鍍鋅金色電鍍液怎麼配置

A. 電鍍液怎麼配

自製簡易電鍍溶液，最好是不要做。鍍鉻溶液要用到有毒物質鉻酐和強腐蝕液體硫酸及鉛錫合金陽極，都不好買到，還是找一個專業電鍍廠電鍍比較好。另外，油箱現在都是噴漆的，沒有進行鍍鉻裝飾的。

B. 電鍍液配方與製作

電鍍液的配製方法的配位劑和主鹽的加入順序、配製電鍍液時應注意的問題、電鍍液的維護管理等問題。

因不同種類鍍層需要的電鍍液的成分不同，因此，其配製的具體方法也各不相同，應按具體的電鍍液配製工藝和注意事項正確配製。

但由於各種電鍍液的配製方法和順序是大致相同，通常遵循以下個基本要求：

1配位劑和主鹽的加入順序十分重要

(1)在鍍槽中添5%左右體積的蒸餾水後，把計算量的配位劑和導電鹽類等化學葯品在攪拌條件下逐漸加入，使它溶解在水中，還應對電鍍液及時進行加熱或降溫，促使化學葯品全部溶解。

(2)把計算量的主鹽類化學葯品溶解在以上電鍍液中，還可先在另一容器中用少量蒸餾水調成糊狀後再加入。

主鹽的加入要在加入配位劑後進行，充分保證主鹽的溶解和配位化合。

(3)把添加劑、光亮劑等化學葯品分別溶解在另外的容器中，再加入以上電鍍掖中。

(4)補充蒸餾水達到規定體積，調整電鍍液pH值後，再過濾、分析凋整、進行通電處理，試鍍合格後應正常使用。

2配製電鍍液時應注意的問題

(1)操作人員要穿戴好防毒、防酸、防鹼的防護用品。

(2)配製氰化物等有毒電鍍液，要嚴守安全操作規程。

(3)有毒電鍍液的配製一定在良好通風設備運行的環境下進行。

(4)嚴格執行電鍍液配製的工藝程序，遵守各組成物配製的順序，如配位劑和主鹽，酸與水等的先後順序。

3電鍍液的維護管理

C. 跪求電鍍鍍鋅光亮劑配方 ，謝謝

鍍鋅光亮劑配方是有賣的，我曾在09年經熟人介紹花2000元買幾套不同濃度、型號的鍍鋅光亮劑配方，經分期交換試用，具有與市場銷售的光亮劑效果相同的性能，成本大約是市場銷售價的70%左右。本人據試驗對各配方做了以下總結供各位朋友參考。
1、 各配方特點是配製簡單，無需熬制等復雜工藝。光亮劑特點是上鍍快，穩定性強。分散深鍍力佳，結晶細致光亮均勻。適用於掛鍍及滾鍍。鈍化膜結合力強，抗變色性能好。濁點＞100℃。
2、 各劑型的濃度、性能與價格成正比，既適合電鍍廠使用也適合經銷商經銷。
3、 JH-1型和JH-101型與市場上銷售的低檔光亮劑相同，有一點不足之處就是在長時間電鍍過程中有少許缸腳。
4、 JH-1型、JH-101型、JH-5型這三個型號，正常可鍍溫度在3-60℃之間。
5、 JH-6型、JH-7型、JH-121型這三個型號，正常可鍍溫度在0-60℃之間。而且在平常正常工作中鍍槽內不會產生缸腳。
6、 JH-121型的A與B平常添加按4：3或3：2比例；其它各型的A與B均按4：3或1：1的比例添加。
7、 JH-121型、JH-7型這兩個型號不僅濃度高用量少，而且性能特別突出。
8、 各型號的有效成分含量（濃度）不同，以下不同型號按由低濃度到高濃度進行排列。
9、 各型配方的葯品可在臨沂市上工助劑材料廠購買，如購量多還可優惠，那樣成本會更低。
JH-1普及型光亮劑配方
JH-1柔軟劑A： FH-1復合體575-580g/L ，NH-5穩定劑13g/L熱水溶解，NH-6輔助劑30g/L熱水溶解，配製成本 7.44元/kg。 JH-1市場參考價10-11元/kg，廠價8.8元/kg。配成為紅棕色透明液體。
JH-1光亮劑B：FH-5復合體750g/L。配製成本8.1元/kg。配成為淡黃色透明液體。
開缸：JH-1A 14-26ml/L， JH-1B 0.5-0.7ml/L。
JH-5半低泡型光亮劑配方
JH-5柔軟劑A： FH-3復合體498g/L，NH-5穩定劑13g/L熱水溶解，NH-6輔助劑30g/L熱水溶解，配製成本8.25元/kg。JH-6市場參考價10-12元/kg，廠價9.2元/kg。配成為紅棕色透明液體。
JH-5光亮劑B：FH-5復合體650g/L，FH-7復合體100g/L，配製成本8.28元/kg。JH-1市場參考價10-12元/kg，廠價9.2元/kg。配成為淡黃色透明液體。
開缸：JH-5A 16-28ml/L， JH-5B 0.8-1ml/L。
JH-6低泡型光亮劑配方
JH-6柔軟劑A：FH-3復合體564g/L，NH-5穩定劑14g/L熱水溶解，NH-7輔助劑33g/L熱水溶解，配製成本9.37元/kg。JH-6市場參考價12-13元/kg，廠價10.8元/kg。配成為黃棕色透明液體。
JH-6光亮劑B：FH-7復合體600g/L，FH-5復合體150g/L，配製成本9.3元/kg。JH-6市場參考價12-13元/kg，廠價10.8元/kg。配成為淡黃色透明液體。
開缸：JH-6A 14-26ml/L， JH-6B 0.6-0.8ml/L。
JH-101光亮劑配方
JH-101柔軟劑A ：FH-1復合體690g/L，NH-5穩定劑15g/L熱水溶解，NH-6輔助劑35g/L熱水溶解，配製成本8.84元/kg。JH-101市場參考價11-12元/kg，廠價10元/kg。配成為紅棕色透明液體。
JH-101光亮劑B：FH-5復合體480g/L，FH-6復合體300g/L，配製成本9.03元/kg。JH-1市場參考價11-12元/kg，廠價10元/kg。配成為淡黃色透明液體。
開缸：JH-101A 12-24ml/L， JH-101B 0.4-0.6ml/L。
JH-121低泡型光亮劑配方
JH-121柔軟劑A ：FH-3復合體596g/L，NH-5穩定劑15g/L熱水溶解，NH-8輔助劑35g/L熱水溶解，配製成本10.63元/kg。JH-6市場參考價15-17元/kg，廠價12.4元/kg。配成為淺黃色透明液體。
JH-121光亮劑B ：FH-8復合體300g/L，FH-7復合體500g/L，配製成本10.6元/kg。JH-1市場參考價15-17元/kg，廠價12.4元/kg。配成為淡黃色透明液體。
開缸：JH-121A 13-25ml/L， JH-121B 0.5-0.7ml/L。
JH-7低泡型光亮劑配方
JH-7柔軟劑A：FH-3復合體638g/L，NH-5穩定劑16g/L熱水溶解，NH-7輔助劑38g/L熱水溶解，配製成本10.6元/kg。JH-6市場參考價15-17元/kg，廠價12.4元/kg。配成為黃棕色透明液體。
JH-7光亮劑B：FH-8復合體300g/L，FH-7復合體500g/L，配製成本10.6元/kg。JH-1市場參考價15-17元/kg，廠價12.4元/kg。配成為淡黃色透明液體。
開缸：JH-7A 12-24ml/L， JH-7B 0.5-0.7ml/L。

