鍍鋅鈍化時怎麼攪拌

『壹』 電鍍鋅三價鉻銀白色鈍化劑怎麼配製

一：配方組成 ：

1.1 三價鉻離子（主成膜劑）：硫酸鉻、硝酸鉻、氯化專鉻
1.2 絡合屬劑（產品穩定劑）：各大生產商所使用的絡合劑不外乎兩體系三種原料：有機酸體系－草酸、檸檬酸（通常所用的紫紅色葯水都是這個體系）；氟體系－氟化鈉，氟化銨，氟化氫銨（通常所用的綠色透明葯水都是這個體系）。
1.3 氧化劑：硝酸根離子。
1.4 其它金屬離子 目的是為了提高耐蝕性並調整鈍化膜的顏色。用的最多的有鈷、鎳及一些稀土元素。
1.5 其它陰離子 與金屬離子的性質差不多，也是一種成膜促進劑。
電鍍鋅：行業內又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、藍鍍、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。

『貳』 氯化鉀鍍鋅銀白鈍化怎樣操作

氯化鉀鍍鋅銀白鈍化怎樣操作
以酚酞在不同酸鹼條件下變色規律為例說明PH試紙的變回色原理： 把酚酞滴入答濃H₂SO₄，呈現橙色，不論振盪多長時間，其顏色都不變。若把該橙色液配入大量水中，得無色液。酚酞滴入稀NaOH溶液呈紫紅色，將酚酞滴入濃NaOH溶液（濃度大於2mol/l），開始時濃NaOH溶液表面酚酞滴入處會出現一些紫紅色、略加振盪紫紅色立即消失。其實，這是酚酞在不同的酸鹼條件下，因其結構的改變而呈現4種相應的變色情況。 H₂O+ H₂O=H⁺ + OHˉ 由於水合氫離子（H₃O）的濃度是與氫離子（H⁺）濃度等同看待，上式可以簡化成下述常用的形式： H₂O=H⁺ + OHˉ 此處正的氫離子人們在化學中表示為「 離子」或「氫核」。水合氫核表示為「水合氫離子」。負的氫氧根離子稱為「氫氧化物離子」。

『叄』 鍍鋅藍白鈍化配方有添加鈷鹽的配方嗎

高耐蝕性三價鉻藍白鈍化液配方由硫酸鉻、氟化鈉、次磷酸鈉、檸檬酸、硝酸專鈉、七水硫酸鈷和去離子水組成。屬其制備方法即將硫酸鉻溶於去離子水中，然後加入檸檬酸攪拌溶解之後加次磷酸鈉、硝酸鈉，再次攪拌使完全溶解，之後加入七水硫酸鈷溶解，最後加入氟化鈉持續攪拌使各原料混合均勻，最終得到性能穩定，使用壽命長，生產成本降低，沒有毒性，環保無污染的一種高耐蝕性三價鉻藍白鈍化液。該高耐蝕性三價鉻藍白鈍化液的制備方法簡單，操作方便，適於工業化生產。

『肆』 鈍化處理的操作方法

根據不銹鋼的材質和氧化皮嚴重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀釋後使用；鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如420、430、200、201、202、300、301等）稀釋後使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常溫或加熱到50~60度後使用，浸泡3-20分鍾或更長時間（具體時間和溫度用戶根據自己的試用情況確定），至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻緻密的鈍化處理膜為止，處理完成後取出，用清水沖洗干凈，最好再用鹼水或石灰水沖洗中和。
鈍化處理：用鉻酸鹽溶液與金屬作用在其表面生成三價或六價鉻化層的過程，稱為鈍化，亦名鉻化。多用於鋁、鎂及其合金的處理，對鋼鐵也能形成鉻化層，但很少單獨使用，常和磷化配套使用，以封閉磷化層的孔隙，使磷化層中裸露的鋼鐵鈍化，以抑制殘余磷化加速劑的腐蝕作用，進一步增加防護能力。鈍化時一般用重鉻酸鉀溶液（2～4克/升，有時也加入1～2克磷酸），在80-90攝氏度浸嘖2-3分鍾取出,水洗即可
在蝕刻不銹鋼工藝中，我們常常遇著產品發黃，這里我們需要鈍化工藝來處理。
1）一次鈍化液的成分及工作條件
組成及條件 彩色鈍化 鈍化後要漂白 組成用條件 彩色鈍化 鈍化後要漂白
液及溫度 的濃度及溫度 液及溫度 的濃度及溫度
鉻酸 250~300G/l 200~250G/l 硫酸 10~20ML/L 24~30ML/L
30~40ML/L 15~20ML/L 溫度 30~40度 室溫
2）二次印化溶液的組成及工作條件：氨三乙酸-氯化銨鋅如果採用二次鈍化工藝，鈍化膜色澤均勻，五彩鮮艷，膜層細致，膜與鍍鋅層結合力好，防腐蝕性也比一次鈍化好。
二次鈍化液組成及條件 甲槽 乙槽
鉻酐質量濃度/g.l-1 170~200 40~50
硫酸體積分數/ML。L-1 6~7 2
硝酸體積分數/ML。L-1 7~8 5~6
硫酸亞鐵質量濃度/G。L-1 8~10 6~7
鋅粉質量濃度/G。L-1 1~2 6~8
溫度 室溫 室溫
時間/S 20~40 20~30
經甲槽鈍化後不經過清洗，直接投入乙槽，乙槽鈍化液有時還沖淡使用。

