鋼管鍍鋅漏鍍怎麼解決

❶ 熱鍍鋅漏鍍怎麼處理

漏鍍面積大的話，建議重新鍍鋅。如果局部有漏鍍，建議使用冷鍍鋅氣霧劑加鍍鋅上色劑修補就OK了。修補前，先用動力工具打磨，然後再噴塗。具體施工步驟，請參考以下鏈接：網頁鏈接

❷ 怎麼解決熱鍍鋅漏鍍

解決熱鍍來鋅漏鍍的方法自：
1.加強熱鍍鋅的前期處理
2.盡量縮短工序的停留時間
3.保證助鍍劑的質量濃度和合理配比
4.防止助鍍劑的過熱燒損
5.鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議採用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可
。6.保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、並防止鋁含量富集。
7.避免高碳鋼過酸洗
8.徹底清除焊渣及焊渣飛濺物
9.磨去火焰切割區表面後徹底清除殘留磨砂。
10.對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預先塗抹高濃度溶劑。

❸ 鍍鋅漏鍍哪些原因造成怎樣防止

常見的最主要的原因是表面處理不好，表現存在油污、粉塵、其它附著物、不光滑等等。另外，部分金屬對鋅排斥或者鍍液配比不當，也都可能造成漏鍍的情況。
為防止鍍鋅件出現漏鍍的情況，主要是鍍前做好零件的表面處理，配合好鍍液。有條件的情況下，先進性試鍍，掌握好鍍鋅時間和鍍層厚度的關系，以方便鍍鋅工作順利進行，提高鍍件質量。

❹ 注意，什麼原因會造成熱鍍鋅鋼管漏鍍的

一是耐火材料剝離影響鍍鋅層表面質量

一般在開爐、停爐過程中容易引發耐火材料專的剝落，耐火材料的微小屬顆粒如果掉落到鋼板表面或者軋輥工作面，都會影響鍍鋅板質量。而爐鼻內部鋅液面上如果有積灰，在鋼帶正常運行中，鋅灰與帶鋼之間正常情況都會保持一定安全距離，這時一般不出現漏鍍缺陷;但如果帶鋼產生振動，且振幅大於帶鋼與鋅灰間保持的距離，鋅灰就會粘附在帶鋼表面，降低鋅液對基板的浸潤性，產生漏鍍缺陷。

二是基板表面粘附沒有被清洗干凈的外來物

在基板表面的乳化液不均勻，或有殘留軋制油在基板表面，由基板變形、磨損產生的鐵粉等固體污染物，都會污染基板表面，在鍍鋅線進行清洗過程中如果這些雜質清除不幹凈，則會導致帶鋼鍍鋅過程中，有污染物的局部不能被鋅液浸潤，容易發生漏鍍。

三是氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原

工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回復再結晶和入鋅鍋溫度，同時還原帶鋼表面的作用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原，則鋅液對基板的浸潤性降低，極易出現漏鋅的缺陷。

❺ 熱鍍鋁鋅鋼板漏鍍怎麼處理

鋼板漏鍍原因分析
2.1前處理影響漏鍍的因素
2.1.1酸洗改進
鋼鐵產品熱鍍鋅前都要進行酸洗除銹、除油，對於有大量紅色水銹的鋼鐵件最好在酸洗槽中浸泡5分鍾左右再吊出槽外靜置在空氣中重新氧化8～24h再酸洗效果最佳，而對於表面有油污和冷卻脂的鋼鐵件，許多廠家都採用鹼或除油劑、乳化劑處理，效果實際都不理想，容易產生漏鍍。而解決辦法是將後續工序中的溶劑濃度調整到ZnCl20.23 kg/l以上，NH4Cl 0.27 kg/l以上，並且保持溶劑在室溫下（20～30℃）塗溶劑後烘乾再鍍鋅，這樣即便油和冷卻脂清除不太干凈也不會產生漏鍍。
2.1.2塗溶劑改進
（1）溶劑溫度
溶劑濃度和溫度是相互聯系的，生產條件不同則溫度不同，主要原則就是濃度高時溫度高，濃度低時溫度低，目的是保持鋼管表面能塗覆一定量的溶劑才不致漏鍍。對於有油的工件溶劑溫度不能超過40℃。
（2）濃度和濃度差
實際生產中溶劑濃度范圍波動較大，要根據材質、鋼件表面狀況及工件厚薄來確定濃度大小，一般范圍是ZnCl20.16～0.28kg/l，NH4Cl