D. 鉀鹽鍍鋅的鍍液的配製

1、稱取計量氯化鉀、氯化鋅倒入槽內，用60。C熱水加入槽內至槽容積1/2，攪拌至完全溶解。
2、將所需量工業級硼酸，用80。C熱水溶解完全後，加入（1）液中。
3、加入2g/L鋅粉，充分攪拌2小時後立即過濾，加入至規定容積的4/5。
4、將計量FZ-91A，經3～5倍水稀釋後，在不斷攪拌條件下，均勻地先後分別加入鍍液中，加水至規定刻度值，調PH值至工藝范圍，小電流處理4小時，試鍍合格後正式投產。
注意事項：掉入槽內鐵件應及時取出，若配合FK-411鉀鹽鍍鋅抗鐵劑，防止鐵離子污染效果更佳；每添加5～6次B型，插加一次A型效果更好。若鍍深孔復雜零件及釹鐵硼件滾鍍，應每添加5～6次A型，插加一次B型。消耗量（25。C時）<175ml/KA.H 。
鉀鹽鍍鋅也就是各位所說的酸鋅。在目前國內使用中筆者認為有以下幾個誤區：
1、光亮劑耐溫性越高越好
2、pH范圍越廣越好
3、使用中主要成份分開補加
其實不然。無論是何鍍種，都有一個最佳使用溫度范圍，筆者認為鍍鋅的最佳溫度范圍就是15～30攝氏度。
鍍鋅中使用的添加劑、光亮劑在溫度高時都不穩定，基本上溫度每提高10度，添加劑的消耗會提高1倍，主要是夾雜在鍍層中，無論是從經濟的角度還是從鍍層性能的角度，都不利。
再說pH范圍。在酸性鍍鋅中，鋅以簡單離子存在於鍍液中，pH的變化會改變其存在形式。在鉀鹽鍍鋅中，pH高於5.5時，鋅離子會以氧化物或氫氧化物形式析出，夾雜於鍍層中或沉積於鍍槽底部，影響槽液的使用和鍍層的性能。
鍍液中主要成份的缺失主要是工件的帶出，在主要成份補加時，最好是按配槽比例同時補加，既可保持槽液的穩定，又可減少許多不必要的處理。

