⑴ 鍍鋅廠的鋅渣率是多少
我認為是30%
採納我的答案吧。。
⑵ 我們是鍍鋅廠鋅是主營業務成本產生的鋅渣是其他業務收入,鋅渣的其他業務成本怎麼算
不計入其他業務收入，每個月根據鋅渣產量·和·市場價格，沖減成本
⑶ 請給我一篇關於熱鍍鋅降成本想方法的文章即如何降低鋅耗
如果說質量是企業生存之本，那麼節能降耗便是企業發展的有力保證。作為鍍鋅廠，鋅的耗用的確占整個生產過程的大部分，但這並不意味著只節約了鋅耗便達到了節能降耗的目的，我們只有在生產環節上下足功夫，每個環節都使原材料得到最大的利用，才能保證企業在市場競爭激勵的今天取得優勢。
1. 鋅耗的控制
鋅的消耗主要分為：粘附在工件表面的；氧化成鋅灰的；反應成鋅渣的以及不合格鍍件退鋅重鍍四個主要部分。
1) 對鍍鋅工件每批次都要記錄鍍鋅時間、溫度等鍍鋅參數，並要測量工件的鋅層厚度，發現上鋅量高的產品要及時報告並由相關人員調整鍍鋅工藝參數。
2) 對每車工件實行黑白件過磅並統計分析鋅耗，並為月底評鋅耗獎提供依據。
3) 對工件鍍鋅要盡量減少浸鋅時間，操作時要求工人動作要利索。
4) 培訓員工准確的拔灰方式，防止過度拔灰造成鋅液氧化。
5) 下鍋時一定要使工件表面水分蒸發干，減少爆鋅的浪費。
6) 酸洗過酸的控制，工件水洗的步驟一定要徹底，這些都是產生造成鋅耗鋅渣增加的原因。
7) 鐵絲等鐵件決不能在搞衛生時掃入鋅鍋，因為一公斤的鐵至少可以產生25公斤的鋅渣。
8) 對於鋅鍋掉入工件要及時打撈，每天下班前也要對鋅鍋進行打撈。
9) 提高產品的合格率，對認為造成的不合格品退鋅重鍍時要追究責任並對相關人員進行處罰。
2. 其他原材料的耗用控制
1) 酸洗時在能保證鍍鋅生產時要充分利用舊酸，不能怕麻煩只用去銹能力強的新酸。
2) 酸洗時酸洗工件擺放盡量液體做到工件表面，內部均可流盡。行車操作人員要保證工件在吊離各池時能把殘留液流盡，不能貪快使工件表面或工件內部的殘留液未流盡便進入下一道工序操作。
3) 助鍍槽的水位要保持不變，對氯化鋅、氯化銨的添加要減少每次添加量，增加添加次數。
4) 對各種原材料耗用設定額度，超罰省獎。
5) 對浪費行為隨時通報批評處理，使工人在工作中形成節約意識。lqefei的博客中有介紹
⑷ 熱鍍鋅的成本核算，按車間核算熱鍍鋅廠的成本，主要我需要知道怎麼去盤點鋅池裡的鋅。
鍍鋅廠一般都是接受外委加工，可以按不同客戶來料登記，地面上的數盤一下，內來料盤一下，池中的數也容就出來了；當然如果是小件，量大無法查清個數，可以按重量算。
工藝人員一般能算出每件所需鋅量，池中加鋅量現場人員要有統計。或月末以盤代耗。
⑸ 鋅渣含量計算公式
GB/T。
鋅渣主要是熱鍍鋅廠鍍鋅過後遺留下來的有一點雜質的鋅。鋅渣的化學特性：淺灰色的細小粉末，具強還原性，通常含有少量氧化鋅。
相對密度：7、133(25℃)熔點：419、58℃，沸點：907℃在空氣中發火點：約500℃爆炸極限：下限420克／米，最大爆炸壓力：34、3牛／厘米，氣化潛熱：114、8千焦／摩爾，蒸氣壓：133、3帕(487℃)。
⑹ 鍍鋅渣多少錢一噸
熱鍍鋅鋅渣含鋅量95%左右，鋅渣價格是鋅錠售價的60-80%較合理，鋅錠生產廠家可以回收的，價格也較好
⑺ 我想辦一個小型電鍍鋅廠，每噸鍍鋅件成本需多少元
400元很低的了，沒有要求的貨，容易出重量的工件可以報這價，否則，虧。
⑻ 熱鍍鋅鋅渣的鋅含量一般多少如用此生產氧化鋅，收成率能達到多少
一般鋅含量為百分之95.5，其餘為鐵及雜質，以此製造氧化鋅純度符合要求嗎？
⑼ 鍍鋅薄板廠出來的鋅渣1噸多一個，鋅渣裡面含有20%-45%的鋁，如何使鋅 鋁徹底分離了（請專業人士回答）
用熔化沉錠法：打成小塊鋅渣熔化550--600°C。因為（鋁：密度2.70克/立方厘米、熔點660℃ ； 鋅：密度為7.14克/立方厘米、熔點為419.5℃）。
⑽ 鍍鋅鋼件產出鋅渣占鋅耗比例多少
直徑2毫米熱鍍鋅鋼絲，上鋅量是200克/平米，鍍敷到鋼絲表面的鋅，大致是56-58公斤，加上鋅渣，每噸鍍鋅鋼絲的鋅耗在70-72公斤/噸。