① 為什麼白鐵上鍍的是鋅`
鋅在空氣中能形成緻密的氧化物薄膜，能阻止金屬繼續被腐蝕。
鐵在空氣中被氧化形成疏鬆的氧化物，內部金屬會繼續被氧化。
為了防止鐵被氧化，就在鐵表面鍍鋅。鍍上鋅的鐵是白色的，所以叫白鐵。
② 熱鍍鋅帶脫鋅是為什麼
1.外表層留有氧化物,使得鐵鋅合金層不能正常形成,所以致使鋅層的粘合性較差。
2.作業環境不好,舉個例子來說。由於鍍鋅所需溫度較高,且浸鍍所需時間過長等因素使得鐵鋅合金過厚，作用造成了鋅層脫離。
③ 鍍鋅鋼板在加工後,切口邊上就沒有鋅層了
我來回答你。你所說的浸熱鋅其實就是業內說的吊鍍，說的簡單些，就是有回一口答鋅鍋裡面是鋅液，將工件浸泡在鋅液內一段時間後吊出，工件表面就會形成一層光亮的鋅層。鋅層的厚度決定於浸鋅時間的長短，時間越長鋅層越厚。鍍鋅板也好鍍鋅鋼管也好只要是工藝里有個『熱』字，就是把要渡的東西泡在475度的鋅液里然後取出。鋼管一般是自動化生產，不規則工件會用吊鍍。
④ 熱鍍鋅管件 熱鍍鋅一小段鋼管 怎麼老是有一小坨鋅在上面，怎麼避免啊！
發生這問題有很多方面 第一有可能是你鋼管本身的焊縫所造成的 這個是避免不了回的 第二 你所說的答有可能是鍍鋅上的鋅粒 用銼刀可以把它磨掉 第三 那就是可能鋅鍋溫度不夠 導致鋅流動不順 導致有鋅塊在上面凝聚
⑤ 鍍鋅爆鋅是什麼原因
電流大~電鍍時間長~光劑多~前處理除油不幹凈~氧化皮或掛灰沒處理干凈~二次電鍍鋅沒活化好~很多原因
⑥ 熱鍍鋅帶鋼表面有鋅粒怎麼辦
鋅粒是光整後產生的。
如果你是鋼廠，應該使用或者提高光整液的濃度，加強清洗水的壓力，及時除去清洗液中鋅的含量，可以有效減少鋅粒。
如果你是鋼廠的用戶，這些鋅粒存在於表面的粗糙紋理中，有的甚至在油膜或者鈍化膜下面，只有用鹼性脫脂劑加強清洗才能洗掉鋅粒。
⑦ 請問熱鍍鋅板中出現氣刀條痕是怎麼回事
當氣刀噴嘴發生局部堵塞時，帶鋼對應得位置會產生鋅層超厚，形成條痕。 版成權因：它的形成主要是在生產線速度變化大時氣刀壓力突然變化，造成鋅液飛濺，堵塞氣刀。或者是氣刀距帶鋼間距過小且來料浪形、瓢曲、帶鋼受熱不均、帶鋼張力過小等造成帶鋼颳起到形成堵塞，產生條痕。 控制：操作人員在生產線升降速時幅度不要過大，並且注意來料板形，如果板形較差，應及時將氣刀間距調大，同時通過對張力以及校正輥、穩定輥進行調節使帶鋼在氣刀噴嘴中間得到一個良好的平直度，防止帶鋼刮氣刀形成堵塞。
⑧ 鍍鋅板表面局部鋅層脫落是怎麼回事
主要由幾個方面原因造成的第一個是在進行表面清洗時候表面處理有問題專 第二是在鋅鍋出來之屬後因為噴嘴的原因造成 鍍鋅板的鋅層厚度控制就是根據客戶的要求 在鍍鋅卷從鋅鍋出來之後根據噴嘴離鍍鋅板的距離決定 距離遠鋅層厚 但是容易表面不均勻 一般的沒要求的都是80鋅層
⑨ 帶鋼中熱鍍鋅普通上鋅量是多少,熱鍍鋅的原理是什麼
50/50g
熱鍍鋅理論
一、一、鋅的金屬擴散原理與鍍鋅層的形成過程
鋼鐵表面熱鍍鋅是固態金屬與液態金屬間的反應和擴散過程。從上世紀初以來，有不少學者從事過這方面的理論研究，他們大都是從研究鐵-鋅反應動力學著手，找出決定擴散層結構的重要因素和各因素之間的相互關系，確定擴散層生長的規律。
研究證明，擴散層的厚度在給定溫度之下主要取決於擴散時間，可由下式表示：
y2=2Pt
式中 y-----擴散層厚度，微米
t----擴散時間，時；
2P---系數，微米2/時
由式2-1可知，在給定溫度下，擴散層的厚度將按照擴散時間呈拋物線的規律增加。
當難熔金屬在易熔金屬中溶解時，由於擴散層一面在增加，一面又在液體金屬中溶解，情況就復雜了。這時，在所研究的擴散層界面上的濃度可能在變化。因而使增長規律偏離拋物線。只有當液態金屬中的被熔物呈飽和狀態時，或者當難溶金屬在易溶金屬中一般溶解不多時（例如，由於熔點相差太大），拋物線規律才保持正確。
在研究鐵-鋅的互擴散時，已證實符合拋物線的只有г相。因為這一相不與溶體金屬直接接觸，並具有最鮮明的邊界（即邊界上成分不變）。
在所有的情況中，y2與t保持著線性關系。每一拋物線的平均參數2P則取決於此直線與T軸間傾斜角的正切。有了各不同溫度下2P的數值後，便可以研究擴散系數隨溫度變化的情形。
當固態難溶金屬與液態易溶金屬互相作用時，中間相層的形成次序並不隨時符合於接觸面上的平衡條件，實際在反應初期所形成的相，在結構上與成分上都不是該系中最易溶的相。對此，通過研究鐵-鋅反應已證實，在擴散層中間相（即鍍鋅層的合金層）的形成過程中有兩種基本過程在進行：第一鐵溶解在鋅中，第二形成金屬化合物。
⑩ 產品鍍鋅後鋅層脫落，用手一摸手上就有鋅粉，請問是什麼原因有什麼辦法處理嗎
左面那個表面發黑的零件，很明顯就是導電不良所形成的。而鋅粉脫落，則有可能是鈍化時間過長，或鈍化液中鉻酐濃度過高。說通俗點就是顏色太深了。在零件上的水沒有完全乾以後。不要用手去觸摸。就可以了。