塗一道丙烯酸聚氨酯類的油漆就可以，一般噴塗厚度在60微米左右。

3、價格在幾十元每公斤。

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鍍鋅管噴漆的注意事項：

1、在噴漆前需要進行磷化處理：就是使用磷酸類物質對鍍鋅管表面進行鈍化，以提高鍍鋅管表面的粗糙度和附著力。

2、在對鍍鋅管進行油漆施工前要進行打磨處理，輕微打磨即可，避免破壞鍍鋅管本身的防腐層。

3、底材的處理、油漆的選擇才是避免鍍鋅管油漆脫落的關鍵因素。

㈦ 鍍鋅管刷什麼油漆附著力能好點

鍍鋅管經過鍍鋅處理以後表面非常光滑，普通的油漆根本無法粘附在表面，非常容易脫版落，而鍍鋅權的目的是為了防腐，出於裝飾或防護的目的在進一步塗裝油漆也是正常的。

常用的鍍鋅管漆是磷化底漆和環氧鋅黃底漆，但是這兩個漆需要對基材打磨處理，也就破壞的鋅的保護性，此外還會產生酸類物質，如磷酸、鋅鉻酸，與鋅發生化學反應，把鋅消耗掉了，鍍鋅的保護作用大大降低了。

目前市面上的多數油漆，如醇酸漆、酚醛漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆都不能直接塗刷鍍鋅管，主要原因還是掉漆脫落。

在此推薦一款鍍鋅管專用塗料，型號為ED1000環氧底漆。ED1000環氧底漆對基材的附著力很強，不需要噴砂或打磨，採用有機溶劑擦拭表面，去除油污即可使用，節省人力物力成本。塗料本身不含重金屬，耐鹽霧時間1000小時，而且不會與鋅發生任何反應，可以說達到了鍍鋅層與塗料層結合的雙重保護作用。這種塗料還適用於不銹鋼、鋁合金、銅、鎂鋁合金、有色金屬等。

鍍鋅管塗刷ED1000環氧底漆，只要底漆確定好了，那麼面漆的選擇就比較容易了，環氧面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯漆都可以，防腐保護七八年都沒有問題。

㈧ 鍍鋅管道應刷何種防銹漆、面漆

鍍鋅管表面用漆需要使用專用的塗料，才能保證優異的附著力和防護性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富鋅底漆等，很難附著在金屬表面，容易脫落掉漆，根本無法達到防腐裝飾的作用。

有三款非常適合鍍鋅管表面塗裝的產品，雙獅ED1000環氧底漆，雙獅ED1000(W)水性環氧底漆，雙獅PU1000(W)水性底面合一塗料，這三款塗料都是鍍鋅管表面專用漆，能夠起到非常優異的塗裝效果。