『伍』 鍍鋅鈍化劑的配方

{鍍鋅鈍化液配方}解決方案的作用：

1)分析材料成分，關注配方體系中核心材料成分，輔助產品研究
2)輔助廠家，關注配方體系中核心材料成分，定性定量分析，用於改進產品各項指標
3)可通過材料成分分析，材料測試，結合譜圖庫，輔助廠家評價供貨商

[ 鈍化膜的形成機理

三價鉻鈍化膜的形成機理類似於六價鉻鈍化, 但是不包括六價鉻還原成三價鉻這一步驟。首先是在酸性介質中鋅被氧化劑氧化並與三價鉻形成鋅鉻氧化物, 同時消耗酸使得接觸界面的pH 升高, 然後在pH 增大的情況下三價鉻化合物在表面析出, 形成一層由鋅鉻氧化物組成的膠狀膜[ 17] 。可用以下步驟表示[ 3, 18] :¹ 鋅的溶解: Zn+ 2H+ y Zn2+ + H2 { 或4Zn+ NO-3 + 9H+ y 4Zn2+ + NH3 {+ 3H2Oº 膜的形成: Zn2+ + xCr( Ó) + yH2O WZnCrxOy+2yH+

5 鈍化膜的顏色

鈍化膜的顏色形成取決於兩個因素: 鈍化膜組分的顏色和鈍化膜的厚度。鈍化膜組成成分顏色的不同, 得到的膜的顏色也不同; 此外, 鈍化膜的厚度不同從而對光的干涉不一樣, 也會產生不同的顏色[ 19] 。

三價鉻鈍化膜按顏色來分主要有藍白鈍、彩鈍和黑鈍。為了使鈍化膜呈現不同的顏色, 可以在鍍鋅鈍化液中加入各種金屬離子, 如Huvar 在鍍鋅鈍化液中引入了三價鈰, 通過氧化劑把三價鈰氧化成四價鈰並進入到鈍化膜, 而得到了淺黃色的鈍化膜[ 11] ; 當鋅層中含有鎳、鐵等金屬時, 則可能得到黑色的鈍化膜, 如Bishop 等人使用三價鉻- 磷酸體系在含有鎳的鋅合金中得到了黑色的鈍化膜[ 20] 。

早期的三價鉻鍍鋅鈍化液主要採用氟化物作為絡合劑。如Klos 等人[ 10] 研究了一種用於鋅、鋅合金和鎘表面鈍化的鍍鋅鈍化液, 鍍鋅鈍化液使用前至少需加熱至60 e 或者在15 e 以上, 並用催化劑催化, 催化劑一般用活性煤。採用50 g/ L CrCl3、125 g/ L NaNO3、50 g/LNaF 的溶液, 加熱至65 e , 得到的配合物通式為[ Cr( H2O) 6- x Fx ] ( 3- x) + NO3, 然後溶液以質量比1B10用水稀釋, 加入硝酸調整pH 至2。用熱浸鍍鋅的直徑2 cm、長20 cm 的鐵棍用鍍鋅鈍化液處理, 3 min 後取出可得到藍色鈍化膜, 根據DIN 50021 方法測試其防腐蝕性能, 其耐蝕時間可達48 h。

由於鉻( Ó) - 氟- 水絡合物比較穩定, 因此近年來許多學者研究了不同的絡合劑體系, 並在鍍鋅鈍化液中引入了其它具有催化作用的金屬離子。Dipsol 公司的Katsuhide Oshima 等人[ 21] 研究了一種草酸絡合體系的三價鉻鍍鋅鈍化液, 鍍鋅鈍化液由4 g/ L 的Cr3+ 、20 g/ L 的NO-3 、12 g/ L 的C2H2O4、1 g/ L 的Co2+ 和含硅量5 g/L的酸性硅膠組成, 溶液pH 為213, 在30 e 下鈍化40 s, 水洗乾燥後可得到淡藍色的鈍化膜, 根據JIS-Z-2371 方法可通過鹽霧實驗500 h, 若經過後續處理耐蝕性能可更高。R1Sarmaitis 等人[ 22] 研究了硝酸鉻- 丙二酸- 鈷鹽體系, 溶液含有012 mol/ L 的硝酸鉻、013 mol/ L 的丙二酸、0102mol/ L 的二價鈷鹽, pH 為116~ 210, 室溫浸漬30~ 60 s, 可得到略帶彩色的藍白鈍化膜, 中性鹽霧實驗可達到192~ 240 h。實驗還發現當溶液中三價鉻與有機酸形成配合物時, 能得到較好的外觀和耐蝕性能。

