鍍鋅鍍槽陽極板放多少合適

❶ 陽極箱裡面需要加陽極板嗎

需要。冷軋電鍍鋅生產線主要是以薄規格帶鋼產品為主，產品主要應用在高檔汽車板等領域，因此對其產品的表面質量要求特別高。冷軋電鍍鋅生產線主要採用垂直重力法電鍍槽，全線共16個電鍍槽，64塊陽極箱(每個電鍍槽均設置1#陽極箱和2#陽極箱，每個陽極箱中設置一對陽極板)。

❷ 電鍍技術

電鍍設備：電鍍工藝基本知識
一:電鍍基本原理
電鍍是一種電化學過程﹐也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極﹐金屬板作為陽極﹐接直流電源後﹐在零件上沉積出所需的鍍層。
例如﹕鍍鎳時﹐陰極為待鍍零件﹐陽極為純鎳板﹐在陰陽極分別發生如下反應﹕
陰極(鍍件)﹕Ni2++2e→Ni(主反應)
2H++e→H2↑(副反應)
陽極(鎳板)﹕Ni﹣2e→Ni2+(主反應)
4OH-﹣4e→2H2O+O2+4e(副反應)
不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來﹐如果陰極上氫離子還原為氫的副反應佔主要地位﹐則金屬離子難以在陰極上析出。根據實驗﹐金屬離子自水溶液中電沉積的可能性﹐可從元素周期表中得到一定的規律。
陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極﹐大多數陽極為與鍍層相對應的可溶性陽極﹐如﹕鍍鋅為鋅陽極﹐鍍銀為銀陽極﹐鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極。但是少數電鍍由於陽極溶解困難﹐使用不溶性陽極﹐如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極。鍍液主鹽離子靠添加配製好的標准含金溶液來補充。鍍鉻陽極使用純鉛﹐鉛-錫合金﹐鉛-銻合金等不溶性陽極。
二:電鍍基本工藝及各工序的作用
2.1基本工序
(磨光→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學拋光)→酸洗活化→(預鍍)→電鍍→水洗→(後處理)→水洗→乾燥→下掛→檢驗包裝
2.2各工序的作用
2.2.1前處理
施鍍前的所有工序稱為前處理﹐其目的是修整工件表面﹐除掉工件表面的油脂﹐銹皮﹐氧化膜等﹐為後續鍍層的沉積提供所需的電鍍表面。前處理主要影響到外觀，結合力﹐據統計﹐60%的電鍍不良品是由前處理不良造成﹐所以前處理在電鍍工藝中佔有相當重要的地位。在電鍍技術發達的國家﹐非常重視前處理工序﹐前處理工序占整個電鍍工藝的一半或以上﹐因而能得到表面狀況很好的鍍層和極大地降低不良率。
噴砂
除去零件表面的銹蝕﹐焊渣﹐積碳﹐舊油漆層﹐和其它乾燥的油污﹔除去鑄件﹐鍛件或熱處理後零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它塗層的附著力﹔使零件呈漫反射的消光狀態
磨光
除掉零件表明的毛刺﹐銹蝕﹐劃痕﹐焊縫﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各種宏觀缺陷﹐以提高零件的平整度和電鍍質量。
拋光
拋光的目的是進一步降低零件表面的粗糙度﹐獲得光亮的外觀。有機械拋光﹐化學拋光﹐電化學拋光等方式。
脫脂除油
除掉工件表面油脂。有有機溶劑除油﹐化學除油﹐電化學除油﹐擦拭除油﹐滾筒除油等手段。
酸洗
除掉工件表面銹和氧化膜。有化學酸洗和電化學酸洗。
2.2.2電鍍
在工件表面得到所需鍍層﹐是電鍍加工的核心工序﹐此工序工藝的優劣直接影響到鍍層的各種性能。此工序中對鍍層有重要影響的因素主要有以下幾個方面﹕
