鍍鋅鍋材質是什麼

❶ 熱鍍鋅鋅鍋里用電熱棒是什麼材料

耐熱鋼05F。熱鍍鋅鋅鍋里用電熱棒都是耐熱鋼05F，耐熱鋼05F是能適應高溫條件下工作的鋼，在鋅鍋里的耐熱效果非常的好，不會輕易出現損壞。

❷ 熱鍍鋅工藝流程及原理分別是什麼

熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得以大規模發展。

熱鍍鋅（鋼管）生產工藝：
上料→酸洗、水洗→溶劑→烘乾→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。

上料
上料工應檢查原料情況：
1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調合漆等油污），否則會造成大批不合格品。
2、鋼管在生產後一定要矯直，消除鋼管的內應力。
3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。
4、鋼管在運輸過程中不能出現人為彎管。
5、用於熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上，以免造成漏鍍。

酸洗、水洗
1、鋼管的酸洗：
1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認完好後方可進行工作。
2）酸洗主要採用鹽酸酸洗，採用水來配製鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。
3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。
4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。
5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鍾。
6）鋼管在酸洗時要經常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復起動一側吊帶3次後再起動另一側吊帶3次，重復兩次後再吊起；振動上升角度不大於15°。
7）酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固後再打開蒸汽閥門。
8）天車吊管進、出酸槽時，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。
9）鋼管的欠酸洗的主要原因：
（1）鋼管在進料時要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。
（2）鋼管在振動時不認真操作。
（3）酸洗時間及鹽酸含量不足。
10）鋼管過酸洗的主要原因：
（1）鹽酸含量過高。
（2）酸洗時間過長。
11）酸洗後檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。
2、鋼管的水洗：
1）鋼管的水洗要在流動的清水槽中進行，水洗時要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放鬆，起落三到四次。
2）水洗後，要將鋼管內的水控凈，盡快進行溶劑處理，以防止鋼管氧化。
3）清洗水鐵鹽含量標准不得超標，無其他雜物，保持干凈透明。
4）在洗管時，嚴禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。

溶劑處理
1、鋼管進入溶劑槽內，把吊帶放鬆到鋼管全部浸入溶劑內，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側上下振動，吊起鋼管控凈溶劑後進入烘乾颱架。
2、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大於15°。
3、鋼管在溶劑中浸泡時間為60～120秒，當班回鍍管浸泡3～5分鍾，接班回鍍管浸泡5～10分鍾。
4、溶劑溫度:常溫 保持溶劑干凈。
5、溶劑處理後的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘乾颱架擺平；放到烘乾颱架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須塗上氯化銨後再到管上去作業。

烘乾
1、溶劑處理合格後的鋼管放在烘乾受料台架上，將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平；彎度較大的管放在後面或者矯直後放在受料架上。
2、烘乾炕主要作用是把鋼管表面的水份烘乾，另一方面是提升鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。
3、烘乾炕溫度為80℃～180℃，鋼管的乾燥時間為3～7分鍾，也可根據鋼管的規格、壁厚不同掌握烘乾溫度；乾燥工要隨時檢查鋼管的乾燥程度，防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人；烘乾時不要超溫，防止把溶劑烘焦。

熱鍍鋅
鋼管的熱鍍鋅採用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過程。
1、工藝參數控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間；浸鋅時間應控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）
2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。
3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設備調整到最佳狀態。
4、接近開關的擺放位置要准確無誤；熱電偶線和表要統一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經常檢查更換。
5、操作台操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮，手動調整速度防止卡管現象。
6、爐前工使用工具要先預熱再使用，以防止濺鋅傷人；經常檢查有無鋼管掉入鍋內，如有要及時清出；要及時調整設備別卡管，以保障設備的安全。
7、向鋅鍋內加鋅時，鋅錠要先預熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次最多不多於五塊，應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內嚴禁鐵類物質掉入，以防產生大量鋅渣。
8、熔鋅時應緩慢加熱，不可燒急火，否則會有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發出來。這種有害氣體被人體吸入過量後，會患一種「鑄工熱」的病症。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊，以免灼傷，應採用適當的工具去撥動它。
9、要定時清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時應輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動得太厲害，以免鋅灰揚起，刮灰板不應與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰，以免軋住出現人身事故或設備事故。
10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失。
11、鋅液表面加鋁錠時，一定要前後活動幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。
12、為了便於澇渣及抽鋅，鋅鍋內部要放入20噸鉛。
13、撈渣時要把撈渣機先預熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應控制在455℃以上進行，擺動抓渣機時必須使用專用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形。
14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密，所以在熱鍍鋅生產過程中，一定要干足工位，也就是說在單位時間內的根數或噸位越多，成本越低，反之越高。