7 結論

隨著人們對環境和自身健康的重視, 禁止使用六價鉻鈍化已成為一種趨勢。作為最有可能替代六價鉻鈍化的產品, 三價鉻鈍化技術必將引起更多研究者的關注。為了得到適合工業化生產的三價鉻鈍化膜,今後還有必要對以下兩個問題進行著重研究:

( 1) 研究更適合的絡合劑, 以便形成動力學更不穩定的三價鉻配合物, 使三價鉻能有效的析出;

( 2) 選擇添加適當的金屬離子, 加速鈍化膜的形成, 改善鈍化膜的外觀並增加鈍化膜的耐蝕性等性能。

『陸』 求：鍍鋅鈍化漂白配方！！

1、高鉻鈍化-高鉻漂白工藝及配方：
鈍化配方及工藝：鉻酸 250g/L，硫酸 30ml/L， 硝酸 160ml/L；室溫 ，5-10s。
漂白專配方及工藝：鉻酸 150-200g/L 碳酸屬鋇 5-10g/L，室溫，15-25s。或氫氧化鈉 30-50g/L 5-15s.
2、低鉻鈍化-漂白工藝及配方：
鈍化配方及工藝：三氯化鉻 10-15g/L ，氟化氫銨 1-5g/L，硝酸 20-30ml/L ;室溫 ，5-30s。
漂白配方及工藝：鉻酸 3-10g/L，碳酸鋇 0.5-1.0g/L， 乙酸 5-10ml/L，室溫，5-10s。

『柒』 鍍鋅鈍化液配方

鍍鋅無鉻彩色鈍化液配方的成分為硅酸鈉、硝酸鋅、硝酸、葡萄糖酸鈉、L氟化鉀、硫酸，水。按照該鈍化液的成分配比依次向配置好的硅酸鈉溶液中混合濃硫酸、濃硝酸、硝酸鋅、葡萄糖酸鈉和氟化鈉，最後用稀硫酸或稀氫氧化鈉溶液調整pH值為1.5~2.5。將鋼鐵零部件預處理後放入該鈍化液中，在35~45℃的條件下浸泡20~60秒後用清水沖洗干凈乾燥即可。無鉻鈍化液均為無機鹽，減少了廢水排放的污染，降低了對人體的傷害；滿足電鍍鋅鋼鐵零部件性能和外觀要求的硅酸鹽彩色鈍化工藝。

『捌』 電鍍鋅的工藝流程和配方

一、電鍍鋅工藝
電鍍鋅：行業內又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、藍鍍、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。
二、工藝流程
以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：
化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→乾燥。
三、影響因素
⑴鋅含量的影響
鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。
⑵氫氧化鈉的影響
氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。
⑶鐵含量的影響
鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。
⑷光亮劑的影響
ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。
⑸溫度的影響
溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。
⑹陰極移動的影響
必須採用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。

『玖』 五彩鈍化液如何延長使用壽命

產品特點

1、XP-20中溫三價鉻電鍍鋅五彩色鈍化劑可使各種類型的鋅鍍層表面形成一層彩色鈍化膜，適用於掛鍍及滾鍍操作。

2、XP-20鈍化膜色彩好，比一般三價鉻彩色鈍化劑形成的鈍化膜色彩要深卻無霧狀。

3、高耐蝕性，不經封閉劑封閉的條件下，中性鹽霧試驗出現白銹時間高達≥96小時。

4、XP-20鈍化操作工藝范圍寬，便於控制管理。

5、XP-20鈍化液不含六價鉻，符合ROHS法令能通過瑞士SGS標准檢測。

一、 工藝參數 （以鍍鋅層≥8μm為例）

條 件

范 圍

最 佳

單 位

XP-20三價五彩鈍化濃縮液

100-140

120

ml/l

浸泡時間

30-50

40

Secs

溫度范圍

35-45

40

℃

PH值

1.6-2.2

2.0

注意：應用20%的氫氧化納溶液或硝酸調整PH值。

三、開槽步驟

1、往操作槽中注入70%體積的純水。

2、加入所需數量的XP-20三價五彩鈍化濃縮液，再加純水至操作液位，攪拌均勻。

3、測量鈍化液的pH值，用硝酸或碳酸氫鈉將溶液pH值調整至2.0，或操作溫度。

四、操作及槽液維護
1、鈍化前
⑴、應保持電鍍液的良好工作狀態。光亮劑過量或含有機雜質多，會影響鍍鋅層質量（如
鍍層脆性，內應力大，起泡），也影響鈍化膜質量（如結合力差，脫膜）。
⑵、鈍化前用硝酸出光有利於鈍化膜質量及延長鈍化液使用壽命。
⑶、鍍鋅後及出光後對工件要充分清洗，有助於提高鈍化膜質量。
⑷、溫度對處理時間和耐蝕性有一定影響，

