粉末鍍鋅怎麼干

Ⅰ 鍍鋅是怎麼個工作過程（這工作好乾不，對人身體有多大害處）

鍍鋅過程一般有：除油、除銹、鍍鋅、出光、鈍化、乾燥，等幾個步驟。在鍍鋅操內作過程中，應該嚴格容按照工作規程來做，做好個人防護，避免意外事故發生。由於電鍍離不開酸鹼溶液，有的還有有毒有害物質，所以，直接接觸對身體危害比較大。但是做好個人防護後，還是比較好做的一份工作。

Ⅱ 鍍鋅是怎麼鍍的

熱鍍鋅抄也稱熱浸鋅，是將鋼鐵工件經過除油、除銹，呈現出無污、浸潤的表面，立即浸入到預先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。
冷鍍鋅則是將同樣經過了除油、除銹，呈現出無污、浸潤的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極遷移，並在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。
熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合於戶外工作的鋼鐵製件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為「粗糙」的工件的長期防銹。較早的鐵質自來水管也是熱鍍鋅的。
電鍍鋅，工件表面光滑平整，但是因為鍍層比較薄，一般在5-30微米以內，所以防腐蝕的時間會比較短。都用在室內使用製件的防銹，如機殼底、面板，小尺寸緊固件等。

Ⅲ 誰知道什麼是粉沫鍍鋅

粉末滲鋅是以浸鋅劑為供鋅源,並通過加熱產生鋅,鐵原子互擴散而在鋼鐵表面性曾浸鋅專層屬(鋅-鐵合金層)得表面處理工藝。

粉末滲鋅的主要成分是純鋅粉,其中加入適量的填充材料如氧化鋁,耐火土和氯化銨。

粉末滲鋅最突出的特點不是一種外附的鍍層,而是基體金屬與滲層構成了有機的一體,因而結合非常牢固。粉末滲鋅層的硬度和耐蝕性遠優於電鍍鋅層。

粉末滲鋅工藝是將表面處理過的工件埋入裝有粉末滲鋅劑的密封容器中,使之加熱到鋅的熔點一下,保溫一定時間,然後隨爐冷卻至室溫。

粉末滲鋅最突出的特點是滲層均勻,沒有氨脆,幾乎沒有變形。特別適合於螺帽,螺栓等緊固件以及小五金製品,形狀復雜的工件和粉末冶金產品的表面防腐處理工藝。

Ⅳ 鍍鋅有幾種方法，分別有什麼特點

1、冷鍍鋅

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工後鍍鋅。

特點：

①常溫便捷施工，鍍層鋅含量在96%以上，具有優異的防腐性能

②單組分，無雙組分有機、無機富鋅類塗料各種弊端

③冷鍍鋅的附著力強，良好重塗性能

④冷鍍鋅的施工便捷，安全環保

⑤抗滑移，可用於高強度螺栓摩擦面防腐

⑥對鍍鋅有良好修復性能，可與飲用水接觸

2、機械鍍鋅

在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍塗的鋅粉冷焊到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。

特點：電鍍液的濃度不變

3、熱鍍鋅

鋼板的表面鍍鋅主要採用的方法是熱鍍鋅

熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板准備、鍍前處理、鍍後處理、成品檢驗等

熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即濕法 、線外退火、熱鍍鋅惠林法 、線內退火、森吉米爾法、 改良森吉米爾法、美鋼聯法、賽拉斯法和莎倫法。

性能特點

①具有較厚緻密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面。它很難溶於水，故對鋼鐵緊固件基體起著一定保護作用。

②由於結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；由於鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層

③鋼結構件熱浸鋅後，相當於一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利於對鋼結構件進行車削加工

④熱浸鋅後的緊固件表面光亮美觀，純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近於純鋅，具有良好的延展性。

4、電鍍鋅

由於鋅在乾燥空氣中不易變化，表面能生成一種很緻密的碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。當某種原因使鍍層發生破壞而露出不太大的基體時，鋅與鋼基體形成微電池，使緊固件基體成為陰極而受到保護。

性能特點

鋅鍍層較厚，結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；電鍍所得鋅層較純，在酸、鹼等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護緊固件基體，鍍鋅層經鉻酸鈍化後形成白色、彩色、軍綠色