引出與外吹
1、鍍鋅管提出後，採用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機的轉數不要太快，讓鋅在內吹前流凈。
2、外吹環角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，保證鍍鋅管在風環中間通過。
3、安裝磁力輥時，五個磁力輥上下左右必須在一條中心線上，保證外吹的後的鍍鋅管鋅層均勻。
4、外吹採用壓縮空氣進行外吹，最好採用70℃以上，壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進行。
5、在下列情況下應調整風壓：
（1）、鍍鋅管外表面鋅層太厚。
（2）、外吹後鋅層表面發暗。
（3）、外吹後鋅層表面粘附著雜物和條狀不幹凈物應調節風量。
6、根據鍍鋅鋼管規格更換同規格的風環，風環不能用其它規格代替。
7、外吹風環在無風條件下禁止鍍鋅管通過，以免造成風孔堵塞，影響外吹的質量。
8、要經常檢查外吹環內是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外表面是否光滑,有無劃傷；磁輥表面、鏈條是否掛鋅，如有掛鋅要及時清理。
9、引上輥道由於無磁力輥，鋅層又沒有固牢，鋅層表面最容易劃傷，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。

內吹、橫移及水冷
1、熱鍍鋅管通過引上裝置送到內吹機旁通過接近開關完成橫移，壓下內吹，壓頭抬起，橫移，完成內吹及下管動作把熱鍍鋅管移進冷卻水槽。
2、熱鍍管在引上輥道上是最容易被劃傷的，主要是鋼管在運行中鋅還沒有完全凝固。
3、內吹採用蒸汽進行吹掃，內吹壓力為0.4-1.0Mpa；內吹後的鍍鋅管內表面必須光滑。
4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流凈。
5、內吹工作業場所地勢較陡，作業空間較小，一定要認真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人；嚴禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人。
6、在水槽作業時要注意腳下是否站穩，有無其它障礙物，防止掉入水槽中；水槽上鏈條運行，很容易別管，要防止飛管傷人。

鈍化
含義：當製件需要較長時間的貯運時，應對之間進行鈍化處理，以防止在儲運過程中產生腐蝕。其腐蝕產物通常稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。
1、鈍化方式採用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置一米的地方經汽刀抹拭吹凈附液，注意一定要吹凈。
2、採用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼管表面的附液並使塗層均勻。通過調整氣壓大小調整塗層的厚度，決不能有多餘液珠附在鋅管表面上。

滾標、滾杠與包裝
1、滾標、滾杠：
1）滾標機工作時，嚴禁用手觸摸滾標輥，防止壓手；嚴禁雙管通過滾標機，防止壓輥損壞。
2）鍍鋅管在輸送輥道運行中滾標，滾標機要根據不同規格，更換字條，更換一次規格要調整一次壓輪高度，要經常添油。
3）滾標機的膠圈要經常檢查，發現有裂紋要及時更換。
4）膠輪應壓在鋼管的中心線上，要調整好壓角的上下固定螺栓。
5）在列印標志環時，二人要同時滾動，滾鋼管用毛氈要經常加油墨，但油墨不易過多。
2、包裝：
1）打包機使用空氣壓縮機氣體，壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機工作狀態下禁止用手去摸打包機動作部位以免傷手。
2）打包時先把卡扣穿在包裝帶上，再把包裝帶繞過鋼管，把另一端插入卡扣內，把打包機壓在打包帶上，打開打包機風閥進行打包壓扣。打包帶厚部為1.0—1.2mm，包裝帶要求離端頭一道100mm，二道300mm，蘭杠標志應離端頭400mm。
3）包裝時相同規格的鍍鋅管選擇同一規格的包裝架，把鍍鋅管擺成六角型，並達到一頭齊。
4）包裝後的鋼管外表面一旦造成污染要用干凈的棉沙抹乾凈後方可上垛，如有條件小管要把管內水控凈；不允許任何人用腳踩管，要保持鍍鋅管外表質量。

