氯化鉀鍍鋅溫度控制多少

Ⅰ 誰能告訴一個工業電鍍鋅的鍍液配料隨便一個，還有對應的溫度，ph等條件

鹼性無氰電鍍鋅：氫氧化鈉110-150克/升、鋅8-13克/升、添加劑，溫度25-30度；氯化鉀鍍鋅：氯化鉀180-240克/升，氯化鋅35-60克/升，硼酸25-35克/升，添加劑，溫度25-30度，pH值5.2-5.6。供參考

Ⅱ 氯化鉀鍍鋅出貨後顏色還可以只是亮度達不到人家要求，顏色也不均勻，求高手指點

你指的顏色不均勻是藍白色么？亮度不夠，氯化鉀酸性鍍鋅應該很亮才對，分析以下專原因，希望屬回答對LZ有幫助

1、鍍液中金屬雜質過多，高錳酸鉀、雙氧水或是鋅粉處理
2、電鍍溫度過高，保持在30度以內
3、延長出光時間
4、鈍化液老化，更換部分鈍化液
5、儲藏條件不好，盡量乾燥通風陰涼
6、加大電鍍電流

Ⅲ 氯化鉀鍍鋅要發霧要發霉怎麼回事

銀白色鈍化膜層較薄，防護性能差，在環境較差的條件下易發霉、變色，出現白色浮灰，通稱白霜，為避免這一現象的出現，白鈍化後需在稀鉻酐溶液中進行封閉處理。配方與工藝條件為：

鉻酐 0．2g／L

時間 l0～15min

溫度 70～80℃

經此工藝處理之後即能有效地延長出現上述現象，若在此基礎上再浸以水溶性清漆，則效果會更好。

鍍鋅層藍色鈍化後出現微黃色

藍白色鍍鋅鈍化溶液筆者曾為甲、乙兩電鍍廠配製過，雖然用的是同一牌號的材料，但甲、乙兩廠的使用效果卻不一樣。甲廠使用效果一直很好，膜層呈透亮藍白色，而乙廠鈍化出來的鈍化膜顯得不潔凈，呈現微黃色，後經試驗證明，是當地的水質中有鐵離子(由去離子水中加入少許硫酸亞鐵後配成的溶液中鈍化出來的膜層呈微黃色所提示)，後來改用去離子水配製，這一問題得到徹底解決。

鍍鋅層藍白色鈍化後出現霧狀

鋅層藍白色鈍化有一次成膜的，也有採取彩鈍後溶薄處理方法獲得的。如採用後者，則溶液的溫度要求是很嚴格的，若溫度低於15℃，則難以獲得均勻、潔凈的藍白色鈍化膜層，這是因為溫度過低時所獲的彩式鈍化膜不夠均勻，膜層也過薄，經不起溶薄處理，結果必然會出現霧狀、發花現象。

上述經驗在接受咨詢時讓廠方按以下條件進行實地試驗：將鈍化溶液和溶薄處理溶液都加溫到近30℃，鈍化處理之後再在50℃的水中浸泡10s，然後再溶薄成藍白色。按這個工藝條件鈍化出來的不管是彩色鈍化膜還是溶薄成藍白色的鈍化膜都清澈透亮，鮮艷奪目，問題得到徹底的解決。

鈍化液的配備

鍍鋅層的白色鈍化和藍白色鈍化可選購市上出售的專用鈍化劑，也可先經彩色鈍化，然後再經漂白處理獲得，採取不同的漂洗方法所獲膜的顏色也顯得不一樣。也可自配漂白液。

(1)鉻酸漂白法

所獲膜層呈銀白色

(2)硫化鈉漂白法

所獲膜層呈藍白色。

以上三種漂白液以(1)配方所獲的防護性能最好。

鍍鋅白色或藍白色鈍化工藝中的操作要點是：鈍化後要在近沸的熱水中洗燙，流水中清洗，要徹底。工序間的銜接要連貫，最忌空氣中擱置過久。

Ⅳ 我想問下配製電鍍液：氯化鉀、氯化鋅、硼酸、水、光亮劑的配製比例是多少啊

你是指氯化鉀鍍鋅工藝鍍液吧？給你一個參考配方：
一、溶液組成及工藝條件
掛鍍 滾鍍
氯化鋅 50~70 g/L 35-55 g/L
氯化鉀 180~220 g/L 180-250 g/L
硼酸 25~35 g/L 25~35 g/L
輔光劑BZ–1A 15~18 ml/L 16~20 ml/L
主光劑BZ–1B 2~3 ml/L 1~2 ml/L
pH 5~6
溫度 5~45℃ 5-40℃
DK 0.5~3 A/dm2
攪拌
過濾 連續過濾

