鍍鋅管埋地防腐怎麼做

① 埋地鋼管的防腐做法

埋地鋼管的防腐做法如下：

管道防腐

鋼管的防腐按圖紙要求，採用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外塗面漆防腐 外壁施工工藝流程：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；

內壁施工工藝流程：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

(1)鍍鋅管埋地防腐怎麼做擴展閱讀

埋地管道作為油氣的傳輸載體，地面工程的重要設施之一。是連接上游資源和下游用戶的紐帶，由於管道長期埋在地下，隨著時間的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影響，管道會發生腐蝕、穿孔、泄漏，田和國家帶來嚴重的損失。

受施工、給油氣管道腐蝕造成的經濟損失可分為直接損失和間接損失。直接損失包括：更換設備和構件費、修理費和防腐費等；間接損失包括：停產損失、腐蝕泄漏引起產品的流失、腐蝕產物積累或腐蝕破損引起的損失，間接損失遠較直接損失大，且難以估計。

管道腐蝕除了考慮造成的嚴重經濟損失外，它還會引起有害物質的泄漏，對環境造成污染，甚至還會引起突發的災難事故，危及人身安全。對於輸送天然氣的長輸管道和集輸管網，管道外防腐技術的採用和施工質量直接關繫到管道的安全運行和使用壽命。

由於管道穿越地區地形復雜、土壤性質千差萬別，埋地鋼質管道需要採取不同的外防腐措施。管道外防腐技術發展的主要特點體現在防腐材料的高性能、復合化、使用壽命長和良好經濟性。

地管防腐的膠粘帶製品主要有聚乙烯防腐膠帶，聚丙烯纖維防腐膠帶、聚乙烯660型防腐膠帶，環氧煤瀝青防腐冷纏帶，其中聚乙烯防腐膠帶和聚丙烯纖維防腐膠帶的應用范圍最大，完全能夠滿足各種管道防腐工程。

具有粘結力強、與背材粘結性好、抗沖擊性好和與陰極保護匹配好等特點，在北美、南美及國內一些管道工程中都有使用。

三層結構聚烯烴(PE)是20世紀80年代歐洲研製成功並開始使用的，它是將FBE良好的防腐蝕性能、粘結性、高抗陰極剝離性和聚烯烴材料的高抗滲性、良好的機械性能和抗土壤應力等性能結合起來的防腐蝕結構，一經問世就在許多工程上得到了應用，尤其在歐洲國家，其應用呈不斷上升的趨勢。

三層PE的底層為環氧塗料，中間層為聚合物膠粘劑，面層為聚烯烴。膠粘劑可採用改性聚烯烴，它含有接枝到聚烯烴碳鍵主鏈上的極性基團。這樣，膠粘劑既可與表面未改性的聚烯烴相融，又可利用極性基團與環氧樹脂固化反應。

這種組合特點是，三種塗層之間能達到最佳粘結強度，而各層的性能和特性使三層塗料得到互補。它的特點在於造價高，工藝復雜。

執行標准為SY/T 0414-98或SY/T 0414-2007，其中SY/T 0414-2007是08年剛剛頒布的新標准。

② 鍍鋅管做防腐

鍍鋅管，又稱鍍鋅鋼管，分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層版均勻，附著力強，使用壽命長權等優點。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多。

鍍鋅管防腐：
1、對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。
2、刷環氧富鋅底漆，環氧雲鐵中間漆，聚氨酯類面漆。厚度參照相關標准。

主要用途
常說的鍍鋅管現在主要用於輸送煤氣、暖氣。鍍鋅管作為水管，使用幾年後，管內產生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌；銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。六、七十年代，國際上發達國家開始開發新型管材，並陸續禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發文明確從二〇〇〇年起禁用鍍鋅管。

生產工藝
黑件檢查→掛料→脫脂→漂洗→酸洗→清洗→浸漬助鍍劑→熱空氣烘乾→熱浸鍍鋅→內外吹→冷卻→鈍化和漂洗→卸料→檢驗、修整→打字標識→包裝入庫、運輸。
鍍鋅帶→開卷→拉伸→卷管→焊接→刮疤→鈍化和漂洗→補鋅→定型→打字標識→裁剪→打包→烘乾→過磅。