一、ED1000環氧底漆

該漆為溶劑型防腐漆，適用於各類金屬表面塗裝，附著力強、塗層不脫落。作為底漆使用，配套面漆，組成復合塗層，其主要特性如下：

（1）對不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅管等金屬表面附著力達到0級標准

（2）被塗基材表面無需噴砂或打磨，採用溶劑擦洗除油即可施工，節省人力物力成本

（3）該漆符合歐盟溶劑排放指令2004/42/EC,j子類別，不含重金屬，對環境和健康無危害

（4）耐鹽霧性可達到1000小時，漆膜起泡、不脫落，具有優異的防腐蝕特性

（5）漆膜塗裝厚度高，成膜性好，塗層堅韌，機械性能優異

（6）可配套環氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多種塗料，配套體系完善

二、ED1000(W)水性環氧底漆

該漆為水性環保型防腐漆，以水為稀釋劑，無需添加其他有機溶劑，無刺激氣味，為環境友好型塗料。作為底漆使用，配套面漆，組成水性塗裝復合塗層，其主要特性如下：

（1）水性環保，無刺激性氣味，對環境和健康無危害，是環境友好型塗料

（2）以水為稀釋劑，開稀塗料方便，無需添加有機溶劑

（3）對不銹鋼、鋁合金、鍍鋅管等金屬表面附著力達到0級標准

（4）被塗基材表面無需噴砂或打磨，採用溶劑擦洗除油即可施工，節省人力物力成本

（5）耐鹽霧性可達到1000小時，漆膜起泡、不脫落，具有優異的防腐蝕特性

（6）可配套水性環氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多種塗料，配套體系完善

三、PU1000(W)水性底面合一塗料

該漆為水性環保型塗料，是底面合一防腐漆，無刺激氣味，對各類金屬附著力優異。適合只用一種漆進行塗裝的項目，其主要特性如下：

（1）該漆水性環保，無刺激氣味，以水為稀釋劑，無需添加有機溶劑

（2）該漆為底面合一塗料，兼顧底漆和面漆的雙重特性

（3）塗裝基材表面無需噴砂或打磨，去除油污後即可施工，節約人力成本

（4）漆膜耐鹽霧性強，達到1400小時，漆膜完好，不起泡、不脫落

（5）對鍍鋅管、不銹鋼、鋁合金、鋁板等基材附著力強，塗層粘附牢固

（6）具有非常好的屏蔽特性，耐油、耐水、阻隔腐蝕介質

（7）室外耐候性強、顏色多樣，保色保光，美觀裝飾

上述三款產品都可用於不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅管、鍍銅、鍍鉻、鎂鋁合金等金屬，在輕金屬、有色金屬、黑色金屬防護塗裝領域應用廣泛。可以選擇溶劑型塗裝或水性環保型塗裝，也有復合塗層結構和底面合一結構，多種塗裝方案。

㈨ 鍍鋅鋼管一般噴什麼漆

鍍鋅鋼管表面非常的光滑，導致多少油漆的附著力表現不好，容易出現脫落版掉漆的問題權。鋼管鍍鋅後具有了一定的防銹性，但在長久的使用中，特別是惡劣環境中使用，容易發生銹蝕，採用油漆噴塗是比較有效的保護方法。

鍍鋅鋼管需要使用專用的油漆才能保證漆膜不掉。ED1000環氧底漆，專用於鍍鋅基材表面具有多種特點：

• 可用於鍍鋅管、鍍鋅板、鋁板、鋁合金、不銹鋼等光滑表面金屬塗裝，保證漆膜不掉。

• 漆膜耐鹽霧性好，達到1000小時，防腐防銹效果好，可更好的保護基材。

• 基材表面不用噴砂，不用打磨，使用溶劑去除表面油污即可，節省了人力物力成本。

• 漆料中不含重金屬，無鉛無鉻，符合歐盟溶劑排放標准，適合出口工件塗裝。

鍍鋅鋼管採用底漆與面漆配套方法塗裝，底漆為灰色，提高附著力和防銹能力，面漆顏色多樣，外觀裝飾性好，耐老化，高耐候，適應各種環境。常用的配套方案：

• ED1000環氧底漆+FC1200氟碳漆

• ED1000環氧底漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆

㈩ 鍍鋅管刷什麼漆不易脫落

鍍鋅管底層必須做一遍鋅黃底漆，記住是(鋅黃底漆)不是一般的灰底漆，然後表面做氟碳漆就行了。
普通的塗料對於鍍鋅管的附著力較差，不能起到保護作用，很容易脫落而失去保護。而傳統的不論是磷化底漆還是環氧鋅黃，其中都含有六價鉻離子，有致癌作用，必然被新的產品所取代。目前了解到一款ED1000環氧底漆是專門針對於鍍鋅管材質塗裝的優質產品。此款產品不僅環保低VOC，符合歐盟標准。施工也非常方便。下面我們一起來看看吧。

具體施施工方法如下：
（1）採用配套溶劑擦拭鍍鋅板表面，去除油污油脂，防止影響附著力，如果有銹蝕打磨干凈即可，無需整體噴砂或打磨

（2）塗裝ED1000環氧底漆，將油漆與固化劑按照配比混合，加入適量稀釋劑，攪拌均勻，噴塗達到要求的膜厚

（3）塗裝配套面漆，以PU800丙烯酸聚氨酯面漆為例，將油漆與固化劑按照配比混合，加入適量稀釋劑，攪拌均勻，噴塗達到要求的膜厚

（4）檢查漆膜厚度是否達標，顏色是否均勻一致，有無漏塗、起泡等問題，發現後及時修補

注意事項：
（1）環境溫度在5-40℃，相對空氣濕度不大於75%

（2）每道油漆塗裝間隔為表干時間，底漆與面漆塗裝間隔為24小時為宜

（3）底漆與面漆均採用專用固化劑與稀釋劑，不可混用

（4）混合好的漆料在4小時內用完，避免塗料膠化

科技日新月益。除了ED1000環氧底漆。小編還了解到一款PU1000(W)底面合一塗料，也是專用於鍍鋅管表面的油漆，如果防腐要求不是特別高，可以選用。一次塗裝成型 ，一般噴塗1-2道即可完成，比ED1000環氧底漆更節省施工環節。