原理：
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。

❸ 鍍鋅板管應該用何種規范檢測

管子可以按普通管的檢測標准，材質檢測可以按鍍鋅鋼板來。象你說的鍍鋅板管可能沒有現成的標准。
看你的管子是用在什麼方面，如果是用於低壓流體，就按低壓液體的標准檢測，如果還有別的用途，就綜合各種相關標准檢測。企業的標准可以比國家標准、行業標准嚴格。祝你成功！

鍍鋅鋼板的質量檢驗標准

一．鍍鋅鋼板的質量檢驗標准
按生產及加工方法，鍍鋅鋼板可分為以下幾類[1]：熱浸鍍鋅鋼板（俗稱鍍鋅鐵皮）、電鍍鋅鋼板、單面或雙面差厚鍍鋅鋼板、合金復合鍍鋅鋼板等，除上述幾種外，還有彩色鍍鋅鋼板（通俗地稱為彩板）、印花塗裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。此外，按用途可分為一般用、屋頂用、建築外側板用、結構用、瓦壟板用、拉伸用和深拉伸用等鍍鋅鋼板。
優質品級鍍鋅板的質量要求包括規格尺寸、外觀、鍍鋅量、化學成份、板形、機械性能和包裝等幾個方面。
1．包裝
分為切成定尺長度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內襯防潮紙，外以鐵腰子捆紮，捆紮牢靠，以防內裝鍍鋅板相互摩擦

2．規格尺寸
有關產品標准（以下述及）都列明鍍鋅板推薦的標准厚度、長度和寬度及其允許偏差。另外，板的寬度和長度、卷的寬度也可按用戶要求確定。
3．外觀
表面狀態：鍍鋅板由於塗鍍工藝中處理方式不同，表面狀態也不同，如普通鋅花、細鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。切成定尺長度的鍍鋅板及鍍鋅卷板不得存在影響使用的缺陷（以下詳述），但卷板允許有焊接部位等若干不正常部分。
4．鍍鋅量
鍍鋅量標准值：鍍鋅量是表示鍍鋅板鋅層厚度的一個普遍採用的有效方法。有兩面鍍鋅量相同（即等厚鍍鋅）和兩面鍍鋅量不同（即差厚鍍鋅）兩種。鍍鋅量的單位為g/m2。
5．機械性能
（1）抗拉試驗：一般說來，只有結構用、拉伸用和深拉伸用鍍鋅板有抗拉性能要求。
（2）彎曲試驗：是衡量薄板工藝性能的主要項目。但各國標准對各種鍍鋅板的要求並不一致。一般要求鍍鋅板彎曲180o後，外側表面不得有鋅層脫離，板基不得有龜裂及斷裂。
6．化學成份
對鍍鋅基板的化學成份的要求，各國標准規定不同。如日本就不要求，美國則要求。一般不作成品檢驗。
7．板形
衡量板形好壞有兩個指標，即平直度和鐮刀彎。板的平直度和鐮刀彎的最大允許值標准有一定規定。
下面列出有關鍍鋅板的國外主要標准，以作參考[4，5]：