③ 埋地暖氣鍍鋅管怎麼做保溫與防腐

鍍鋅管接頭刷防銹漆，整體用岩棉或聚氨酯發泡保溫。在外層用油布，或玻璃鋼包裹。

④ 鍍鋅鋼管埋地加強防腐應該怎麼做

纏玻璃纖維，刷環氧酶瀝青，最簡單實惠的辦法

⑤ 鍍鋅鋼管埋地要怎樣防腐

鍍鋅保質期五年不生銹，

⑥ 鍍鋅管如何做防腐處理

鍍鋅管焊接的防腐:
表面處理後，熱噴塗鋅。
如果現場不能鍍鋅，可以按照現場防腐的辦法：
刷環氧富鋅底漆，環氧雲鐵中間漆，聚氨酯類面漆。
厚度參照相關標准。

⑦ 當鍍鋅鋼管當電管用時在室外埋地怎樣防腐呢

鍍鋅鋼管外面的鍍鋅只是在空氣中安裝時防腐的，埋地的話，要做防腐回層，答或再加犧牲陽極防腐。
犧牲陽極通常僅經濟地應用在保護電流需要量小的構築物上和低土壤電阻率環境中。此外，當沒有供電條件或出現不經濟的情況時才有應用價值。
適用於土壤中的犧牲陽極材料主要是鎂，在海水中是鋅和鋁。為了使電流輸出盡量保持穩定和降低陽極接地電阻，土壤中的犧牲陽極周圍應採用化學填包料，主要由75%的硫酸鈣，20%的膨潤土和5%硫酸鈉混合而成。犧牲陽極不能埋放在焦炭中，在成組使用時，陽極間距至少應是3m。陽極頂部土壤覆蓋層厚度至少為0.6m。為了能夠測量斷電電位，犧牲陽極應通過測量盒與管道相連接，犧牲陽極在交流牽引系統附近地區應用時，陽極體上的交流感應持續電壓不應超過20v。

⑧ 請教埋地管道的防腐做法

埋地鋼管的防腐做法如下：
一、管道防腐
鋼管的防腐按圖紙要求，採用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外塗面漆防腐 外壁施工工藝流程：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；
內壁施工工藝流程：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
1、管道除銹
塗底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。採用噴砂除銹其質量標准達到Sa2.5級。
2、管子表面除銹後塗底漆，之間時間間隔不超過8小時，塗底漆時，基面應乾燥。底漆塗刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150～250mm范圍內不得塗刷。
3、底漆表干後塗刷面漆和包紮玻璃絲布，底漆和第一遍面漆塗刷的時間間隔不超過24小時。
4、環氧煤瀝青塗料採用雙組份，常溫固化型的塗料；玻璃絲布採用乾燥、脫蠟、無捻、封邊、中鹼、經緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆塗刷後立即包紮玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小於100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上，不得出現大於50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。
5、管道介面處施工要在焊接試壓合格後進行，新舊防腐壓邊不小於50mm，接頭搭接長度不得小於100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。
6、鋼管外壁塗層機構：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400µm。
7、鋼管內壁塗層機構：一底三面，干膜總厚度300µm。
8、外防腐施工完畢後按設計要求或«給水排水管道工程施工及驗收規范»中表4.3.11中相對應的要求進行質量檢測。
二、管道防腐檢測
1、塗層檢查與驗收：
①表面塗裝施工時和施工後，應對塗裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和
其它雜物。
② 塗裝後的處理檢查，應該是塗層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏塗等缺陷。
③塗裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
2、質量檢測
① 質量檢測根據設計規定採用抽樣檢測的方式進行。
②用目視逐根檢查。覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷
③漆膜厚度用磁性測厚儀測定，在單節鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5米測一點，漆膜厚度應滿足兩個85％：即85％的測點厚度達到設計要求，達不到厚度的測點，其最小值應不低於設計厚度的85％;
④用針孔檢查儀檢查針孔，如發現針孔，用砂紙砂輪機打磨補塗; ⑤漆膜厚度不足或有針孔，返修固化後應復查，不合格的要再次返修，直至合格；
⑥附著力檢查，使用硬質刀具在塗層上劃一個夾角為60的切口進行抽查，應劃透塗層直達基材，用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶事後觀察劃痕處，塗層應無剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進行檢查。

⑨ 熱鍍鋅管道如何做防腐處理 以及防腐處理工藝流程

是埋地做加強防腐嗎?如果是就是這樣的,1冷底子油2瀝青塗層3加強包紮層(封閉回層)4瀝青層5外保護層答。防腐層厚度不小於6mm。
在正常環境下，消防用鍍鋅管的防腐處理基本上採用刷冷底子油兩道,熱瀝青兩道均冷底子油兩道,熱瀝青兩道,或三布四油防腐即瀝青油等，詳細的要去看規范。鍍鋅管管外的鍍鋅層是防銹層，不是防腐層，因此鍍鋅管在埋地時管外要做防腐處理。

⑩ 薄壁鍍鋅管長期埋入濕土中應該怎樣做防腐

進行防腐處理，例如環氧煤瀝青防腐漆，環氧樹脂防腐，薄壁鍍鋅管沒辦法做3pe防腐。