2.2.2.1主鹽體系
每一鍍種都會發展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系。如鍍鋅有氰化鍍鋅﹐鋅酸鹽鍍鋅﹐氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)﹐氨鹽鍍鋅﹐硫酸鹽鍍鋅等體系。
每一體系都有自己的優缺點﹐如氰化鍍鋅液分散能力和深度能力好﹐鍍層結晶細致﹐與基體結合力好﹐耐蝕性好﹐工藝范圍寬﹐鍍液穩定易操作對雜質不太敏感等優點。但是劇毒﹐嚴重污染環境。
氯化物鍍鋅液是不含絡合劑的單鹽鍍液﹐廢水極易處理﹔鍍層的光亮性和整平性優於其它體系﹔電流效率高﹐沉積速度快﹔氫過電位低的鋼材如高碳鋼﹐鑄件﹐鍛件等容易施鍍。但是由於氯離子的弱酸性對設備有一定的腐蝕性﹐一方面會對設備造成一定的腐蝕﹐另一方面此類鍍液不適應需加輔助陽極的深孔或管狀零件。
2.2.2.2添加劑
添加劑包括光澤劑，穩定劑，柔軟劑，潤濕劑﹐低區走位劑等。光澤劑又分為主光澤劑﹐載體光亮劑和輔助光澤劑等。對於同一主鹽體系﹐使用不同廠商製作的添加劑﹐所得鍍層在質量上有很大差別。總體而言歐美和日本等發達國家的添加劑最好﹐台灣次之﹐大陸產的相對而言比前兩類都遜色。
主鹽與具體某一廠商的添加劑的聯合決定了使用的鍍液的整體性能。優秀的添加劑能彌補主鹽某些性能的不足。如優秀的氯化物鍍鋅添加劑與氯化物主鹽配合得到的鍍液深鍍能力比許多氰化鍍鋅鍍液的深度能力好。
2.2.2.3電鍍設備
掛具
方形掛具與方形鍍槽配合使用﹐圓形掛具與圓形鍍槽配合使用。圓形鍍槽和掛具更有利於保證電流分布均勻﹐方形掛具則需在掛具周圍加設諸如鐵絲網之類的分散電流裝置或縮短兩側陽極板的長度﹐使用如圖所示的橢圓形陽極排布。
攪拌裝置
促進溶液流動﹐使溶液狀態分布均勻﹐消除氣泡在工件表面的停留。
電鍍電源
直流﹐穩定性好﹐波紋系數小。
2.2.3後處理
電鍍後對鍍層進行各種處理以增強鍍層的各種性能﹐如耐蝕性﹐抗變色能力﹐可焊性等。
脫水處理
水中添加脫水劑﹐如鍍亮鎳後處理
鈍化處理
提高鍍層耐蝕性﹐如鍍鋅
防變色處理
水中添加防變色葯劑﹐如鍍銀﹐鍍錫﹐鍍仿金等
提高可焊性處理
如鍍錫
因此後處理工藝的優劣直接影響到鍍層這些功能的好壞。
三電鍍的分類
3.1按鍍層組成分
3.2按獲取鍍層方式分
四電鍍表面處理技術領域的地位
4.1表面處理的方式和手段
4.2電鍍的現狀和發展趨勢
由於工藝和技術成熟﹐在金屬精飾中按噸位計佔加工的首位。電鍍的發展分三個時期﹐第一時期為改善光澤或耐蝕性﹐第二時期為因勞力不足而邁向省力化﹑自動化﹐第三時期為減輕公害問題。電鍍不可避免帶來環境污染問題﹐隨著其它污染小的新技術的發展﹐電鍍使用范圍正面臨著逐漸被壓縮的威協。
另一方面﹐電鍍本身也正在大力開發污染小新工藝﹐同時開發能獲取新功能鍍層的工藝﹐以拓展自身的生存空間。
五:新產品開發段表面處理的工作內容
5.1根據產品的用途和功能確定合適的表面處理方式。
進行表面處理前需弄清使用材料，材料金屬學狀態，材料的表面狀態﹐鍍層厚度﹐耐蝕性要求﹐外觀要求﹐每個電鍍面的等級﹐鍍層檢驗規范等。以上內容確定後才能確定合適表面處理方式和具體工藝。
同為一種電鍍﹐由於材料的種類﹐表面狀態﹐金屬學狀態不同﹐所採取的工藝會有很大的不同﹐如鈦材上鍍銀與普通鋼材鍍銀工藝上的區別
對鋼材﹕除油→活化(鹽酸)→鍍銅→鍍鎳→預鍍銀→鍍銀
對鈦材﹕除油→浸蝕(含氟化物的溶液)→活化→預鍍銀→鍍銀
5.2尋找合適的供貨商(針對NWE現有狀況而言)
基於NWE沒有自己的表面處理部門﹐尋找到合適的電鍍設備供貨商對NWE產品的表面處理至關重要﹐是現階段所有表面處理工作重心和核心。

