滾筒鍍鋅小件時放氫怎麼處理

⑴ 請問怎麼樣解決電鍍鋅中產生的氫脆現象！

在工業應用上，電鍍鋅過程將在陰極析出氫氣，這會對作為陰極析出氫氣，這會對作為內陰極上受鍍的高強鋼零容件產生滲氟作用，結果使這種高強鋼零件在使用過程中產生氫脆斷裂而引發事故（目前國內，時有發生淬火高強射釘在使用過程中和崩斷事故，這與採用電鍍鋅工藝有相當關系。發達國家對於射釘產品使用的安全規范，拒絕射釘表面防腐採用易產生氫脆斷裂的電鍍工藝）：機械鍍鋅工藝對高強鋼零件的鍍覆不產生氫危害，這一功能優勢，電鍍鋅是不可比的。另外，對比電鍍鋅，機械工業鍍鋅工藝的優勢是：操作簡單、對細小零件的滾鍍更易控制，能耗少、半小時時間就可以完成50um鍍層厚度的鍍覆。

⑵ 45#鋼熱處理件鍍鋅後必須去氫么

關鍵抄是看你的鍍鋅是什麼樣的鍍鋅了襲，如果是熱浸鍍鋅，則無必要去氫，因為熱浸鍍鋅不存在氫，因此，不會引起氫脆，如果是電鍍鋅，因為電鍍過程中會產生電化學反應，生成氫原子進入到鋼鐵的晶格中，如果不進行去氫退火，會引起氫脆，導致氫脆斷裂，最好的結果氫脆也會導致鍍層起皮、起泡、剝落，所以，如果是電鍍鋅，則必須進行去氫退火。

⑶ 解決鍍鋅起泡的措施也包括使用電鍍鋅用消泡劑嗎

在鍍鋅前避來免酸洗過度，源把控好酸洗濃度和時間；
對於滲入氫氣的現象是正常的，不同的金屬氫脆程度不一樣，一般可以對金屬進行驅氫處理即可以金屬放在烘箱或著熱油里加熱，建議驅氫是溫度范圍是190度-220度，時間為1h-24h，視具體情況而定；
為了很好的去除泡沫，建議可以往鍍液裡面添加鍍鋅用消泡劑，這個消泡劑是專門用在鍍鋅領域的，所以它的消泡抑泡效果比較理想，且化學性質穩定不容易跟鍍液產生化學反應，可以在高溫、強酸鹼以及很寬的溫度范圍內使用。

⑷ 請問電鍍行業的網友:電鍍鋅的去氫工藝流程是怎麼做

普通鋼鐵件的話，鍍鋅完成後三小時內，在200±10℃條件下保溫2 ~ 8小時。

⑸ 是不是不管多粗的螺栓鍍鋅後都要除氫

除氫跟螺栓的大小尺寸是沒有關系的，氫脆是很有危害性的，一般情況下，如果有電鍍，都會考慮要去氫處理，因為電鍍之前有道工藝是酸洗，而酸與鐵會反應生成氫氣，造成應力集中，出現氫脆

⑹ 熱處理鐵件螺絲鍍鋅後為什麼要去氫

由於鍍鋅（表面處理）過程中必須進行酸洗活化處理，析氫滲氫在整個電解鍍鋅中是不可避免的，
析出的氫能夠滲入鍍鋅層，甚至滲入基體金屬內，鋅的吸氫大約在0.001%-0.100%,而鐵碳合金吸氫在0.1%左右。
而氫在金屬內使晶格扭曲，產生很大的內應力，致使其機械性能降低，
析氫不僅對鍍層性能產生不利影響，如產生針孔、麻點、氣泡等缺陷，而且會滲透至基體金屬中，使金屬韌性大大降低，導致零件脆斷。
析氫的原因除在熱處理外，較高的加熱溫度，氫很容易滲入零件應力集中的區域，酸洗和電鍍都會發生析氫。
採用有效的驅氫工序驅散滲氫，減少氫脆應力。驅氫溫度一般為190-230℃，驅氫時間6-8h。在電鍍鋅後鈍化前2h內進行，停留時間越短越好。

⑺ 鍍鋅過程中去氫是什麼意思

因為零件在鍍鋅過程中氫原子有可能進入零件內部，使零件的機械性能降低，發生氫脆斷裂，因此一般對高強度零件在鍍鋅後要進行除氫處理。

⑻ 氯化鉀鍍鋅去氫後還能鈍化嗎我們廠是鍍五彩鋅的，但是工件必須去氫，但是去氫後鈍化效果很差，請高手指導

需要做去氫處理的鍍鋅零件，一般是去氫後再鈍化，以保證鈍化膜的完整性、可靠性。原因版是鈍化權膜在去氫溫度會開裂受到破壞失去/減弱保護作用。
去氫後再鈍化，鈍化膜的鮮艷度不如直接鈍化好，需要告知客戶，畢竟功能性優於觀賞性。

⑼ 電鍍鋅添加氫氧化鈉問題

LZ產生這樣的來問題，不一定就是氫自氧化鈉的問題，有可能

1、工件和哈氏片本身的問題，可能退鍍次數過多所致
2、金屬雜質問題，需要定期處理鍍液
3、氫氧化鈉的問題，有雜質影響，少加勤加的原則，也可以添加水質調節劑，沒大問題的

希望回答對LZ有幫助

⑽ 除氫處理的避免和消除的措施

1減少金屬中滲氫的數量
在除銹和氧化皮時,盡量採用吹砂除銹,若採用酸洗,需在酸洗液中添加若丁等緩蝕劑;在除油時,採用化學除油、清洗劑或溶劑除油,滲氫量較少,若採用電化學除油,先陰極後陽極;在電鍍時,鹼性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
2採用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍塗層
一般認為,在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時,滲入鋼件的氫容易殘留下來,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金屬鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度,滲氫較少。在滿足產品技術條件要求的情況下,可採用不會造成滲氫的塗層,如機械鍍鋅可以,不會發生氫脆,耐蝕性高,附著力好,厚5～100μm，成本低。
3鍍前去應力和鍍後去氫以消除氫脆隱患
若零件經淬火、焊接等工序後內部殘留應力較大,鍍前應進行回火處理,減少發生嚴重滲氫的隱患。
對電鍍過程中滲氫較多的零件原則上應盡快去氫,因為鍍層中的氫和表層基體金屬中的氫在向鋼基體內部擴散,其數量隨時間的延長而增加。新的國際標准草案規定最好在鍍後1h內,但不遲於3h,進行去氫處理。國內也有相應的標准,對電鍍鋅前、後的去氫處理作了規定。電鍍後去氫處理工藝廣泛採用加熱烘烤,常用的烘烤溫度為150～300°C,保溫2～24h。具體的處理溫度和時間應根據零件大小、強度、鍍層性質和電鍍時間的長短而定。去氫處理常在烘箱內進行。鍍鋅零件的去氫處理溫度為110～220°C,溫度控制的高低應根椐基體材料而定。對於彈性材料、0.5mm以下的薄壁件及機械強度要求較高的鋼鐵零件,鍍鋅後必須進行去氫處理。為了防止鎘脆,鍍鎘零件的去氫處理溫度不能太高,通常為180～200°C。