2、鈍化處理

⑴、掛鍍鋅必須採用相對較強的空氣攪拌，否則鈍化膜呈蘭黃色，紅色較少，鈍化膜色彩和耐蝕性均相對較差。

⑵、pH值的控制

鈍化液的pH值最好控制在1.8–2.0范圍內，在此pH值范圍內形成的鈍化膜不僅耐蝕性最佳色彩也最好。

在鍍鋅件鈍化操作過程中，由於鋅的鈍化反應以及鈍化液的帶出與水的帶入，鈍化液的pH值不斷上升，應使用經校準過的酸度計檢測鈍化液的pH值，用硝酸及時將其調整到1.8–2.0（僅靠鈍化劑的補充往往不足以使鈍化液的pH值保持恆定）。

⑶、鈍化時間

鈍化時間一般採用30-45秒；如鈍化液的pH值在1.8–2.0范圍內，槽液鈍化液老化後，鈍化時間也可縮短至30秒。

⑷、鈍化膜色彩

電鍍鋅層經此鈍化處理並經冷、熱水清洗後若讓其自然乾燥，鈍化膜通常呈黃紅綠色，綠色所佔體積比較大；若鈍化後的電鍍鋅工件經冷、熱水清洗後立即進入烘道或烘箱（60–80℃）快速烘乾，則鈍化膜轉呈黃紅綠色或以黃紅綠色為主色調。因此，用戶可根據其所喜愛的鈍化膜色調來選擇工藝流程。

⑸、鈍化劑的補充

鈍化液在使用過程中主要由於工件的夾帶損失，鈍化液中三價鉻離子及其它組分的濃度不斷降低。鈍化液夾帶損失的數量與鈍化方式（掛鍍件或滾鍍件）、工件形狀、工件離開液面後在鈍化槽上方停留時間等眾多因素有關，相差甚大。為維持鈍化液的正常使用，應定期滴定分析鈍化液中三價鉻的含量，確定鈍化劑的補充量。鈍化劑的補充量取決於鈍化液的夾帶損失及鈍化劑配製鈍化液的配製比例。XP-20中溫三價鉻五彩色鈍化劑的補充量：掛鍍 6000–10000 dm2/升 滾鍍 3000–5000 dm2/升

⑹、鈍化液的更換

在電鍍鋅工件鈍化操作過程中，鈍化液中的鋅、鐵離子濃度不斷增加，當其含量超過一定限度時將嚴重影響鈍化膜的外觀、色澤和耐蝕性。經多次補充鈍化劑，鈍化液中的鐵離子的濃度超過0.3–0.5克/升，鋅離子的濃度超過2.0克/升，應倒掉2/3老鈍化液，補充新鈍化液。

⑺、因三價鉻鈍化膜損傷後，不能像六價鉻鈍化膜那樣會「自行癒合」，三價鉻鈍化時，應小心操作，避免擦傷。

3、鈍化後

⑴、鈍化後，烘乾前的工件必須經冷水與熱水清洗，熱水清洗不可省略。

⑵、電鍍鋅鈍化處理後，應放置48小時，待鈍化膜完全老化後再做中性鹽霧試驗，其結果才准確可信。

注意：槽子和設備必須沒有六價鉻的痕跡，否則得溶液將不能使用。

『拾』 鍍鋅鈍化液配方

鍍鋅用彩色鈍化液配方的組分如下：三氯化鈦、硝酸鈉、葡萄糖酸鈉、硼酸、H2O2、硝酸鈰3~5g/L；醋酸鈉、其餘為H2O。所述鈍化液處理後的鍍鋅材料其外觀呈現出紅、藍、黃、紫、綠等多種色彩均勻摻雜的良好視覺效果，而且耐蝕性能優良，經中性鹽霧試驗，出現白銹時間可達到120小時，在外觀和性能方面均可達到現有六價鉻彩色鈍化工藝的效果，並從根本上解決了現有含六價鉻和三價鉻鈍化液污染環境的問題，是無公害鈍化液。該鈍化液穩定可靠，成膜效率高，完全可以取代傳統含鉻彩色鈍化液。