鋼絲繩如何鍍鋅的

⑴ 鍍鋅鋼絲標準是什麼

鋼材的種類有很多，常見的有鋼管、鋼板、鋼筋、鋼絲等，這些鋼材都是重要的建築材料和工業原料。鋼材作為重要的材料在應用時需要有相應的性能，一般的鋼材的性能要求有強度、抗拉性、抗腐蝕性等。傳統的鋼材最大的缺點是非常容易生銹、被腐蝕，人們為了提高鋼材的抗腐蝕能力，研究出了鋼材鍍鋅技術。目前，比較常用的鍍鋅方法有熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，各類鍍鋅鋼材也基本上可以分為熱鍍鋅和冷鍍鋅兩大類。下文小兔就給大家介紹一下鍍鋅鋼絲及其生產標准。

一、關於鍍鋅鋼絲

鋼絲是重要的鋼材之一，它在建築及工業生產中主要的作用是懸掛、捆綁、牽引及鋼絲網的製作。鍍鋅鋼絲是經過了鍍鋅處理的鋼絲，它在具備一般鋼絲性能的同時還具備很好的抗腐蝕性，可以滿足很多方面的運用需求。根據鍍鋅方式的不同可以將鍍鋅鋼絲分為熱度鋅鋼絲和冷鍍鋅鋼絲兩種，由於鍍鋅方式不同，這兩種鍍鋅鋼絲的性能和外觀存在較大的區別，它們的用於也有所不同。

熱鍍鋅鋼絲是在高溫熔融的鋅溶液中鍍鋅的，在形成鍍鋅層之前先形成一層鋅鐵合金層，正是由於這層鋅鐵化合物的存在，才使得熱鍍鋅鋼絲具有更加突出的抗腐蝕性能。冷鍍鋅鋼絲，即電鍍鋅鋼絲，它是採用電鍍技術直接在鋼絲表面鍍上鋅層，並沒有發生化學反應，因此，電鍍鋅鋼絲可以任意選擇鍍鋅層的厚度，而且鋼絲表面看起來也更加的美觀，但是，由於電鍍鋅鋼絲缺少鋅鐵合金層，所以其抗腐蝕能力要比熱鍍鋅鋼絲差得多。

二、鍍鋅鋼絲的標准

與其它鋼材一樣，鍍鋅鋼絲也有相應的生產、製造、檢驗的標准，但是與普通的鋼絲相比，鍍鋅鋼絲的標准還包括鍍鋅層的標准。鍍鋅鋼絲的標准包括鍍鋅鋼絲繩單絲、鍍鋅層重量、硫酸銅實驗次數與時間等多方面的規定，而且每項規定都有相應的標准。不同的社會發展時段，鍍鋅鋼絲有著不同的標准，例如，目前我國鍍鋅鋼絲的標準是GB/T17101-2007，這個標准也是在原先的標准之上完善修訂的。

鍍鋅鋼絲的標准也是一個不斷完善和發展的過程，在不同經濟發展階段，我們對鍍鋅鋼絲的要求有所不同，而且鍍鋅鋼絲的生產技術也在不斷的發展與進步，因此，一個標准在使用一段時間後就得進行修改完善。

