熱鍍鋅的鋅層厚度和什麼有關系

❶ 鍍鋅板塗層偏薄是什麼原因造成的

1.鍍鋅層本身與基體金屬的附著力不好，導致鍍鋅層開裂和脫落（與鍍液成分和鍍層厚度有關）。
2.鋅鍍層內混入氣體，在塗裝塗層烘烤時發生膨脹，造成塗層脫落。
3.熱鍍鋅板鍍層較厚、鍍層晶粒較粗，以致成型後表面粗糙度過大及零件表面黏附過多鋅粉，干擾了磷化膜的正常形成。
4.因為鍍鋅板鍍層中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中積聚，使磷化膜結晶粗大。
5.鈍化膜表面太光滑或有油污、水漬影響附著力。
6.金屬鋅的活性強，富有反應性，使得塗層的黏度下降。
7.鋅的二次生成物（鹼式復鹽）易溶於水，多數顯示鹼性，使用過程中，透過塗層的水與基板上的鹽類發生溶解，破壞塗裝塗層的附著力。
8.鋅因為各種原因（如微電池作用）產生的銹蝕產物（白銹Zn（OH255%·ZnCO340%·H2O5%）使體積膨脹（增加幾十倍），影響塗裝塗層的附著力。
9.鋅在pH為9～11之內是比較穩定的，透過塗裝塗層的水或水溶液的pH如果不在此范圍內，鋅則會溶解析出，從而影響塗裝塗層的附著力。
10.鋅與存在於塗料（某類油性塗料）中或塗層中的脂肪酸發生反應，可生成溶解於水的金屬皂（樹脂金屬鹽），常常成為塗裝塗層脆化甚至剝離的原因。原子灰直接刮塗在鍍鋅板上附著力極差，其原因是由於鍍鋅層與不飽和聚酯相互反應生成金屬鹽，產生銹蝕、小泡，進而造成原子灰大面積脫落。鍍鋅板需經特殊處理（如鈍化、專用鈑金膩子或採用緻密的底漆層隔離等）才能與原子灰配套使用。

❷ 帶鋼中熱鍍鋅普通上鋅量是多少,熱鍍鋅的原理是什麼

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熱鍍鋅理論

一、一、鋅的金屬擴散原理與鍍鋅層的形成過程

鋼鐵表面熱鍍鋅是固態金屬與液態金屬間的反應和擴散過程。從上世紀初以來，有不少學者從事過這方面的理論研究，他們大都是從研究鐵-鋅反應動力學著手，找出決定擴散層結構的重要因素和各因素之間的相互關系，確定擴散層生長的規律。

研究證明，擴散層的厚度在給定溫度之下主要取決於擴散時間，可由下式表示：

y2=2Pt

式中 y-----擴散層厚度，微米

t----擴散時間，時；

2P---系數，微米2/時

由式2-1可知，在給定溫度下，擴散層的厚度將按照擴散時間呈拋物線的規律增加。

當難熔金屬在易熔金屬中溶解時，由於擴散層一面在增加，一面又在液體金屬中溶解，情況就復雜了。這時，在所研究的擴散層界面上的濃度可能在變化。因而使增長規律偏離拋物線。只有當液態金屬中的被熔物呈飽和狀態時，或者當難溶金屬在易溶金屬中一般溶解不多時（例如，由於熔點相差太大），拋物線規律才保持正確。

在研究鐵-鋅的互擴散時，已證實符合拋物線的只有г相。因為這一相不與溶體金屬直接接觸，並具有最鮮明的邊界（即邊界上成分不變）。

在所有的情況中，y2與t保持著線性關系。每一拋物線的平均參數2P則取決於此直線與T軸間傾斜角的正切。有了各不同溫度下2P的數值後，便可以研究擴散系數隨溫度變化的情形。

當固態難溶金屬與液態易溶金屬互相作用時，中間相層的形成次序並不隨時符合於接觸面上的平衡條件，實際在反應初期所形成的相，在結構上與成分上都不是該系中最易溶的相。對此，通過研究鐵-鋅反應已證實，在擴散層中間相（即鍍鋅層的合金層）的形成過程中有兩種基本過程在進行：第一鐵溶解在鋅中，第二形成金屬化合物。