JIS G3302 鍍鋅鋼板
JIS G3313 電鍍鋅鋼板及鋼帶
ASTM A525 熱浸鍍鋅薄鋼板的一般要求
ASTM A526 商業級熱鍍鋅薄鋼板
ASTM 527 咬合成型級熱鍍鋅薄鋼板
ASTM 528 深沖級熱鍍鋅薄鋼板
ASTM A361 屋面和牆板用熱浸鍍鋅薄鋼板
ASTM A444 溝渠用熱浸鍍鋅薄鋼板
ASTM A446 結構級熱鍍鋅薄鋼板
ASTM A599 冷軋電鍍鋅薄鋼板
ASTM A642 熱鍍鋅特殊脫氧深沖級薄鋼板
？OCT 7118 鍍鋅薄鋼板
DIN 17162 部份1低碳鋼熱鍍鋅鋼帶和鋼板
DIN 17162 部份2熱鍍鋅薄鋼板
JIS H0401 熱浸鍍鋅試驗方法
DIN 50952 熱浸鍍鋅試驗方法
二．非優質品級鍍鋅鋼板的鑒定依據
從鍍鋅鋼板的質量要求來看，其檢驗主要包括兩個方面，一是外觀質量，二是品質檢驗。外觀質量包括包裝、尺寸規格、重量、表面外觀等；品質檢驗包括鍍鋅量、機械性能、化學成分等。因此，對非優質品的檢驗鑒定也是依據這些方面來考慮。
（一）包裝：觀察貨物為出口標准包裝，還是簡易包裝或裸裝；包裝完整，還是破損。一般來說，優質品包裝比較完整；但也不能片面認為，包裝不完整的就是非優質品。
（二）規格尺寸：整批貨物規格尺寸是否一致，貨物標簽標稱尺寸與貨物實際尺寸是否一致。對於優質品，規格尺寸大多數一致。
三）重量：包括皮重與凈重。查看全批貨物的重量與合同要求是否相符。
（四）外觀情況：觀察貨物表面是否存在對使用有影響的缺陷。由於不同貨物其外觀缺陷不盡相同，現對熱鍍鋅鋼板和電鍍鋅鋼板的外觀缺陷分別作討論如下：
1. 熱鍍鋅鋼板
在熱鍍鋅鋼板的生產過程中，普遍採用連續熱鍍鋅法。連續熱鍍鋅法的工藝過程簡單可描述為[2]：
原板－鍍前處理（清洗和退火）－熱浸鍍鋅－鍍後處理（如鋅花處理、合金處理及化學處理等）－成品
綜合考慮熱鍍鋅鋼板的生產工藝過程及成品包裝等因素，熱鍍鋅鋼板可能會存在如下的一些表面外觀缺陷：
（1） 原板缺陷
鍍鋅原板表面缺陷，如摺痕、凹坑、波浪邊等均延續影響到鍍鋅板，成為其表面缺陷。因此，生產前，生產者都須對原板進行檢驗。
（2） 黑斑[3]
a. 鍍鋅層純度不夠，金屬雜質在鋅表面構成原電池，對析氫有利時，容易使鋅層表面產生黑色的斑點。
b. 鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質含量較高時，經鈍化處理後，這些雜質呈現黑色。
c. 原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導致鍍鋅層出現毛病而容易脫落，從而造成黑斑。
d. 鍍鋅時出現漏鍍，在後處理時容易形成黑斑。
e. 鍍鋅液中夾雜殘渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附於鋅層表面或居於鋅層內，與鋅層結合得很牢固。在成品鍍鋅板上可見到黑斑。
f. 磨蝕黑斑。由運輸、堆放過程中粗野作業所致。
（3）白銹
鍍鋅鋼板表面受潮或雨水浸入，在一定溫度下，鋅被氧化，產生白色粉末。產生白銹的表面其防腐能力大為降低，影響其使用。
（4）鍍鋅層不均勻
鍍鋅板表面鋅層高低不平，厚薄不均，甚至出現表面小顆粒。其原因是由於熱鍍鋅時氣刀送氣不均勻，或者氣刀與帶鋼間距不當所致。
（5）鋅疤（鍍鋅層堆積）
從鍍鋅鍋中出來的帶鋼表面上有多餘的鋅液，這些多餘的鋅液用氣刀（噴射高壓氣體）吹掉，從而控制鋅層厚度。氣刀的氣體壓力、氣刀與帶鋼的間距、帶鋼的速度等都會直接影響鋅層的厚度。如果氣刀供氣不穩定或氣刀壓力不足會造成鍍鋅層堆積，即鋅疤。