關於鍍鋅鋼絲及其標准小兔就給大家介紹到這里，希望對大家有所幫助，最後提醒各位生產廠商要嚴格遵守鍍鋅鋼絲的生產標准，生產合格的鍍鋅鋼絲。

⑵ 鍍鋅鋼絲繩的性能

電鍍鋅可獲得任意厚度的鋅層。
鍍鋅鋼絲繩的捻制。 從理論上講，鍍鋅鋼絲繩的捻制與普通圓股鋼絲繩相同。但根據鋼絲繩使用的工作前提，對原料鋼絲的鋅層厚度有不同的要求：直徑0.25.0mm特號和I號鍍鋅鋼絲繩鋼絲，鍍層厚度可分為3組：薄鍍層組上鋅量為15135gm2用於輕度侵蝕前提；中鍍層組上鋅量為60200gm2用於中等侵蝕前提；厚鍍鋅組上鋅量為75260gm2用於嚴峻侵蝕前提。而熱鍍鋅上鋅量最高值也不外593gm2目前實用的電鍍鋅上鋅量可達1200gm2。
用電堆積的方式獲得鍍層，電鍍鋅是通過外加電源。獲得的鍍層是由細密的純鋅晶粒所組成。一般電鍍鋅層上鋅量也可達750gm2當鍍鋅鋼絲呈螺旋狀環繞糾纏在直徑為鋼絲直徑5倍或10倍的芯桿上時，鋅層不應脫落或開裂。對鍍鋅層的耐侵蝕能力，也應做相應的檢修。
為確保鋼絲繩的質量，鋼絲鍍鋅層外表應平滑、完整、平均和牢固。熱鍍鋅會降低鋼絲的力學機能，要求強度高及耐侵蝕性高的鍍鋅鋼絲繩，多採用電鍍鋅鋼絲捻制。熱鍍鋅是靠物理的熱擴散作用形成鍍層，首先形成鐵一鋅化合物，接踵在鐵一鋅化合物外表天生純鋅層。鍍鋅鋼絲繩的鍍鋅有兩種方法—多線連續熱鍍和電鍍。
鍍鋅鋼絲繩的單絲，規定有鋅層重量、硫酸銅試驗次數與時間，並註明執行的標准。如：GB/T8918—1996中，對直徑>0.55～0.6mm的鍍鋅單絲按表3規定，且分別按GB2973—91和GB2972—91，GB2973—91試驗方法進行。而日本標准JISG3525中僅規定鋅層重量，對於直徑0.5～0.8mm鋅絲按表4所列要求，且按JISH0401試驗方法。
物理性能檢驗
(1)力學指標①總合破斷力：指整繩的破斷拉力，分為三種：a.理論計算破斷拉力(Fr)：等於鋼絲繩的真正截面積gm與鋼絲公稱強度σ2的積：Fr=gmσ2；b.實測破斷拉力(Fe)：等於繩中全部單絲實測破斷力的總和：Fe=∑f;c.實際破斷拉力(Fw)：等於整根繩實際拉斷時的力。在各國標准中列出的為Fr，檢驗時所得到的為Fe或Fw或兩者。這是一個重要的力學指標。②單絲抗拉強度：一般指公稱強度，是決定整繩實際力學特性的重要基礎之一。單絲的實測強度同公稱強度的差異，各國標准中都明確訂出，有嚴格控制。如德國標准只允許一定的范圍正差，見「7.常用標准」(19)。③單絲扭轉、反復彎曲、纏繞或打結，均系塑性與韌性方面指標。對保證整繩的力學 性能都有重要作用，一般標准都有規定。應注意以上力學指標，各國標准中規定的檢驗項目不同，如我國與德國對單絲規定有：強度、扭轉、反復彎曲(打結)；而日本標准則規定：強度、扭轉、纏繞。其次同樣尺寸和強度級別的單絲，光面與鍍鋅的力學指標規定也有所不同，如中國標准，見「7.常標准」(2)所列。
(2)檢驗各力學指標的檢驗，均據各標准中列明的試驗方法，見「7.常用標准」中所列。表5與表6分別為中國與德國標准〔「7.常用標准」中(2)(19)〕中部分直徑范圍的單線扭轉、反復彎曲的規定。

⑶ 鍍鋅鋼絲繩的區別

鋼絲繩有如下幾個品種：
1.磷化塗層鋼絲繩，鋼絲經錳系或鋅錳系磷化處理，鋼絲耐磨、耐蝕防銹能力全面躍升，使用壽命是同結構光面鋼絲繩3倍左右
2.鍍鋅鋼絲繩，熱鍍鋅和電鍍鋅
3.不銹鋼絲繩，304或316不銹鋼
4.塗塑鋼絲繩，鋼絲繩基礎上，外層塗覆聚乙烯或聚丙烯
5.光面鋼絲繩，將被磷化塗層鋼絲繩全面淘汰。

鍍鋅鋼絲繩是其中一種，按照GB8918-2006重要用途鋼絲繩國家標准，根據鋅層厚度分類，分別有A級、AB級、B級鍍鋅層，一般情況下，A級鍍鋅層鋼絲繩是熱鍍鋅生產，AB級、B級鍍鋅層是熱鍍鋅或電鍍鋅後經過一定壓縮率的冷拉加工，鋅層較薄，防腐蝕能力弱於A級鍍鋅層。
鍍鋅鋼絲繩屬於陽極保護，鋅層越厚，對鋼絲繩的保護時間越長。