0.2～0.32kg/l。為保持生產正常進行，特別是減少壓灰漏鍍需要保持氯化銨濃度高於氯化鋅濃度0.05～0.07kg/l，效果最好，有些生產廠家只規定氯化鋅與氯化銨濃度總量值，實際上會產生許多問題。只要保持濃度差，正常生產時，可半天時間撈一次鋅灰，大大提高勞動生產率和減少鋅耗。
（3）pH值控制
許多生產廠家對溶劑酸度不夠重視，實際上控制好pH值，是減少漏鍍的一個關鍵因素。不少企業採用兩到三個水槽清洗鋼件，這樣生產過程就很麻煩，水消耗也大，長期生產後的溶劑pH也會達到4而呈較強酸性。有些企業加入鋅塊效果也不理想。在生產中可將生產過程中輥道上產生的一些小鋅皮收集起來，每天投入到溶劑中3kg左右，由於鋅皮重量輕可在溶劑中到處漂動與酸反應，因此除酸很徹底，可長期保持溶劑pH值為6，簡單易行，從經濟上考慮，不需成本。因為1kg鋅可生成2kg的ZnCl2，而ZnCl2價格正好是鋅的一半。
2.2退火爐控制影響漏鍍的因素
2.2.1無氧化段明火燒嘴空燃比的影響。在無氧化段燒嘴燃燒焦爐煤氣，用燃燒的高溫產物直接加熱帶鋼，空燃比一般控制在0.
92～0. 95之間，溫度控制在1 150～1
280℃之間，在此區間煙氣呈弱氧化氣氛，在帶鋼表面造成一定程度的氧化，形成氧化層。如果此氧化層在進入鋅鍋前不能被有效還原，即造成鋼板漏鍍。對燒嘴燃燒進行實驗，結果表明，當燒嘴輸出功率<70%時，空氣與煤氣混合不充分，煤氣燃燒質量不高，在整個火燃長度方向上產生局部氧含量過剩。另外，當爐溫及煙氣溫度過低，煙氣中的水蒸氣易在帶鋼表面結露，使帶鋼產生局部氧化。此部分氧化層在還原爐內不能有效還原，鋼板易產生漏鍍。
2.2.2無氧化段換熱器的影響。鍍鋅線退火爐在無氧化段排煙煙道中安裝了1台光管插入件式空氣預熱器，利用無氧化段排出的高溫煙氣來預熱無氧化段燒嘴燃燒需要的助燃空氣。在生產半硬質鋼或薄帶鋼時，由於換熱器泄漏，使助燃空氣從泄漏的換熱器中流入煙道中，助燃空氣溫度降低，從正常生產時的400℃降低到不足250℃；爐壓升高，由正常生產時的40 Pa升高到100 Pa；燒嘴前助燃空氣量不足；大量空氣從煙道中反吹進無氧化段，影響煤氣燃燒，產生氧含量過剩，造成鋼板漏鍍。
2.2.3還原爐保護氣體和噴冷段空氣露點高引起帶鋼氧化。在還原爐（即輻射管加熱段）內，為了使爐內氣氛為還原性氣氛，通入氮、氫保護氣，如果該混合氣體的露點高，極易引起帶鋼氧化。在生產過程中，發生過輻射管泄漏，爐內露點升高，產生漏鍍；發生過噴冷段冷卻器泄漏，爐內露點升高，鋼板產生漏鍍；發生過爐殼泄漏，爐內露點升高，鋼板產生漏鍍。

❻ 怎麼解決熱鍍鋅漏鍍

解 決 熱 鍍 鋅 漏 鍍 的 方 法 ：
1 . 加 強 熱 鍍 鋅 的 前 期 處 理
2 . 盡 量 縮 短 工 序 的 停 留 時 間
3 . 保 證 助 鍍 劑 的 質 量 濃 度 和 合 理 配 比
4 . 防 止 助 鍍 劑 的 過 熱 燒 損
5 . 鋅 液 中 含 鋁 含 量 控 制 在 0 . 0 5 % 以 下 ， 建 議 采 用 5 - 1 0 % 的 鋁 含 量 中 間 合 金 ， 不 直 接 使 用 純 鋁 錠 即 可 。
6 . 保 持 工 件 入 口 的 熱 鍍 鋅 鋅 液 表 面 的 清 潔 、 並 防 止 鋁 含 量 富 集 。
7 . 避 免 高 碳 鋼 過 酸 洗
8 . 徹 底 清 除 焊 渣 及 焊 渣 飛 濺 物
9 . 磨 去 火 焰 切 割 區 表 面 後 徹 底 清 除 殘 留 磨 砂 。
1 0 . 對 容 易 造 成 熱 鍍 鋅 漏 鍍 的 地 方 可 預 先 塗 抹 高 濃 度 溶 劑 。，精 華 鋼 格 板 為 您 解 答

❼ 怎麼解決熱鍍鋅漏鍍

解決熱鍍鋅漏自鍍的方法：
1.加強熱鍍鋅的前期處理
2.盡量縮短工序的停留時間
3.保證助鍍劑的質量濃度和合理配比
4.防止助鍍劑的過熱燒損
5.鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議採用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可。
6.保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、並防止鋁含量富集。
7.避免高碳鋼過酸洗
8.徹底清除焊渣及焊渣飛濺物
9.磨去火焰切割區表面後徹底清除殘留磨砂。
10.對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預先塗抹高濃度溶劑。

❽ 鍍鋅漏鍍怎麼處理鍍鋅廠家

鍍鋅，是鋼鐵材料防腐蝕的有效方法，鍍鋅出現漏鍍，就是說局部有沒有鍍上鋅的地方，這個地方的防腐蝕能力就會比較低。對於出現漏鍍問題，負責任廠家會重新鍍鋅，不負責任的廠家，會在漏鍍部位刷塗鋁粉予以遮蓋，防腐蝕能力不及正式鍍鋅的產品。

❾ 鍍鋅行業中，熱鍍經常 漏鍍，是什麼原因

漏鍍大多是因為鋅灰粘附在鋼管上，使得這塊區域沒有被鍍鋅。如下圖所示：

如果漏鍍部位不是很多的話，建議使用冷鍍鋅氣霧劑+鍍鋅上色劑現場修補就OK了。具體施工方法，請參考以下鏈接：網頁鏈接

❿ 鍍鋅板漏鍍

漏鍍大多是因為鋅灰粘附在鋼管上，使得這塊區域沒有被鍍鋅。如下圖所示：

如果漏鍍部位不是很多的話，建議使用冷鍍鋅氣霧劑+鍍鋅上色劑現場修補就OK了。具體施工方法，請參考以下鏈接：網頁鏈接