（6）夾渣
鍍鋅液中存在殘渣或浮渣（金屬或非金屬夾雜物），有時這些夾渣夾雜在鍍鋅層中，使其表面出現小圓斑點，甚至使原板沾不上鋅，很容易引起露鐵點。
（7）劃傷和擦傷等
鍍鋅卷板經過張力矯直機時，矯直機有異物引起表面劃傷、擦傷等。
（8）鉻酸污垢
為了提高鍍鋅鋼板的防腐蝕能力，使帶鋼表面形成一層極薄的鈍化層，可由鉻酸處理完成，即鉻化處理。但如果鉻酸處理不良，有殘留液，鍍鋅板表面會出現淡黃色帶或污斑，至黑斑。
2. 電鍍鋅鋼板
電鍍鋅板與熱鍍鋅板的不同之處，在於其表面沒有鋅花，表面不光亮，鍍鋅量較低。
與熱鍍鋅鋼板的生產工藝類似，電鍍鋅鋼板的生產工藝也是採用連續電鍍法：
預處理（清洗段）－電鍍鋅－鍍後處理
清洗的目的是除去帶鋼表面的油脂、氧化鐵皮和一切臟物，使帶鋼表面保持非常潔凈。電鍍鋅板質量的好壞，在很大程度上取決於電鍍前的洗滌質量。
電鍍鋅後處理的主要目的是改善鍍鋅板的表面塗漆性能和抗腐蝕性能，以延長鍍鋅板的使用壽命。鍍後處理主要包括磷化處理和鉻化處理。除原板缺陷外，任何一個工序操作不當，都會造成質量問題。一般的表面缺陷有[6]：
1．針孔：指鍍層表面的與針尖鑿過類似的細孔，其疏密及分布雖不相同，但在放大鏡下觀察時，一般其大小、形狀相似。針孔通常是由電鍍過程中氫氣泡吸附而產生的缺陷。在電鍍反應中，產生大量的氣泡，這些氣泡如不及時排除，就要滯留在帶鋼表面和陽極之間，陽極及帶鋼表面被氣體層覆蓋而影響導電，造成帶鋼表面局部鍍不上。
2．麻點：指鍍層表面不規則的凹穴孔，其特徵是形狀、大小、深淺不一。麻點一般是由於基板缺陷或電鍍過程中異物粘附造成的缺陷。
3．毛刺（或毛糙）：指鍍層表面凸起而有刺手感覺的異物，通常其特點是在電鍍向上面或高電流密度區較為顯著。電鍍鋅的鋅層厚度依靠控制電流密度和帶鋼速度來控制，即增加電流密度、降低帶鋼速度可以提高鋅層厚度。但是這是有一定的限度的，當帶鋼速度很低，電流密度又高時，鍍層表面會變得毛糙，反而影響鍍層質量。
4．鼓泡：指鍍層表面隆起的小泡，其特徵是大小、疏密不一，且與基板分離。一般在鋅合金、鋁合金鍍層較為明顯。
5．脫皮（或脫落）：指鍍層與基板剝落的開裂狀或非裂狀缺陷。通常是由於鍍前處理不良引起。
6．斑點：指鍍層表面的色斑、暗斑等缺陷。是由於電鍍過程中鍍層金屬離子沉積不良、異物粘附或鈍化處理後鈍化液清洗不凈造成。
7，陰陽面：指鍍層表面局部亮度不一或色澤不均勻的缺陷，多數情況下在同類產品中表現出一定的規律性。
8．局部無鍍層：鍍層表面的存在面積大小不一、形狀不一的漏鍍、露鐵斑或點的缺陷（工藝規定除外）。
除了上述的表面缺陷以外，鍍層表面有時還有破損、擦傷、白銹、輥印、凹坑、摺痕、黑點、未洗凈的鹽類痕跡、水跡、可擦去的或是呈棕色、褐色的鈍化膜以及樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層等的缺陷。所有的這些缺陷將會對鍍鋅板的使用產生一定的影響。
（五）品質：對鍍鋅量、機械性能、化學成分等指標進行檢驗，如若發現這些指標中的某一個或一些不符合貨物標簽標稱值，則可認為不合格產品，可以鑒定為非優質品貨物。
綜合上述五個方面的因素，綜衡地鑒定貨物的品質優劣。

三．檢驗操作
鍍鋅鋼板的檢驗，對於按不同標准生產的產品，應參照具體產品標簽或合同規定標准、要求檢驗。在檢驗過程中，綜合考慮上述述及的各質量要求指標。
1．非優質品級品的鑒定方法
在實際的檢驗過程中發現，對於規格尺寸、重量、板形、鍍鋅量、化學成分、機械性能等的一些指標，一般情況下都能達到貨物標簽上所註明的標准要求，因而這些指標對非優質品級的檢驗鑒定影響不大，不是主要的影響因素。表面外觀則是鑒定的重要依據。實際上，非優質品級鍍鋅鋼板的鑒定在很大程度上都是由於表面外觀缺陷引起的。而包裝則要具體分析。有些貨物為標准包裝，但開卷後卻存在較多的表面外觀缺陷，而有些貨物為簡易包裝，或者是包裝破損，甚至裸裝，開卷時，除了頭部或尾部（約10-30米）外，貨物表面並不存在對使用有害的缺陷。