美觀大方，具有一定的裝飾性，由於鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

(4)粉末鍍鋅怎麼干擴展閱讀：

影響鍍鋅速度及質量的常見因素有：

1、前處理不徹底

表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積

2、導電不良

電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小

3、工件含碳量高

高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低

4、工件綁扎過密

鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄

5、鍍液溫度偏低

當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低

6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高

氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低

7、鍍液中添加劑含量偏低

添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄

8、受鍍件面積估算不足

施鍍時配送的電流密度顯得過小

9、工件懸掛方法不當

與鋅陽極間距過大，應調整位置。

10、工件過腐蝕

降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查

11、陽極鈍化

有效面積減少，影響電流的正常分布

12、氫氧化鈉含量偏低

若氫氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化

Ⅳ 粉末鍍鋅和電鍍鍍鋅有什麼區別

粉末鍍鋅就是熱浸鋅就是把鋅融化後浸泡，利用熱擴散把鋅包裹著基材。鍍鋅就把鋅鹽溶於水中基材作為陰極，鋅板為陽極，通電利用氧化還原方法把鋅離子還原為鋅單質附在基材上

Ⅵ 粉末冶金零件電鍍工藝流程

粉末冶金電鍍工藝的形成主要是因為粉末冶金零件是使用金屬粉末壓制燒結而成，因此含有油脂和疏鬆多孔，這就需要進行電鍍，在粉末冶金電鍍加工過程中，各種溶液會進入孔隙中使鍍層質量受到很大影響。

並且在隨後的儲存和使用過程中，會使鍍層和基材受到腐蝕。因此，其在粉末冶金電鍍前要烘烤去油和對孔隙進行封閉，鍍後進行徹底的清洗和烘乾。同時各類處理溶液應盡量選用低浸蝕性的溶液。其典型的工藝流程如下：

第一步：烘烤去油
將粉末冶金零件在200～300℃的烘箱中進行加熱，使孔隙中的油揮發干凈，時間以零件不冒煙為准，大約為1～2h。

第二步：封孔
在熔融的硬脂酸鋅（135～180℃）中浸蝕15～20min。其浸透深度約為0.5～1mm，由於硬脂酸鋅溶於強酸，所以其後不宜在強酸溶液中處理。

第三步：表面清理
用吹砂、滾光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸鋅層、油污或銹蝕等物質。

