傳統硫酸鹽鍍鋅為什麼鍍層不均勻

『壹』 電鍍的鍍層粗糙

你的試驗有以下問題：1.你用的鍍液是什麼配方？不同的配方對操作條件溫度，pH,電流密回度等有不同的要求；2.電鍍答的電流密度比總電流和電壓重要，你鍍的鍍件有多少面積？根據面積和電流密度才能計算出應該給多少電流，根據你提供的情況，鍍層粗糙燒焦可能是電流大了；3.要想鍍光亮，首先底層要光亮，還要仔細除油活化，徹底清洗，迅速入槽電鍍，你鍍不全和粗糙，可能和前處理不夠也有關；4.你的電源最小電流檔太大，如果你用的鍍液是硫酸鹽鍍液，電流密度最大也就2A/平方分米，你的鍍件面積如果是0.1平方分，最大隻能給0.2A，而你的整流器最小電流是0.5A，顯然是不行的；5.兩極之間的距離大小不是關鍵問題。距離會影響電流是因為改變了電路的電阻。

『貳』 硫酸鹽鍍鋅問題

第一：鐵絲發黑~不是電流太高~而是應該把電流調低~
第二：由於你的電流大了，導致鋅板反應過快~PH值升高~（在正常鍍的時候PH值是會慢慢升高，但不會像你說的那麼快）

『叄』 請問鍍鋅顏色不均勻怎麼辦

鍍鋅層厚度的不均勻性問題是螺紋緊固件製造中不可忽視的問題，它關繫到螺紋的旋合性和鍍層的質量。
電鍍鋅層厚度對鍍鋅層的質量關系較大，主要表現在：⑴鍍鋅層的抗腐蝕性能取決於鍍層厚度和暴露環境，使用條件越惡劣，需要的鍍層越厚，而整個鍍層的抗腐蝕性能又取決於鍍層的最薄弱部分包括局部厚度最小的地方的抗腐蝕能力。⑵鋅層過厚的地方容易出現粗糙、結瘤、脫落等疵病。⑶鋅層過薄的地方，光澤度差，發暗、發霧，在出光、鈍化的過程中容易露底。

實際上鍍層的厚度在螺栓上的分布是不均勻的，在確定鍍層厚度或確定鍍前尺寸時，不能不考慮到這一點，如在螺栓長度方向上，螺紋末端鍍層最厚，桿部鍍層最薄，鍍層厚薄相差3.6倍;如螺母的端部螺紋牙鍍層較厚,中部鍍層較薄。造成螺栓表面鍍層厚度分布不均勻的原因：主要是鍍鋅時電流在螺栓、螺母表層分布不均勻，凸起的地方電流密度大，凹下去的地方電流密度小。

鍍層厚度分布的不均勻性對螺栓、螺母的旋合性的影響表現為兩個方面。⑴牙型形狀的改變。螺紋的牙底鍍層較薄，螺紋的牙型發生改變，螺紋的半形變小，從而影響螺紋的旋合性。⑵在螺紋長度方向上鍍層厚度不均勻，螺紋末端鍍層較厚，尺寸改變較大，必然影響到螺紋的旋合性。

實際生產上影響螺紋鍍前尺寸的因素很多，如熱處理引起的尺寸變化，酸洗除去氧化皮引起的尺寸變化等，設計螺紋鍍前尺寸時不能不考慮這些問題。

又如鍍層質量影響很大，鍍層越厚，鍍層的內應力越大。螺紋末端的鍍層最厚，鍍層容易脫落，也容易產生粗糙、燒焦等疵病。電鍍溶液的分散能力（均鍍能力），零件的形狀、大小、長短、電鍍電流的影響，鍍槽裝載量的多少，鈍化出光造成的鍍層厚度的損失等等。雖然這些因素對鍍層厚度分布不均勻程度的影響都有一定的規律可循，但是許多因素是變化的。

因此，緊固件的鍍層厚度設計應考慮到鍍層厚度分布的不均勻性，盡可能整個緊固件表面鍍層的亮度、耐腐蝕性能滿足技術要求，還要避免鍍層局部過厚。只有在生產實踐中不斷改進，才能生產出品質優良的緊固件產品。