陽極面積：陰極面積 陰極移動1.5~2：1
二、溶液配製
1.洗凈備用槽，加入1/2體積的熱水（50~60 ℃），將計算量的氯化鋅、氯化鉀溶解。
2.用熱水單獨將計算量硼酸溶解好後加入備用槽中，充分攪勻。
3.加入1~2ml/L雙氧水，充分攪拌，加溫至60 ℃。
4.加入少量鋅粉（1~2 g/L），充分攪拌。
5.加入2g/L粉末活性碳，充分攪拌1~2小時後靜置。
6.將溶液過濾至鍍槽中，加純水至接近最終體積。
7.調pH至工藝范圍,將計算量的添加劑用水稀釋1~2倍後,在強烈攪拌下加入鍍液中。
8.加水至規定體積，試鍍。
添加劑是杭州東方表面技術有限公司產品。具體可參考：www.hz-df.cn

Ⅳ 氯化鉀鍍鋅對鍍液的PH和比重控制在多少正常

鉀鹽鍍鋅工藝的PH值與使用的助劑載體有關，寬溫載體製成的光亮劑PH值范圍也相對寬些通回常在
4.5—答—6.5之間（最佳5——6），同種光亮劑夏天宜高，冬天宜低。
比重與載體的抗鹽能力有關通常控制在波美度18——24之間（比重1.143——1.200），抗鹽能力好的光亮劑取上限，低的取下限，也與氣候有關 鍍液溫度高取下限（波美18——20為佳）溫度低取上限（波美20——24為佳）。
鍍液溫度高而PH低會造成陽極的化學溶解導致鋅鉀比失調，抗鹽能力不好的光亮劑在鍍液濃度太高時容易析出導致有機雜質積累過多，鍍液不能正常工作。

註：使用商品光亮劑、柔軟劑時仔細閱讀說明書，按規定控制PH值及鍍液濃度。再根據常鍍鍍件的類型調解，吊鍍與滾鍍也略有區別（滾鍍液濃度不宜過高）。

Ⅵ 鉀鹽鍍鋅的鍍液的配製

1、稱取計量氯化鉀、氯化鋅倒入槽內，用60。C熱水加入槽內至槽容積1/2，攪拌至完全溶解。
2、將所需量工業級硼酸，用80。C熱水溶解完全後，加入（1）液中。
3、加入2g/L鋅粉，充分攪拌2小時後立即過濾，加入至規定容積的4/5。
4、將計量FZ-91A，經3～5倍水稀釋後，在不斷攪拌條件下，均勻地先後分別加入鍍液中，加水至規定刻度值，調PH值至工藝范圍，小電流處理4小時，試鍍合格後正式投產。
注意事項：掉入槽內鐵件應及時取出，若配合FK-411鉀鹽鍍鋅抗鐵劑，防止鐵離子污染效果更佳；每添加5～6次B型，插加一次A型效果更好。若鍍深孔復雜零件及釹鐵硼件滾鍍，應每添加5～6次A型，插加一次B型。消耗量（25。C時）<175ml/KA.H 。
鉀鹽鍍鋅也就是各位所說的酸鋅。在目前國內使用中筆者認為有以下幾個誤區：
1、光亮劑耐溫性越高越好
2、pH范圍越廣越好
3、使用中主要成份分開補加
其實不然。無論是何鍍種，都有一個最佳使用溫度范圍，筆者認為鍍鋅的最佳溫度范圍就是15～30攝氏度。
鍍鋅中使用的添加劑、光亮劑在溫度高時都不穩定，基本上溫度每提高10度，添加劑的消耗會提高1倍，主要是夾雜在鍍層中，無論是從經濟的角度還是從鍍層性能的角度，都不利。
再說pH范圍。在酸性鍍鋅中，鋅以簡單離子存在於鍍液中，pH的變化會改變其存在形式。在鉀鹽鍍鋅中，pH高於5.5時，鋅離子會以氧化物或氫氧化物形式析出，夾雜於鍍層中或沉積於鍍槽底部，影響槽液的使用和鍍層的性能。
鍍液中主要成份的缺失主要是工件的帶出，在主要成份補加時，最好是按配槽比例同時補加，既可保持槽液的穩定，又可減少許多不必要的處理。

Ⅶ 尋求氯化物鍍鋅配方

氯化鋅50-80g/l
氯化鉀180-220g/l
硼酸30-35g/l
dw-09光亮劑10ml/l(由煙台電鍍技術服務部生產）
電流密度：1-5A/dm2
溫度0-70°
時間5-100分
PH:4-5

Ⅷ 氯化鉀鍍鋅工藝中，氯化鉀應該如何加入

按照設定的電鍍液中氯化鉀的含量標准（一般控制在180-250g/L），計算出需投入的氯化鉀用量，直接將材料放入滾桶內，滾桶轉移至鍍槽，生產過程會邊滾動邊溶解。以上，希望能對你有幫助

Ⅸ 氯化鉀鍍鋅PH值最好控制在多少太高會有什麼影響太低又會有什麼影響麻煩高人指點以下!!!

PH值控制在6左右，具體要看你使用的是哪個公司的配方及哪支光亮劑，PH升高，是正常現象，陽極溶解會提高,電流效率高,PH值低，則有陽極鈍化的可能