2．對使用有害缺陷的程度鑒定
這里所述的有害表面外觀缺陷，是對使用而言。如存在較嚴重的漏鍍，在這種情況下，失去對基板的防腐蝕保護，容易引起基板生銹，從而影響使用。在各國的標准中，對於卷板來說，允許包括若干不正常部份和焊接部份。除非在訂貨合同上對一些具體缺陷列明外，各國標准對具體缺陷規定都不十分明確。
對使用有害的表面外觀缺陷的程度有兩方面的含義，一是某種表面外觀缺陷在認定的缺陷中所佔的主次地位，即是否是主要的缺陷；二是某種缺陷程度的大小，即缺陷是嚴重的，還是輕微的。例如，漏鍍、脫皮（或脫落）、白銹、生銹、黑斑、破損、擦傷等是主要的缺陷，而如輥印、毛刺、鍍鋅不良、陰陽面、摺痕、凹坑、樹枝狀鍍層、條紋狀鍍層等是較次要的缺陷。再如，一卷鍍鋅板，如果只是在頭尾10-30米范圍內有外觀缺陷，其它部份沒有，或者是在一批貨物中只有很少部份存在缺陷，那麼相對來說，該批貨物不能認為是非優質品級。
因此，除了依據了解鍍鋅鋼板的生產工藝過程來分析、判斷外觀缺陷外，還得綜觀整批貨物，依據上述的五個方面具體地衡量判定的尺度。此外，由於各國產品質量相對存在差別，這也是一個可能影響的因素。
3．檢驗結果的表述
如前所述，目前國際國內都尚未有公開發布的二級鍍鋅鋼板標准，也就是說，沒有明確的作為檢驗檢疫使用的標准。因此，在檢驗檢疫證書上不能作出是否二級品的判定結論，只能依據優質品級（一級品）標準的界限界定。在完成了外觀檢驗、力學性能測試、化學成份分析等工作後，對檢驗結果作出質量評定：對檢驗合格的，在證書中列出檢驗結果及給出「符合某某標准規定」的評定意見；若在檢驗中發現結果與標准不符，則在證書上給出「某某項目不符合某某標准規定」，或「為非優質品級貨物」的評定意見。而對於貨物好壞混雜，對整批貨物難以作出是與否的定性意見時，只能是將好、壞貨物各自的檢驗情況、檢驗結果如實表述。
最後補充一點的是，依據《商檢法》、《商檢法實施條例》規定，法律、行政法規未規定有強制性標准或者其他檢驗標準的，按照對外貿易合同約定的標准進行檢驗。對外貿易沒有約定檢驗標准或者檢驗標准不明確的，按照生產國標准、國際標准或國家局指定的標准進行檢驗。因此，在檢驗工作中，對於貿易雙方有約定產品質量標準的，應依照約定標准檢驗；沒有約定標準的，參照其同類產品的標准（優質品）檢驗。
上文所述的一些外觀缺陷的檢驗判斷，不能說是檢驗的標准，只是作為一種檢驗的參考依據、經驗依據。正由於是一些經驗性的依據，很多地方會存在不足，甚至是偏差，希望本文起到拋磚引玉的作用，以得到更多的探討，推動這方面的檢驗工作的發展，並完善之。
但根據鍍鋅方式、生產工藝以及鍍鋅量的不同，又分為熱浸鍍鋅鋼板（GI）和電解鍍鋅鋼板（EG），它們在各方面的特性都存在著較大的差異：從外觀來看，EG 的表面光亮度要比GI好，不過通過凈面處理，GI也可以達到很好的光亮度；GI的鍍鋅層與鋼板間可以形成一層鋅鐵合金，可以使鍍鋅層更為牢固，而EG的鍍鋅層較薄，無法形成鋅鐵合金層，因而GI的防腐蝕及防銹蝕特性要優於EG；GI的鍍鋅量可以達到每平方米45克以上，而EG的鍍鋅量只有20克左右，鍍鋅量的多少將會直接影響到鋼板的防輻射及抗氧化能力；相比EG而言，GI對電磁波尤其是對低頻電磁波具有更強的吸附性，同時這種材料還具有更好的散熱性和導電性，可有效的抵禦高頻電磁波。

