熱鍍鋅鋼帶脫鋅怎麼解決

① 【熱鍍鋅】沖壓門內板脫鋅，請求解決方法。 假如是模具的問題，具體該怎麼調

沒有非常好的辦法，通常是拋光，鋅層脫落，除掉材料原因外與拉毛的原專因差不多：
1、變形劇烈屬處：拐角處、沖壓較深，模具R太小
2、局部硬點補焊導致的硬度不同，或局部間隙緊，上紅丹看著色。
3、模具表面粗糙度過高：拋光。
4、模具表面硬度不足：激光處理、鍍鉻處理等。
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你這個圖上明顯可以看出凹模R觸可能存在問題，甚至已經開始結瘤了，應該是補焊過，或者粗糙度過高，（也有可能是筋）。，鍍鋅的門內板，合資廠吧，另外這個孔看著好像有點變形哦（也有可能是拍攝光線的關系），查查卸料板吧，如果是聚氨酯的，那可能該換了。

② 產品鍍鋅後鋅層脫落，用手一摸手上就有鋅粉，請問是什麼原因有什麼辦法處理嗎

左面那個表面發黑的零件，很明顯就是導電不良所形成的。而鋅粉脫落，則有可能是鈍化時間過長，或鈍化液中鉻酐濃度過高。說通俗點就是顏色太深了。在零件上的水沒有完全乾以後。不要用手去觸摸。就可以了。

③ 熱鍍鋅管怎樣去除小部分鍍鋅

熱鍍鋅管怎樣去除小部分鍍鋅
去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，回鋅在鹽答酸中溶解十分迅速。為了節省成本，在電鍍廠里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。

④ 熱軋帶鋼的脫鋅原因

(1)基板表面殘留雜質顆粒，在浸入鋅鍋前未被除去，影響了鋅層的附著。
(2)基板上回附有氧化答鐵層，證明在退火爐內基板沒有被完全還原成鍍鋅需要的海綿狀純鐵。
(3)合金層中Al含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層，或者這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層破壞。
所以，為解決鋅層脫落問題，應當從提高基板表面清潔度、確保退火爐內氣氛控制、保證基板完全還原和調整鋅液成分溫度等幾方面人手，提高熱鍍鋅熱軋板的產品質量。

⑤ 熱鍍鋅鋼帶漏鍍的原因是什麼呢

漏鍍指鍍鋅層斷續出現局部斑點狀或無規則的黑色區域，當鋼帶表面存有臟物，妨礙鋅液浸潤而影響鍍鋅反應。產生漏鋅的原因主要有：基板表面粘附沒有被清洗干凈的外來物，這種漏鍍缺陷有可能會分布在帶鋼的下表面或上表面，一般呈現無規律性塊狀斑痕。成因：在基板表面的乳化液不均勻，或有殘留軋制油在基板表面，由基板變形、磨損產生的鐵粉等固體污染物，都會污染基板表面，在鍍鋅線進行清洗過程中如果這些雜質清除不幹凈，則會導致帶鋼鍍鋅過程中，有污染物的局部不能被鋅液浸潤，容易發生漏鍍。氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原，這種漏鋅缺陷會分布在鍍鋅板的下表面或上表面，如果使用的是卧式爐，下表面產生的漏鍍缺陷可能比上表面產生的更嚴重，同樣呈現出無規律性分布，而缺陷形貌一般為片狀的針孔黑點。成因：工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回復再結晶和入鋅鍋溫度，同時還原帶鋼表面的作用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原，則鋅液對基板的浸潤性降低，極易出現漏鋅的缺陷。

⑥ 熱鍍鋅帶脫鋅是為什麼

1.外表層留有氧化物,使得鐵鋅合金層不能正常形成,所以致使鋅層的粘合性較差。
2.作業環境不好,舉個例子來說。由於鍍鋅所需溫度較高,且浸鍍所需時間過長等因素使得鐵鋅合金過厚，作用造成了鋅層脫離。

⑦ 冷沖壓門外板，熱鍍鋅板脫鋅粒嚴重，壓痕無法解決。請問脫鋅原因。

兩個可能供參考—來—

• 模具設計自不合理，導致受壓或R部位位移量過大，且沒有足夠潤滑

• 材料延展性不足，或者晶相畸變嚴重。

試試看這些小辦法能不能救急——

• 大於45度角的折彎部位加橡皮（需要修改模具的！！）

• 每次在設計延展部位，手工預先塗油或者其他潤滑劑，注意正反面都需要。

• 分段冷壓，將大於180度的折彎部位，預先處理。

• 在許可范圍內，調小飛輪速度，減緩沖擊力。

希望能幫到你：）

⑧ 熱鍍鋅彎曲後脫鋅是什麼原因

兩個原因：1 電鍍電流太大，鍍層疏鬆。2 鍍前處理不力，導致脫皮。

⑨ 1、在硫酸鹽鍍鋅的過程中，工件出現脫鋅如何處理

可以用鋅噴劑補噴。
還可用鍍鉻自噴漆補噴（成本低）

⑩ 熱鍍鋅鋼板的脫鋅和漏鍍問題該如何解決造成脫鋅和漏鍍的主要因素是什麼

脫鋅大都是因為鋼板表面沒有清洗干凈，鐵銹造成的。解決方案是，表面清除干凈，鐵銹處理干凈就OK