『肆』 鍍鋅時鍍件凹窪處鍍層不光亮、發暗是何原因如何解決

鍍件的凹窪處都屬於低電流區。此區發暗不光亮的原因主要和解決辦法有以下幾個： 1)電流小。加大電流至鍍件邊角上剛出現有氣體析出為止。 2)溶液溫度過高。用溫度計測量時，一般鍍液溫度超過40。C後這種現象比較常見。有報道說，加入30.409/L氯化銨可改善。 3)鍍液分散能力差。鹼性鍍鋅溶液中火鹼含量低，或氧化鋅含量高。氯化鉀鍍鋅時，氯化鉀含量低都會出現這些毛病。 4)光亮劑不足。光亮劑不足時，也表現出低電流區不光亮。如果加光亮劑不見效：應*l,JJtl開缸劑。 5)雜質的影響。鉛、銅、有機物雜質都會使低電流區不光亮。打霍爾槽片，使用總電流O.5A，鍍lOmin後經水洗和硝酸出光，低電流區發棕色證明是鉛。.黑色證明是銅，發白暗不光亮是有機雜質。前兩種用鋅紛處理，後一種打活性炭處理。

『伍』 影響鍍層質量的主要因素有哪些

電鍍過程的實質是金屬離子還原為金屬晶體而組成鍍層的過程，因此，影響鍍層厚度的因素也就是影響電結晶過程的因素。從電化學的角度，法拉第定律和電極電位方程都可以作為分析影響鍍層厚度因素的依據。

『陸』 使用硫酸鹽鍍錫添加劑的過程中工件鍍層出現陰陽面是怎麼回事呢

根據我使用比格萊的硫酸鹽鍍錫添加劑的經驗看，這主要有以下這3個原因：1、工件外形比較復雜，電流分布不均勻；2、鍍液主鹽成分失調，鍍液分散能力差；3、工件的導電不良。因此在生產過程中應注意好以上這3點，可避免工件出現陰陽面的現象。

『柒』 關於硫酸鹽鍍鋅

金屬電鍍：電鍍鋅-硫酸鹽鍍鋅配方硫酸鹽鍍鋅 配方l 適用於滾鍍及鍾形槽電鍍硫酸鋅215g／L硫酸鋁20g／L明礬45—50g／L硫酸鈉50—160g／L糊精l0g／L水加至1L工藝條件：pH值3．8—4．4，溫度為室溫，陰極電流密度1—2A／dm2，攪拌3—5min，電流效率98％一l00％。 配方2適用於線材、帶材等零件電鍍硫酸鋅470—500g／L硫酸鋁30g／L明礬45—50g／L硫酸鈉50g／L水加至lL工藝條件：pH值3．8—4．4，溫度為室溫，陰極電流密度1—2A／dm2，攪拌3—10min，電流效率98％一l00％。將計量的硫酸鋅和硫酸鈉倒人槽中，用所需水量的l／2加熱攪拌溶解，再將硫酸鋁、明礬分別用熱水溶解，然後在不斷攪拌下分別慢慢加入鍍槽中，再加水到所需的體積，並攪拌均勻、調整pH值，在電流密度為0．5A／dm2下，通電處理4h，經分析、調整和試鍍合格後即可使用。 硫酸鹽鍍鋅適用於鍍外形簡單的零件(如線材、帶材)，但溶液對電鍍車間設備有腐蝕作用。 配方3日本常用無氰鍍鋅液(一)硫酸鋅350g／L硫酸銨30g/L藻朊酸鈉l5g/L水加至lL工藝條件：pH值4，電流密度30～70A／dm2，溫度50℃。 配方4日本常用無氰鍍鋅液(二)硫酸鋅450g／L硫酸鈉30g/L硫酸鋁30g/／L藻朊酸鈉20g／L水加至1L工藝條件：pH值4，電流密度20～70A／dm2，溫度60℃。 配方5低碳鋼絲電鍍鋅硫酸鋅450．0～520．Og／L硫酸鋁24．Og／L氯化銨l2．Og／L硫酸鎂1．2g／L硫酸亞鐵微量阿拉伯樹膠微量水加至1．OL工藝條件：溫度25—55℃，pH值1．5—2．7，陰極電流密度32～42A／dm2。低碳鋼絲電鍍鋅的工藝流程：壓直→弱腐蝕→流動水清洗→鍍鋅槽 A→鍍鋅槽B→鍍鋅槽C→流動水清洗→熱水脫氫→防蝕劑處理(鈍化) →熱水老化→烘乾→車頭落絲收線。鈍化水溶液硝酸6mL氟化鈉1g/L碳酸鋇2g／L工藝條件：鈍化時間3—4s，空氣暴露時間2s。 配方6鐵絲用硫酸鹽光亮連續鍍鋅硫酸鋅300—450g／L硼酸20—30g／L硫鋅—3014—18mL水加至lL工藝條件：溫度10—50℃，pH值4—5，線速度5—15m／min。本工藝的特點是鍍液成分簡單、穩定，便於維護與管理，電流效率高，鍍層表面光亮、柔韌。 配方7鐵絲鍍鋅硫酸鋅300—400g/L硼酸30—40g／L第二代硫鋅—306～12mL水加至lL工藝條件：溫度5—60℃，pH值3．5—4．5。本電鍍液清澈，能清楚地觀察到陽極是否鈍化或溶解。在陶瓷或尼龍的壓輥上不易吸附鋅層，減少鋅層的額外損失和電耗。消耗量較小，鍍lt鐵絲約消耗0．5一1．0kg。在電鍍過程中泡沫較少。鐵絲鍍層外觀色澤一致。