⑷ 請問鍍鋅鋼絲繩廠家在生產鋼絲繩時採取哪些工藝呢

鍍鋅鋼絲繩生產工藝：

生產工藝技術操作是企業管理的重要組成部分，是進行版生產的依據，鋼絲繩工權藝技術的操作要領是根據各工序的生產實際操作經驗的和國家標准有關標准得出的，掌握好鋼絲繩生產工藝並熟練的應用之，就能有效地保證產品的質量，節能降耗，增加企業經濟效益。
鋼絲繩生產工藝主要包含以下幾個部分：鋼絲拉拔，修模技術工藝，熱處理正火、淬火工藝，酸洗磷化工藝，鋼絲繩生產工藝，鋼絲繩芯加工工藝，木輪製作工藝，鋼絲繩包裝工藝等。其中，最為關鍵的是鋼絲拉拔、熱處理、鋼絲繩生產這三個環節，這三個環節往往最容易影響鋼絲繩的質量。

⑸ 鋼絲繩的生產工藝

捻股的生產工藝及設備 鋼絲繩的生產有拉絲、捻股及合繩三個基本工序。 原材料:這里說的鋼絲繩拉絲是指原材料經過酸洗、磷化、剝殼、開坯，其間進行一次或多次的拔拉，改變其分子機構，使其達到目標直徑的一種工藝手段。
原材料有0.14～10.00mm的黑色金屬和直徑為0.01～16.00mm的有色金屬。
酸洗：用酸液洗去鋼絲繩原材料表面銹蝕物和軋皮的過程，在鋼絲繩生產工藝中又叫剝殼，主要把高線的氧化物剝離，以免鐵銹等雜質影響開坯，損壞拉絲模具。
磷化：通俗的說就是把材料浸入磷酸鹽溶液中，使其表面獲得一層不溶於水的磷酸鹽薄膜的工藝。在一定程度上防止腐蝕。
開坯：通過各種拉制金屬線的模具中心的一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特殊形狀。當金屬強行穿過模孔時尺寸、形狀都發生變化。
冷拔絲：普通的圓鋼，讓它通過比它的直徑小一點的孔中強行拉過，則圓鋼直徑就會變小，長度會伸長，不斷重復這樣的加工過程，則圓鋼就會進一步變小。產生這種塑性變形以後的鋼材硬度會增加，塑性會基本消失。不要求塑性，只要求強度的場合，可以使用這樣的鋼材。
回火：因為鋼絲的分子結構已經破壞，只有回火再次還原鋼絲內部的結構。以便於再次拉絲，這樣不易斷裂，而且能拉到我們想要的強度。強度就是我們說的的抗拉強度。強度是拉絲拉出來的，不是熱處理出來的。這就是鋼絲繩工藝和機械加工工藝最大的區別了。一般的強度：1470N/mm2,1570N/mm2,1670N/mm2,1770N/mm2,1870N/mm2,1960N/mm2.強度越高，拉力越強，但是韌性越差。所以，在鋼絲繩選型上應選擇合適的強度。不能一味高強度。高強度鋼絲繩拉力是強的，但是在耐磨度和柔韌性方面比較弱。 捻股的類型、結構和用途 鋼絲繩的類型、結構、原料和生產工藝取決於用途。一般鋼絲繩用直徑 0.1～6.0mm 圓斷面的碳素鋼絲。捻制密封和半密封鋼絲繩時，採用 Z形和其他異型鋼絲。鋼絲繩的類型按用途分：有懸吊橋梁用繩和礦用捻股、架空索道用承載繩、傳動裝置用牽引繩、電梯用繩、捆紮和拖編貨物用系扎繩等。鋼絲繩的品種不斷增多，結構日益復雜，除採用各種塗層鋼絲外，還使用不銹鋼絲和雙金屬鋼絲。為確保鋼絲繩使用的安全性和可靠性,要求鋼絲繩有足夠的強度,良好的撓性、捻制的密實性、抗壓性、耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞強度等，其中強度最為重要。
