氯化鉀鍍鋅氯化鋅要多少克

A. 鍍鋅流程

按你的鍍槽尺寸，其容積應該是4米乘以0.6米乘以0.4米（槽深.05米，上留0.1米，版按權0.4米計算）等於0.96立方米，即960升。需要氯化鋅70乘以960等於67200克，即67.2公斤，需要氯化鉀220乘以960等於211200克，即211.2公斤，需要硼酸40乘以960等於38400克，即38.4公斤，需要光亮劑按照廠家使用說明書計算。至於用多少鋅板，要看你鍍多大面積，一般鋅板面積要比零件面積大些。你只說鍍12根鐵絲，還要有直徑和長度數據，算出面積，就好確定鋅板多少了。

B. 誰能告訴一個工業電鍍鋅的鍍液配料隨便一個，還有對應的溫度，ph等條件

鹼性無氰電鍍鋅：氫氧化鈉110-150克/升、鋅8-13克/升、添加劑，溫度25-30度；氯化鉀鍍鋅：氯化鉀180-240克/升，氯化鋅35-60克/升，硼酸25-35克/升，添加劑，溫度25-30度，pH值5.2-5.6。供參考

C. 電鍍鋅 滾鍍 打黑 燒焦 高錳酸鉀

產生這個問題的原因可能有很多，LZ可以逐一排查一下。

1、前處回理不良，很多廠家在前處理那一塊都不是很答注意，脫脂劑和酸液用時間長了也不更換，帶入帶出的很厲害，導致前處理不良，電鍍出來就會有黑紋情況
2、陰極電流過大，LZ可以打小電流試試
3、KCl含量低，導電鹽含量低也會導致燒焦
4、金屬雜質問題，用高錳酸鉀處理也可以，雙氧水也可以，處理之後要過濾
5、有機雜質問題，這個必須用活性炭來處理了

如果問題比較嚴重，還是建議LZ來一次大處理，打打鋅粉活性炭，一般雜質的影響會較大，特別是酸性鍍鋅，雜質含量一般都會較高

D. 請問下氯化鋅液溶液能不能用於電鍍，比例是多少

氯化鋅液溶液一般不能用於電鍍，氯離子容易被氧化成氯氣。可以用硫酸鋅。

E. 熱鍍鋅助鍍劑中氯化鋅含量多少g/l合適測定方法是什麼越詳細越好！謝謝！

一般在100-150g/L。採用EDTA滴定法可以測定。

F. 鍍鋅鋼鐵

大哥，這個就是最普遍的藍白鍍鋅啊，哪個電鍍廠都能做的哦，你可以隨便問問，鍍鋅出來經過硝酸出光是白亮的，再經過藍白色鈍化就是這樣了。

具體的，你可以問問當地的鍍鋅廠，一般是水鍍，不過這個熱鍍也可以做出來，水鍍的話便宜，如果你對於鹽霧實驗要求不高的話，最好選擇酸鋅，鍍出來的活兒亮，而且價格低。

希望回答對LZ有幫助

G. 我想問下配製電鍍液：氯化鉀、氯化鋅、硼酸、水、光亮劑的配製比例是多少啊

你是指氯化鉀鍍鋅工藝鍍液吧？給你一個參考配方：
一、溶液組成及工藝條件
掛鍍 滾鍍
氯化鋅 50~70 g/L 35-55 g/L
氯化鉀 180~220 g/L 180-250 g/L
硼酸 25~35 g/L 25~35 g/L
輔光劑BZ–1A 15~18 ml/L 16~20 ml/L
主光劑BZ–1B 2~3 ml/L 1~2 ml/L
pH 5~6
溫度 5~45℃ 5-40℃
DK 0.5~3 A/dm2
攪拌
過濾 連續過濾

陽極面積：陰極面積 陰極移動1.5~2：1
二、溶液配製
1.洗凈備用槽，加入1/2體積的熱水（50~60 ℃），將計算量的氯化鋅、氯化鉀溶解。
2.用熱水單獨將計算量硼酸溶解好後加入備用槽中，充分攪勻。
3.加入1~2ml/L雙氧水，充分攪拌，加溫至60 ℃。
4.加入少量鋅粉（1~2 g/L），充分攪拌。
5.加入2g/L粉末活性碳，充分攪拌1~2小時後靜置。
6.將溶液過濾至鍍槽中，加純水至接近最終體積。
7.調pH至工藝范圍,將計算量的添加劑用水稀釋1~2倍後,在強烈攪拌下加入鍍液中。
8.加水至規定體積，試鍍。
添加劑是杭州東方表面技術有限公司產品。具體可參考：www.hz-df.cn