❸ 使用鹼性鍍鋅光亮劑生產時，赫爾槽打片時有哪些容易出錯的操作呢

我們用的是廣東比格萊的鹼性鍍鋅光亮劑，根據我們的生產經驗看，一般鍍液在版進行赫爾槽權打片時容易出錯的操作主要有：
1、陽極板厚度超過5毫米。
2、同一杯鍍液打片超過3次以上。
3、打片條件記錄不完整。
4、使用了不標準的赫爾槽或電源。

❹ 電解銅箔的工藝規范

目前電解銅箔表面處理以顏色簡單劃分有三種：鍍紫紅( 紅色) 、鍍鋅( 灰色) 、鍍黃銅( 黃色) ， 如表 l 所示。 通過表1 可以看出， 表面處理的三種工藝， 由於氰化物具有劇毒，廢水處理比較困難，所以現在採用此工藝規模化生產的工廠較少。鍍紫銅工 藝目前比較適合鋰離子電池市場，對銅箔的表面外觀和物理性能要求不高， 特別適合一些抗氧化性能處理和表面處理還不過關的工廠使用。 ( 1 ) 毛箔的晶粒控制為關鍵， 一般每平方英尺面積上有 4 ． 5×1 0 個，低輪廓銅箔 R Z≤3 ． 5 微
米， 一般電解銅箔R Z≤5 微米， 並且毛箔的抗剝力強度須大於0 ． 4 k R / c m 。
( 2 ) l# 鍍銅槽溫度≤3 5 ℃。
( 3 ) l #、 3#鍍銅槽需要添加適量添加劑， 以防止銅箔表面有銅粉脫落，降低抗剝離強度. ( 1 ) 1 #鍍銅槽均鍍能力較差， 添加劑量不夠。
( 2 ) 4#鍍鋅槽 P H值偏酸性，鋅被溶解。
( 3 ) 4# 鍍鋅槽陽極板DS A塗層脫落， 更換陽極板。
( 4 ) 鍍鋅後水洗壓力過大，沖洗掉鍍鋅層： ( 1 ) 4# 鍍鋅槽、 5 #鍍鉻槽工藝參數穩定控制為關鍵。
( 2 ) 在5#鍍鉻槽添加少量z n ， 使C r 部分還 原為 C d 。
( 3 ) 鍍鋅面首先必須鍍一層c ，然後C r ' 通過其他吸附或化學鍵的作用，進行填充空隙，進 一步加強表面鈍化作用，抑制鍍鋅層的腐蝕。
( 4 ) 電解銅箔表面的鍍層不是合金電鍍 ，而是混合物。 ( 1 ) 紅點 為電解銅箔表面處理前產生， 被酸蝕刻的點。
( 2 ) 黑點 為電解銅箔表面處理後產生， 被酸蝕刻的點。需要經過存放一段時間方可顯露出來。
( 3 ) 白( 亮點) 由於生產空間濕度較大，酸霧點落在電解銅箔表面一段時間後引起。
( 4 ) 以上點處理措施：控制生產空間濕度，加強空氣對流。 電解銅箔表面處理需要現場工作人員的經驗和動手能力，一般有許多表面外觀缺陷是在現場可以及時處理掉的，還有些可以及時預防，所以一些國外銅箔廠都比較注重現場員工的技能培訓和流動性。另外還需要嚴格控制生產車間的環境衛生以及溫濕度。

❺ 使用鹼性鋅酸鹽鍍鋅光亮劑生產時陽極板該如何選用及生產維護呢

使用酸鹼性雙方間光正氣，新分管會落後產生一種維護，他其實是在保護一種生產度和

❻ 怎樣選用電鍍鋅鎳合金的陽極

電鍍鋅-鎳合金一般使用分開的單金屬陽極板，並裝上陽極袋。但由於鋅和鎳兩種金屬的溶解電位相差較大，回還要兩個分開的陽極電流。如採用一台整流電源，即在鋅陽極電路。如採用一台整流電源，即在鋅陽極和鎳陽極的電路中分別串入一個可變電阻，來控制兩種金屬陽極各自溶解的電位和電流密度。其兩陽極比例應根據合金組成而確定，如含鎳量為13%左右，分開的鋅鎳答陽極面積比一般為9:1。如果合金組成中鎳含量較低，則只掛鋅陽極，而低含量的鎳可採取在鍍液中適當增加該金屬鹽類的方法，來得到一定的合金鍍層。如果採用硫酸鹽電鍍鋅鎳合金的鍍液，其陽極可全部使用不溶性陽極。

❼ 電泳如何計算 使用多少陽極板 還有一塊陽極板電泳面積多少 一根陽極管電泳多少

陽極板/陽極管的大小或數量是根據你電泳槽體大小、需要電泳的工件大小來核算的，比如簡易電泳槽的陽極板面積一般是電泳槽單面面積大小的1/2--1/3左右，一般採用不銹鋼316板，外面也有加PP陽極框的

❽ 電鍍鋅用的銅極杠粗細有什麼要求嗎

有關系，但是銅極杠的粗細不是主要關系，關鍵的是陰極和陽極的面積，特別是陽極板，建議在陽極板中打孔，使電核的排斥分布作用最大化，這樣可以有利於解決陽極鈍化的問題。

你的槽液量大概在7000L左右，銅極杠的直徑有點小，不過也可以用，最好是換成銅排，3個厚，5厘米寬的那種，現在普遍使用的是這個導電

希望回答對LZ有幫助

❾ 電鍍鍍鋅不上鋅是什麼原因

表面處理有問題，存在內應力，電鍍液比例或者原料問題，電流、溫度等工藝參數問題
影響因素太多了，需要理論支撐逐項排除

❿ 請問高手我的電鍍鋅糟液為什麼鍍了很一個多小時也鍍不上，鍍上了點也是燒糊的感覺

氯化鉀210，氯化鋅50，硼酸28，走位劑30ml/L，主光劑1ml/L，溫度25℃左右，電流密度1安培每平方分米，除油除銹要干凈，陽極板要足夠大，導電要良好。這些做到了如果還有問題那就是槽里有強氧化性雜質（六價鉻、高錳酸鉀或過量雙氧水之類的），要不就是見了鬼了