『捌』 鍍鋅管的工藝特點

對硫酸鹽鍍鋅的優化
硫酸鹽鍍鋅最大優點是電流效率高達100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由於鍍層結晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適於幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優化，只保留了主鹽硫酸鋅，其餘組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復雜件不能鍍，現在簡單與復雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬提高3～5倍。生產實踐證明，用於線材、管材的連續電鍍，鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內鍍層厚度達到要求。
硫酸鹽鍍鋅的轉化
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其餘組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉澱去除；對有機添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除，對鍍層光亮度有影響，但並不嚴重，可隨帶出消耗，此時鍍層光亮度便可恢復 溶液通過處理，可按新工藝所需成分含量補加，即完成轉化。
3.沉積速率快、防護性能優異
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達100% ，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可比擬的，精細管的運行速度8～12 m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續鍍鋅難於達到的。鍍層光亮細致悅目。按國家標准GB/T10125「人造氣氛試驗-鹽霧試驗」方法測試，72 h，鍍層完好、無變化；96 h，鍍層表面出現少量白銹。
獨特的清潔生產
鍍鋅管採用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在於生產線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。生產過程各工序由循環系統組成，各槽溶液即酸鹼液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環回用不向系統外滲漏或排放，生產線只設5個清洗槽，採用循環回用定期排放，特別是鈍化後不清洗的無廢水產生的生產工藝。
電鍍設備的特殊性
鍍鋅管的電鍍銅線材電鍍一樣，都屬於連續電鍍，但施鍍的設備不同。鐵絲以其細長的條形特色而設計的鍍槽，槽體長而寬卻淺。電鍍時鐵絲從孔眼穿出，呈一字形在液面展開，保持相互間距。而鍍鋅管卻又不同於鐵絲，有其獨特之處，槽設備較為復雜。槽體由上、下兩部分組成，上部為鍍槽，下部為溶液循環儲存槽，形成一個上窄下寬狀、似梯形的槽體，在鍍槽中設有鍍鋅管電鍍運行的通道，槽底有兩個通孔與下部的儲存槽相通，並與液下泵形成鍍液循環復用系統。因此，鍍鋅管同鐵絲電鍍一樣，鍍件都是動態性的，而與鐵絲電鍍不同之處，電鍍鍍鋅管的鍍液也是動態性的。

『玖』 氯化鉀鍍鋅，鍍層厚度分布不均勻，怎麼處理

所謂厚度分布不均，是因為車間生產溫度過高，當溫度過高時，柔軟劑和光亮劑的用量會增加，而消耗量的增加又會導致有機雜質的積累加快，所以當車間電鍍液的溫度超過35℃，很難獲得好的鍍層。這時需要採用一款耐溫性高的鍍鋅葯水。