H. 鉀鹽鍍鋅的鍍液的配製

1、稱取計量氯化鉀、氯化鋅倒入槽內，用60。C熱水加入槽內至槽容積1/2，攪拌至完全溶解。
2、將所需量工業級硼酸，用80。C熱水溶解完全後，加入（1）液中。
3、加入2g/L鋅粉，充分攪拌2小時後立即過濾，加入至規定容積的4/5。
4、將計量FZ-91A，經3～5倍水稀釋後，在不斷攪拌條件下，均勻地先後分別加入鍍液中，加水至規定刻度值，調PH值至工藝范圍，小電流處理4小時，試鍍合格後正式投產。
注意事項：掉入槽內鐵件應及時取出，若配合FK-411鉀鹽鍍鋅抗鐵劑，防止鐵離子污染效果更佳；每添加5～6次B型，插加一次A型效果更好。若鍍深孔復雜零件及釹鐵硼件滾鍍，應每添加5～6次A型，插加一次B型。消耗量（25。C時）<175ml/KA.H 。
鉀鹽鍍鋅也就是各位所說的酸鋅。在目前國內使用中筆者認為有以下幾個誤區：
1、光亮劑耐溫性越高越好
2、pH范圍越廣越好
3、使用中主要成份分開補加
其實不然。無論是何鍍種，都有一個最佳使用溫度范圍，筆者認為鍍鋅的最佳溫度范圍就是15～30攝氏度。
鍍鋅中使用的添加劑、光亮劑在溫度高時都不穩定，基本上溫度每提高10度，添加劑的消耗會提高1倍，主要是夾雜在鍍層中，無論是從經濟的角度還是從鍍層性能的角度，都不利。
再說pH范圍。在酸性鍍鋅中，鋅以簡單離子存在於鍍液中，pH的變化會改變其存在形式。在鉀鹽鍍鋅中，pH高於5.5時，鋅離子會以氧化物或氫氧化物形式析出，夾雜於鍍層中或沉積於鍍槽底部，影響槽液的使用和鍍層的性能。
鍍液中主要成份的缺失主要是工件的帶出，在主要成份補加時，最好是按配槽比例同時補加，既可保持槽液的穩定，又可減少許多不必要的處理。

I. 氯化鉀電鍍槽液濃度是一般保持在多少

氯化鉀180-220，氯化鋅50-60，硼酸20-30

J. 氯化鉀鍍鋅上鋅慢不亮的原因

一、清濁度：鍍鋅光亮劑有紅棕色、黃棕色、淺黃色、淡黃色、無色等，但無論什麼顏色，在量杯里觀察均應是透明的。凡是不透明、或有渾濁物、或有沉積物、或有分離物的鍍鋅光亮劑可能有質量問題。

二、粘度：常規濃度的優質鍍鋅光亮劑，在常溫下不應有粘稠感，配製的鍍液更不應有粘稠感。凡是有明顯粘稠感得鍍鋅光亮劑，多屬低端產品，質量差、用良多、副產物多。

三、耐溫：鍍液溫度在 8-38 ℃間無需提高光亮劑用量均能照常生產， 0-8 ℃及 38-50 ℃的范圍少許提高光亮劑的用量即可照常生產，即可稱為耐溫性能強的光亮劑。

四、電流寬度：赫爾槽實驗樣片在 0.2-5A 的范圍內，鍍層光亮、無雜色、無漏鍍、無燒焦、無氣流線，鍍液成分含量氯化鉀 200-230g/L 、氯化鋅 50-70g/L 、硼酸 30-35g/L 、柔軟劑與主光亮劑合計價值 0.16-0.22 元 /L 、溫度 20-25 ℃。

五、消耗量及消耗成本：平均每 KAH 所添加柔軟劑和主光亮劑的合計價值在 1.5-3 元之間。應累計 1 個月或 3 個月進行平均計算。