鋼絲繩的截面結構有點接觸圓股、線接觸圓股、面接觸圓股、異型股、單層股不旋轉、密封及扁平等。其中面接觸圓股鋼絲繩是靠捻股機的牽引力將線接觸繩股通過拔絲模或輥模拔制而成。通過拉模，繩股變形前和變形後的截面捻股中有塗油和鍍層兩種防腐措施。 塗油：所有鋼絲繩都必須塗油。纖維芯浸油，要求油脂能夠保護纖維芯不腐爛、不銹蝕鋼絲,滋潤纖維,並從內部潤滑鋼絲繩。表面塗油使繩股中所有鋼絲表面都均勻地塗上一層防銹潤滑油脂，其中對摩擦提升和礦水大的礦井用繩，要塗增磨和抗水性強的黑油油脂；其他用途則塗成膜性強、防銹性能好的紅油油脂，並要求油層薄，便於在操作過程中保持清潔。
鍍層：有鍍鋅、鍍鋁、塗尼龍或塑料等。鍍鋅又分鋼絲先鍍後拔的薄鍍層和鋼絲拔後鍍鋅的厚鍍層，厚鍍層的機械性能比光面鋼絲繩有所降低，宜在嚴重腐蝕環境中使用。鍍鋁鋼絲繩比鍍鋅鋼絲繩更耐腐蝕、耐磨、耐熱，主要用於漁業拖網船舶及含H2S的礦井等，採用先鍍後拔法生產。塗尼龍或塑料的鋼絲繩分塗繩和塗股後合繩兩種。前者用於靜索，後者用於動索。
卷線工序：將鋼絲線盤，重新卷在捻股機的工字輪上；也可將鋼絲從拔絲機後直接卷到工字輪上。 捻股 將鋼絲捻成繩股。捻股機有筐籃式、軸管式、無管式和雙捻機等。為12軸管式捻股機示意圖，1是裝下層繩股的工字輪，2是旋轉的機筒，內裝12個卷滿鋼絲的工字輪,3是成股的壓線瓦，4是牽引輪，5是上層繩股的收線輪，機筒旋轉一周，牽引輪引出的繩股長度即為股的捻距。 在合繩機上將繩股圍繞繩芯中心線作螺旋線排列生產鋼絲繩的工藝過程。合繩要嚴格按照鋼絲繩製造工藝規定進行。合繩機選定後，應認真選配合繩用股，股的規格、結構、捻向(見鋼絲繩捻法)、長度等應滿足鋼絲繩製造卡片的要求。股選定後，將載股工字輪安裝在合繩機的工字輪輪架上。合繩工序中工字輪的安裝、股的穿線方法、捻制參數的調整及捻制操作與捻股時的相同。合繩與捻股相比，僅在捻制工藝上有所不同。鋼絲繩的捻制分為單捻鋼絲繩的捻制、雙捻鋼絲繩的捻制和三捻鋼絲繩的捻制3種類型。
單捻鋼絲繩捻制方法和捻制工藝與相同結構的股的捻制方法和捻制工藝基本相同，區別僅在於在單捻鋼絲繩中，圍繞繩芯外的各捻制層的鋼絲捻向是交替變化的，捻向則按外層鋼絲的捻向確定。密封鋼絲繩屬單捻鋼絲繩，捻制方法與捻制圓股單捻鋼絲繩相似，其不同點在於，捻制時必須保證繩芯外的異形鋼絲大面始終朝向鋼絲繩的外表面。密封鋼絲繩繩芯外異形鋼絲的捻制一般在專用設備上完成。
雙捻鋼絲繩通常由2、3、4、6、7、8根股捻制而成。最多可達到36股，品種多，結構較復雜，是應用最廣泛的鋼絲繩。應用最普遍的是由6根股組成的雙捻鋼絲繩。中細規格的雙捻鋼絲繩可採用管式捻股機捻制。粗規格鋼絲繩，特別是同向捻鋼絲繩(見鋼絲繩捻法)，採用筐籃式合繩機捻制。異形股鋼絲繩可採用專用設備捻制，也可在普通合繩機上將圓形股變形成異形股後捻製成鋼絲繩。面接觸鋼絲繩可採用異形鋼絲繩捻製法製造，也可採用塑性壓縮法製造。塑性壓縮法是在捻股時將圓形股經受拉拔或輥壓，使股中鋼絲產生塑性變形，改變股內鋼絲的接觸狀態，然後用這種股捻製成鋼絲繩。三捻鋼絲繩的捻制與雙捻鋼絲繩的捻制相同，只是捻制次數增加了。
所有鋼絲繩都應捻製成不鬆散的。鋼絲繩的不鬆散性能通過合繩時對捻制股進行預變形實現。金屬繩芯的鋼絲繩也可以採用熱處理方法獲得不鬆散性能。為了改善鋼絲繩的力學性能和不鬆散性能，除合繩時對股進行預變形外，捻股和合繩時還廣泛採用股矯直工藝，以消除鋼絲繩的捻制應力。
在合繩機的牽引輪和收線裝置之間設有鋼絲繩塗油槽，對鋼絲繩塗油。鋼絲繩塗油後經排線機構均勻地纏繞在收線機構的工字輪上。捻制完畢後，鋼絲繩的繩頭用軟鋼絲扎緊並固定在工字輪輪盤上。