第四步：脫脂
使用低鹼性的脫脂溶液或清洗劑進行脫脂，其工藝見脫脂工藝規范。

第五步：弱鹼蝕
在50～100ml/L的鹽酸或硫酸溶液中於室溫下浸泡0.5～1min。

第六步：電鍍
最好用接近中性的溶液進行粉末冶金電鍍，並且粉末冶金電鍍開始使用高電流密度沖擊1～2min。

第七步：沸水清洗
電鍍後先冷水洗然後再沸水清洗，最好換水三到五次。

第八步：烘乾
在100～150℃下烘烤1h。

第九步：浸油
如允許，粉末冶金零件最好在錠子油或在其他合適油中進行浸油處理。

Ⅶ 誰知道粉末滲透式鍍鋅

粉末滲鋅技術的原理是，將滲鋅劑與鋼鐵製件置於滲鋅爐中，加熱到４００
℃左右，活性鋅原子則由表及裡地向鋼鐵製件滲透。與此同時，鐵原子由內向外
擴散，這就在鋼鐵製件的表層形成鋅鐵金屬間化合物，即鍍鋅層。
粉末滲鋅產品的性能良好，概括起來有以下特點：
一是耐腐蝕性強。腐蝕、銹蝕是鋼鐵材料的天敵。據估算，世界鋼產量約有
十分之一損耗於腐蝕、銹蝕。腐蝕對我國造成的經濟損失每年至少在４００億元
以上。實踐證明，在海洋大氣、惡劣的工業大氣等多種環境下，滲鋅層的耐蝕性
優於熱、電鍍鋅和不銹鋼。在同一種工業大氣中，不銹鋼腐蝕６００天，表面就
布滿銹點，而鍍鋅產品腐蝕１６００多天，其表面沒一點銹跡。
二是耐磨、抗擦傷性能好。滲鋅層表面硬度能達到Ｈｖ２５０～４００，而
熱、電鍍鋅製件表面為純鋅，鍍層硬度僅為Ｈｖ７０左右，因此滲鋅比熱、電鍍
鋅耐磨和抗擦傷性能好得多。
三是生產基本無污染。在一般情況下，滲鋅生產的前處理只採用拋丸機除銹
清油，且用布袋除塵，能達到國家三級標准。生產中以油燃料作為主要能源，采
用循環燃燒無煙排放技術，粉末滲鋅技術為鋅固體滲，沒有鋅蒸氣產生，工件與
助劑又在密閉的器具中進行滲透和分離，對周圍環境沒有污染。
四是鋅消耗量比較低。據了解，熱鍍鋅的鋅消耗量噸產品為１００公斤左
右，而粉末滲鋅僅為３０公斤左右，只佔熱鍍鋅的３０％。另外，也沒有鋅鍋腐
蝕這一熱鍍鋅的老大難問題。
五是塗漆後能實現復合防護。滲鋅產品的滲鋅層均勻且與油漆的結合力為一
級，其復合防護層的耐腐蝕性均優於熱、電鍍鋅和滲鋅層。
六是經滲鋅處理的鋼材製件不影響材料的機械性能。滲鋅處理的溫度比熱鍍
鋅低１００～２８０℃，此溫度下吸入鋼基體的氫原子已擴散逸出。因此在應用
中沒有氫脆的危害，也能避免彈簧等一些高強度件因處理溫度高造成機械性能下
降的弊端。
滲鋅產品的性能優勢，決定其應用廣闊，效益顯著。如室外鋼結構及緊固
件、高速公路護欄、橋梁，水暖器具和建築五金、汽車、工程機械等零部件，粉
末冶金製品以及化工、海洋、冶金、發電等工程中的耐蝕、耐高溫零部件都可采
用滲鋅鋼材產品

Ⅷ 誰有粉末滲鋅工藝流程拜託了各位 謝謝

真空滲鋅技術是一種新的鋼鐵製件防腐蝕處理的新工藝，它代表了鋼鐵防腐處理技術發展的新趨勢。傳統的電鍍鋅工藝流程是：（表面清理）酸洗→鍍鋅→鈍化→烘乾→成品。在酸洗和鈍化工序過程中會產生酸洗和鈍化廢水，需要進行廢水處理；同時由於採用有鉻鈍化，使得鈍化廢水以及成品表面或多或少都殘留對人體和環境有害的鉻離子。真空滲鋅是一種清潔、環保的鋼鐵防腐新工藝，是一種在鐵素體狀態下的化學熱處理。它是以鋅粉為原料，在轉動的密閉容器中，讓加熱的鋼鐵被滲件在真空條件下與鋅粉接觸，使鋅原子均勻擴散滲入鋼鐵製件表層，從而在鋼鐵製件基體表層形成緻密均勻的鋅鐵比例不同的金屬間化合物——鋅鐵合金滲層（簡稱滲鋅層）。真空滲鋅與熱鍍鋅相比較有如下優點:1、真空滲鋅是在真空條件下，使鋅原子滲入鋼鐵製件表層而形成鋅鐵合金層，因此它減緩或避免了氧化，提高了滲鋅件的耐腐性和耐磨性。該技術最適合於處理形狀比較復雜的部件，無論是螺絲、鋼件內壁或凹槽等部位，在經滲鋅處理後其滲鋅層表面光滑、厚度均勻、且不起皺，不易剝落。2、真空滲鋅件的滲層厚度可在20-120微米范圍內實現控制，徹底解決了熱鍍鋅緊固件公差配合不好的問題。3、真空滲鋅是在密閉容器中完成的，因此完全消除了鋅蒸氣對大氣的污染，徹底結束了熱鍍鋅時操作工人遭受鋅蒸氣中毒和「放炮」飛濺出的高溫鋅液灼傷的歷史。4、在大氣污染比較嚴重的環境下，或長期處於鹽水(海水)中浸泡時，真空滲鋅件的耐腐蝕特點顯得尤為突出，不會發生滲層剝落及銹斑等異常現象。5、真空滲鋅工藝的節能效果顯著，因為滲鋅作業是在隔熱、密閉的容器中進行的，因此熱效率高，符合節能的要求。

Ⅸ 粉末鍍鋅配方

你說的粉末鍍鋅就是機械鍍鋅吧？主要工序為：除油-除銹-預鍍-鍍鋅-鍍後處理。其中所用鋅粉就是工業級鋅粉，預鍍是用銅鹽，鍍厚處理就是清洗、乾燥、鈍化。