❸ 鍍鋅止水鋼板，鍍鋅層可以做多厚的

鍍鋅止水鋼板的厚度與電鍍工藝有關

通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層緻密，無有機物夾雜。

❹ 鍍鋅層厚度與鋼板厚度關系

鍍鋅層是保護層，其厚度與鋼板厚度沒有關系。

❺ 鍍鋅層有多厚

鍍鋅層的厚度是不確定的；因為它有很多的影響因素。

鋅鍍層厚度的因素主要有：

基體金屬成分、鋼材的表面粗糙度、鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態、鋼材的內應力、工件幾何尺寸、熱浸鍍鋅工藝。

現行的國際和中國熱鍍鋅標准都根據鋼材厚度劃分區段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應達到相應厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕性能。

鋼材厚度不同的工件，達成熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時間不同，形成的鍍層厚度也不同。標准中的鍍層平均厚度是基於上述鍍鋅機理的工業生產經驗值，局部厚度是考慮到鋅鍍層厚度分布的不均勻性以及對鍍層防腐蝕性要求所需要的經驗值。因此，ISO標准、美國ASTM標准、日本JIS標准和中國標准在鋅鍍層厚度要求上略有不同，大同小異。

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鍍鋅鍍層的厚度決定了鍍件的防腐蝕性能。詳細討論請參見附件中由美國熱鍍鋅協會提供的相關數據。用戶可以選擇高於或低於標準的鋅鍍層厚度。

對於表面光滑的3mm以下薄鋼板，工業生產中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結合力以及鍍層外觀質量。過厚的鍍層會造成鍍層外觀粗糙，易剝落，鍍件經不起搬運和安裝過程中的碰撞。

鋼材中如果存在較多的活性元素硅和磷，工業生產中得到較薄的鍍層也十分困難，這是由於鋼中的硅含量影響鋅鐵間的合金層生長方式，會使ζ相鋅鐵合金層迅速生長並將ζ相推向鍍層表面，致使鍍層表面粗糙無光，形成附著力差的灰暗鍍層。

❻ 如何檢測鍍鋅層厚度

可以進行電化學測試和物理機械測試，從而得到電化學行為和物回理性能數據。答

檢測鍍鋅絲鋅層厚度的方法有三種：稱重法、橫截面顯微鏡法和磁性法，其中前兩種實驗會對鍍鋅絲產生一定的損害，包括鍍鋅絲的使用長度，用量減少；一般檢測鍍鋅絲鍍鋅層用磁性法來檢測，也是比較直觀方便常用的方法。

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鍍鋅層厚度的標准與鍍鋅絲的絲徑有關，鍍鋅絲的絲徑越大，它的鍍鋅層就越厚，它是經過離心分離處理過的鍍層和鑄鐵件鍍鋅層厚度。在進行鍍鋅時控制鍍鋅厚度的方法有：可以放慢工件提升速度。可以盡量的控制鍍鋅時間。

可以適量添加減薄合金。減小厚度，提高熱鍍鋅鋅溫，但要考慮鋅鍋情況，鐵鍋不宜超過480度，陶瓷鍋可以到530度，這樣可以減少浸鋅時間。

❼ 鍍鋅層厚度與鋼板厚度關系

鍍鋅層是保護層，其厚度與鋼板厚度沒有關系。

❽ 鍍鋅層的厚度作用和影響

鋼格板熱鍍鋅鍍層的厚度決定了鋼格板的防腐蝕性能。用戶可以選擇高於或低於內標準的鋅鍍層厚度.對於表面光滑容的 3mm 以下薄鋼格板，工業生產中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼格板板材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結合力以及鍍層外觀質量。過厚的鍍層會造成鍍層外觀粗糙，易剝落，鋼格板鍍件經不起搬運和安裝過程中的碰撞。

❾ 鍍鋅層越厚容易出現起皮起泡掉鋅現象是為什麼

原因如下:

1、除油不徹底。

對於鑄鐵零件來說，由於鑄鐵的導電性差，在電鍍掛具設計時需要考慮零件與掛具的接觸;同時還要考慮由於鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能採用弱酸腐蝕活化，避免採用強酸腐蝕導致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結合不良。

另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有機酸處理。

2、 如鍍件為優質鋼，特別是有含鎳、鉬合金鋼件，在陽極處理過程中同時伴隨有一定量的氧的析出，當轉為陰極時，其表面極易在短時間內形成一層薄而緻密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結合力好的鍍層。

解決方法

①降低酸洗液濃度，新配製濃鹽酸:水一1;2另加質量分數為40%的氫氟酸3mL/L混合溶液進行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;

②縮短酸洗時間，從原來的5min縮短為5s~10s，以防止零件基體組織中的磷、硫形成晶界偏析

3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈。可用濃鹽酸加雙氧水剝去此已鈍化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產品有壓鐵後片，鍍後片一折就脫鍍層，就是這種原因。

❿ 【熱鍍鋅標准】鍍層的要求有哪些

導語：熱鍍鋅標準是一個標准性文件，其中對鋼鐵製件熱浸鍍鋅層的技術要求和試驗方法做出了詳細規定，可謂是行業內熱鍍鋅技術的參照文件，今天，小編就對該標准中對鍍層的相關要求做出詳細介紹，感興趣的朋友們一起來分享吧!

熱鍍鋅技術的效果與鍍層的好壞直接相關，良好的鍍層不僅能增強鍍鋅效果，還能節約施工時間，反之，質量較差的鍍層就可能會破壞熱鍍鋅技術的效果，因此，鍍層的情況很關鍵，我們一起來看一下，標准中對鍍層的要求有哪些。

要求一：外觀

鍍層表面要平滑，沒有粗糙、起皮、滴瘤、殘渣等現象，尤其在可能會影響熱鍍鋅部件的使用和耐磨性的部位不能有鋅瘤和鋅灰。

要求二：厚度

在厚度方面的要求是，熱浸鍍鋅層的防腐蝕時間應該與鍍層的厚度之間成正比例關系，針對於極其嚴酷的腐蝕情況下，鍍層的厚度要求可以高於本標准要求，但要受到基材化學成分、製件的幾何尺寸、製件表面狀況以及熱鍍鋅技術參數的限制。

要求三：漏鍍和修復

1、製件表面的漏鍍面積不能超過總面積的0.5%，對於每個鍍層面，其漏鍍面積不能大於10cm×2cm。在供需雙方沒有特定協議的情況下，漏鍍面積大於上述要求值，製件需要重鍍。

2、對於製件表面的漏鍍修復，可以採取塗敷富鋅塗料、熱噴塗鋅或者融敷鋅合金的方法進行修復，如果對方還有特殊要求，熱噴塗鋅之後，還要進行塗裝處理，使得修復層的厚度與原鍍鋅層厚度一致。

修復前，應該對漏鍍部位的表面進行清理，去除氧化皮和污物，以保障鍍層和基體之間的附著力。對於鋼材的修復來說，修復層還要給予鋼材犧牲性的陽極保護。

要求四：附著力

一般情況下，如果普通厚度的製件在熱鍍鋅時沒有起皮和剝落現象，那麼即使在製件鍍鋅完成後進行彎曲或者變形加工時出現起皮和剝落現象，那也不能表明鍍層的附著力不夠好，如果對方有特殊要求，應該在熱鍍鋅之前對附著力進行測試。

熱鍍鋅的優點

1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料塗層的費用低;

2、持久耐用：在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補;在市區或近海區域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補;

3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠;

4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷;

5、全面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護;

6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的塗層施工法更快捷，並且可避免安裝後在工地上塗刷所需的時間。

7、初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護塗層要低，原因很簡單，其他保護塗層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，緊密控制的廠內施工。

8、檢驗簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性塗層厚度表作測試

9、可靠性：熱浸鋅的規格一般按照BSENISO1461執行，規限其最低的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現是可靠及可預計的。

鍍鋅層形成過程

熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。

熱鍍鋅標准中對於鍍層的相關要求就介紹完了，希望大家能夠掌握鍍層的相關要求並將其應用在實際工作之中。