⑹ 鋼絲繩鍍鋅有熱鍍和電鍍兩種方式，其中AB級鍍鋅必須熱鍍嗎，還請給出規范

鍍鋅鋼絲繩執行國家標准GB8918-2006重要用途鋼絲繩或GB/T20118-2006一般用途鋼絲繩，對於鍍鋅回，只答有鍍鋅上鋅量的要求，沒有規定使用何種鍍鋅方式，一般使用熱鍍，是因為電鍍的成本比較高。至於電鍍層厚度，理論上可以做到任何厚度，只有增大電鍍時間，就可以提高電鍍鋅層厚度，主要是生產成本問題。

常用鋼絲繩品種有錳系磷化塗層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩、不銹鋼絲繩或塗塑鋼絲繩。大氣環境中使用，專利技術生產的錳系磷化塗層鋼絲繩使用壽命最長，是世界鋼絲繩製造行業目前最先進技術，錳系磷化塗層可以大幅度提高制繩鋼絲表面的耐磨性和耐蝕性，錳系磷化塗層鋼絲繩疲勞壽命是光面鋼絲繩的3-5倍，隨著對耐磨磷化液的研究，還有進一步提高的可能性。依據磷化塗層鋼絲繩目前市場價格，錳系磷化塗層鋼絲繩日均使用成本僅僅是光面鋼絲繩的三分之一左右，錳系磷化塗層鋼絲繩是光面鋼絲繩的升級換代產品，一些企業通過專利授權許可，已經大批量生產，僅供參考。

⑺ 鍍鋅鋼絲繩的簡介

鍍鋅鋼絲繩分兩類：冷鍍鋅鋼絲繩和熱鍍鋅鋼絲繩。熱鍍鋅和冷鍍鋅在工藝上有專這本質的區別熱鍍鋅屬是靠物理的熱擴散作用形成鍍層，首先形成鐵一鋅化合物，相繼在鐵一鋅化合物表面生成純鋅層。而熱鍍鋅上鋅量最高值也不過593g/m2。熱鍍鋅會降低鋼絲的力學性能，要求強度高及耐腐蝕性高的鍍鋅鋼絲繩，多採用電鍍鋅鋼絲捻制。熱鍍鋅是在450－480度熔融的鋅液中鍍的鋅。
熱鍍鋅鋼絲繩是市場趨勢，將成為鍍鋅鋼絲繩用戶的首選。因為熱鍍鋅鋼絲繩有著超高的性價比。熱鍍鋅鋼絲繩的鋼絲是靠物理的熱擴散作用形成鍍層，首先形成鐵一鋅化合物，相繼在鍍鋅鋼絲表面鐵一鋅化合物表面生成純鋅層。而熱鍍鋅鋼絲繩上鋅量最高值也不過593g/m2。熱鍍鋅是在450－480度熔融的鋅液中鍍的鋅。

⑻ 關於鍍鋅鋼絲繩標准以及規格

鋼絲繩是我們在日常生活中經常都需要用到的，尤其是對於建築工地或者電線桿，都是需要用到鋼絲繩的支撐，才能穩固施工設備的安全。由於鋼絲繩的規格型號和種類有很多種，下面就讓小編為大家介紹一下關於鍍鋅鋼絲繩標准吧!

鍍鋅鋼絲繩

什麼是鍍鋅鋼絲繩?可能這對於有些人在生活實踐中沒有用到，所以對於鍍鋅鋼絲繩沒有一定的了解和認知。其實鍍鋅鋼絲繩是鋅鐵合金經過廠家制煉的一種鋼絲繩，多數用於高級建築進行穩固捆綁比較多。

另外，鍍鋅鋼絲繩有兩種標准：

1、電鍍鋅鋼絲繩

電鍍鋅鋼絲繩其實是廠家在經過外加鋅晶粒進行加工制煉，在用電沉積的方式將細密的純鋅晶粒所組成。對於我們生活中一般的鋼絲繩的上鋅量是750g/m2。但是電鍍鋅鋼絲繩上鋅量能夠達到1200g/m2。所以，電鍍鋅鋼絲繩的上鋅量相對於一般的鋼絲繩上鋅量是比較高的。