E. 電鍍鋅葯水怎麼配的

你所說的彩色葯水，實際上叫鍍鋅鈍化液，這個有很多種工藝，簡單的有三酸鈍化，顏色鮮亮；穩定的有重鉻酸鈉+硝酸+硫酸，，鈍化液顏色比較穩定，呈現綠色泛黃色

F. 電渡鋅的葯液怎麼配比

1． 氰化物鍍鋅:
由於(CN)屬劇毒,所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制,不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展.要求使用低氰(微氰)電鍍液.
採用此工藝電鍍後,產品質量好,特別是彩鍍,經鈍化後色彩保持好.
2． 鋅酸鹽鍍鋅:
此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的.目前國內形成兩大派系,分別為:
a) 武漢材保所的」DPE」系列
b) 廣電所的」DE」系列.
都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅;PH值為12.5~13.
採用此工藝,鍍層晶格結構為柱狀,耐腐蝕性好,適合彩色鍍鋅.
典型配方:
NaOH-------------110~120g/l
ZnO---------------11~12g/l
94------------------5~7g/l
94為產品代號是」DPE-Ⅱ」和乙醇胺的結合物.
注意:產品出槽後—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘乾—>老化處理(烘箱內80~90ºC).
3． 氯化物鍍鋅
此工藝在電鍍行業應用比較廣泛,所佔比例高達40%.
鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美),特別是在外加水溶性清漆後,外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的.
此工藝適合於白色鈍化(蘭白,銀白).在客戶無特殊要求時,最好是選擇銀白鈍化(色澤保持較穩定).
典型配方:
KCl----------------------180~220g/l
ZnCl---------------------65~75g/l
H3BO3-------------------25~30g/l(緩沖劑). PH值:5~5.5
CI-87--------------------15~20g/l(光亮劑).
4． 硫酸鹽鍍鋅
此工藝適合於連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉.
典型配方:
ZnSO4----------------------300~500g/l
H3BO3---------------------25~30g/l. PH值:4.5~5.5
硫鋅--------------------15~20g/l(光亮劑).

G. 熱鍍鋅助鍍劑怎樣調制

將需處理的助鍍液由FLUX槽泵入助鍍液自動除鐵設備反應槽內，H2O2（雙氧水）和回NH4OH（氨水）自動加答入反應槽，提供空氣充分攪拌, 加快反應速度，處理後干凈的溶液再泵回FLUX槽中，產生的沉澱通過板框式壓濾機壓濾出淤泥後委外處理，整個處理過程由PLC自動控制。

助鍍液自動除鐵設備的心臟在於反應槽，HCl和NH4OH氨水中和；FeCl2 + H2O2 產生Fe(OH)3，在反應槽中，NH4Cl及ZnCl2會再生。一般而言再生的NH4Cl/ZnCl2 比例可滿足助鍍液濃度要求，無需再添加，若達不到，需少量添加ZnCl2或ZnCl2-2NH4Cl。

(7)鍍鋅金色電鍍液怎麼配置擴展閱讀：

注意事項：

1、熱鍍鋅防爆劑由多種表面活性成分組成，具有極強的潤濕和滲透能力，本品通過降低助鍍液表面張力，改善助鍍液對工件的浸潤性，減少漏鍍。

2、使多餘的助鍍液從工件表面快速分離，縮短乾燥時間，避免爆鋅。

3、助鍍劑的溫度一般大於60°C。

4、助鍍劑氯化銨和氯化鋅的配比:一般氯化銨和氯化鋅的配比比值在1.2：1。

H. 誰能告訴一個工業電鍍鋅的鍍液配料隨便一個，還有對應的溫度，ph等條件

鹼性無氰電鍍鋅：氫氧化鈉110-150克/升、鋅8-13克/升、添加劑，溫度25-30度；氯化鉀鍍鋅：氯化鉀180-240克/升，氯化鋅35-60克/升，硼酸25-35克/升，添加劑，溫度25-30度，pH值5.2-5.6。供參考

I. 電鍍鋅的工藝流程和配方

一、電鍍鋅工藝
電鍍鋅：行業內又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、藍鍍、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。
二、工藝流程
以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：
化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→乾燥。
三、影響因素
⑴鋅含量的影響
鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。
⑵氫氧化鈉的影響
氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。
⑶鐵含量的影響
鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。
⑷光亮劑的影響
ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。
⑸溫度的影響
溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。
⑹陰極移動的影響
必須採用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。

J. 電鍍金色怎麼配

電鍍金色配法如下：1、純金。2、金與其他穩定金屬的合金，比如金鈷合金、金鎳合金等。3、仿金電鍍，多用氰化物電鍍銅鋅二元合金來實現。 所謂仿金電鍍就是不是真金但又具有近似真金的的顏色，色彩悅目的金色外觀常會使人覺得富麗堂皇。目前在不少裝飾領域都採用了仿金鍍層，它不但提高了產品的裝飾性，而且也提高了產品的商品價值。常用的仿金鍍層目前多以黃銅鍍液為基礎，仿金顏色以18K為多，這是銅鋅二元合金．人們比較喜歡這種顏色，在仿金電鍍中最為常見。