❹ 請教鍍鋅鍋本身的材質

做鍋就要用深沖的鍍鋅,比如DC53D+Z,DC54D+Z甚至要更高的,
寬度自己定

❺ 電工純鐵的材料種類

電工純鐵的材料種類，用途，規格，性能全方位介紹：
（1）耀強純鐵形態：純鐵中板，純鐵圓鋼，純鐵盤圓，純鐵冷軋薄板，純鐵薄板分條，純鐵管，純鐵板坯，純鐵鍛材，
（2）耀強純鐵用途：用於電器，電訊，儀表和國際尖端工業製做電磁元件，如：繼電器純鐵，電磁閥純鐵，電磁鎖純鐵，合金電磁純鐵，鍍鋅鍋用純鐵中厚板，磁選機純鐵，除鐵器用純鐵，感測器用純鐵，王強純鐵，電磁離合器用純鐵，電梯制動器用純鐵，爪極用純鐵，
（3）耀強純鐵規格：
電工純鐵牌號（DT4A，DT4E，DT4C）
純鐵牌號：DT8，DT9
冷拉盤圓 Ф4.0—Ф12(mm)
冷拉直條 Ф6.0-Ф40(mm)
熱軋盤圓 Ф5.5—Ф20(mm)
純鐵方鋼 30方---250方(mm)
純鐵棒材 Ф26-Ф130(mm)
純鐵鍛材 Ф135-Ф500(mm)
熱軋中板 ≠6.0--60 (mm)可以代切割
純鐵板坯 ≠200--250(mm)可以代切
純鐵卷 ≠0.5-2.5(mm)可以代分條
純鐵板材 ≠0.5—6.0(mm)
（4）耀強電工純鐵性能：
1) 電磁性能好。矯頑力（Hc）低，導磁率μ高，飽和磁感（Bs)高，磁性穩定又無磁時效。
2) 鋼質純凈度高。電磁純鐵系列鋼質均為鎮靜鋼，又採用了精練，所以內部組織緻密，均勻，優良，氣體含量少，成品含碳量≤0.004％，耀強純鐵為用戶簡化和縮短零件退火工藝創造了可靠條件。
3) 冷、熱加工性能好。冷加工如車、墩、沖、彎、拉……等都無問題。熱加工，如再鍛、再軋過程中，紅脆敏感性小，不少牌號無紅脆區，可保證在較大的溫度范圍內進行加工。
4) 表面質量好。具有良好的焊接和電鍍性能。
5) 尺寸精度高。可提供超精度冷軋板，如板厚≤105mm，厚度公差可保證≤0.03mm；板厚>1.5mm，厚度公差可保證≤±0.05mm.
6）純鐵銷售（o35l~3399-777）歡迎大家來電！

❻ 熱鍍鋅鍋電加熱絲是什麼金屬材料

這個需要看你的設備怎麼樣了，如果是價格便宜的那種，可能是:0Cr25Al5電阻絲，如果是比較貴的則是Cr20Ni80、Cr15Ni60電阻絲。

❼ DT4是什麼材料

它是一種含鐵量在99.5%以上的優質鋼，是一種低碳低硫低磷鐵。

工業純鐵主要用於電磁繼電器，鐵芯用純鐵，軟磁純鐵，磁粉離合器用純鐵，電子鎖用純鐵，汽車活塞用電工純鐵，磁屏蔽用純鐵帶，航空儀器儀表，軍工純鐵，鍍鋅鍋用純鐵中厚板，電子元器件用純鐵薄板，電磁閥，磁選機用純鐵，無發紋純鐵，電子管用純鐵，易車削電工純鐵。

(7)鍍鋅鍋材質是什麼擴展閱讀：

一、用途：

1、在電器、電訊工作中製作各種類型繼電器的電芯、銜鐵軛鐵。

2、用於高能加速器的彎轉和聚焦磁鐵、電聲器、電磁閥、磁選設備的電磁鐵芯等。

3、用於分析儀器上的高分辨磁鐵極頭、地質儀器中的電磁分選儀和檢波器，電子顯微鏡的聚焦磁鐵和掃描點睛的電磁透鏡，飛機自控元件，充磁機的極頭等。

4、用於直流電機的鐵芯和殼體。

5、用於汽車和車床的電器或磁件等。

6、用於各類磁屏蔽罩或屏蔽盒，要求高屏蔽設備的屏蔽材料。

二、產品特點

鐵含量高，雜質含量低，無偏析，磁通量高，矯頑力低，加工性能優良等。隨著科技的進步和生產力的不斷創新，純鐵在生產生活的應用越來越廣泛。

原料純鐵適用於熔煉各類精密合金、電熱合金、硬磁合金、低碳超低碳不銹鋼和粉末冶金的原料。電磁純鐵主要用於電子，儀器，儀表，設備導磁部件的使用。其特點為冷熱加工性能優良。

可進行車、鐓、沖、彎、拉、鍛、軋等加工條件。

❽ XG08材料用什麼焊材焊接

XG08應該是鍍鋅鍋鋼，焊條根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。
焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小；如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。不知道能幫到你么。