2、熱鍍鋅鋼絲繩

熱鍍鋅鋼絲繩與電鍍鋅鋼絲繩完全不一樣，熱鍍鋅鋼絲繩主要是靠物理的反應再熱擴散慢慢的發揮作用下所形成的一種鐵一鋅化合物。通俗的來說，就是生產廠家在常溫下進行加工制煉或者其他方法鍍的鋅。

鍍鋅鋼絲繩規格

鍍鋅鋼絲繩規格有：1mm,2.0mm,24mm，26mm，28mm-60mm等。其實鍍鋅鋼絲繩規格有很多種，在此就不一一的介紹了。如果大家在日常生活中需要用到鍍鋅鋼絲繩，可以根據自己所需要用的用途方面來選擇自己所適合的鍍鋅鋼絲繩。

除此之外，還有小鍍鋅鋼絲繩規格。而對於小鍍鋅鋼絲繩規格一般從1mm-3mm，都有1*7型號，1*19型號，6*7,7*7型號，6mm以上一般都是6*19,6*37型號。

由於鍍鋅鋼絲繩規格不同，所以鍍鋅鋼絲繩在價格方面也會有所差異。所以大家在采購鍍鋅鋼絲繩的時候，可以根據自己所使用的規格型號，或者其他特殊的規格，咨詢多幾家廠家，選中自己心目中認為合適合理的價格購買。

通過以上介紹鍍鋅鋼絲繩標准以及規格，希望能夠對大家在生活中有所幫助。如果你還想了解更多關於鍍鋅鋼絲繩的資訊，可以關注土巴兔裝修網，中國第一裝修網!

⑼ 鍍鋅是怎麼鍍的

熱鍍鋅抄也稱熱浸鋅，是將鋼鐵工件經過除油、除銹，呈現出無污、浸潤的表面，立即浸入到預先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。
冷鍍鋅則是將同樣經過了除油、除銹，呈現出無污、浸潤的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極遷移，並在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。
熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合於戶外工作的鋼鐵製件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為「粗糙」的工件的長期防銹。較早的鐵質自來水管也是熱鍍鋅的。
電鍍鋅，工件表面光滑平整，但是因為鍍層比較薄，一般在5-30微米以內，所以防腐蝕的時間會比較短。都用在室內使用製件的防銹，如機殼底、面板，小尺寸緊固件等。

⑽ 鋼絲怎麼做防銹處理 鋼絲繩潤滑及防銹怎麼解決

1、鋼絲繩防銹與潤滑，防銹可以鍍鋅，潤滑採用潤滑脂和磷化膜技術。

2、起重機用戶需要高質量的鋼絲繩，應該就是使用壽命長且質量高度穩定可靠的鋼絲繩。大氣環境中使用的鋼絲繩，造成鋼絲繩失效的主要原因是微動疲勞，目前，世界鋼絲繩領域第一次針對微動疲勞採取防治措施是專利技術生產的磷化塗層鋼絲繩，制繩鋼絲經過錳系磷化或鋅錳系處理，鋼絲表面耐磨性耐蝕性全面提升，不易磨損和不易腐蝕使鋼絲繩疲勞壽命超大幅度提升，疲勞壽命是同結構光面鋼絲繩的三倍，最高的試驗值對比已經達到驚人的四倍（試驗室可比條件下），可通過疲勞試驗進行驗證，如果自己有疲勞試驗機就自己做對比試驗，這樣的試驗結果最可信，鋼絲繩使用壽命與疲勞壽命成正比關系，疲勞壽命長則使用壽命同比例延長。

3、磷化塗層鋼絲繩比光面鋼絲繩使用壽命長，使用成本更低，穩定性更佳，磷化塗層鋼絲繩是專利技術生產的，因為供不應求目前比較難買，需要多詢問幾個鋼絲繩生產商，采購時請注意，在購貨發票必須註明鋼絲繩名稱，如磷化塗層鋼絲繩，防範不法企業侵害自身合法權益，另外，專利產品一般在鋼絲繩外包裝上有專利號噴塗標注，質保書應有主要技術指標，如磷化膜種類和膜重（磷化膜膜重大小、耐磨性、耐蝕性等對鋼絲繩使用壽命有重要影響），