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n42鍍鋅是什麼

發布時間:2023-01-31 07:53:18

Ⅰ 管道材質代號有哪些

L代表管道公稱壓力等級代號,A代表150LB(2Mpa)。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管(代號為D)、不等壁厚異型無縫鋼管(代號為BD)、變直徑異型無縫鋼管(代號為BJ)。

異型無縫鋼管廣泛用於各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比,異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數,有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結構重量,節約鋼材

管道-管徑的確定當流體的流量已知時,管徑的大小取決於允許的流速或允許的摩擦阻力(壓力降)。流速大時管徑小,但壓力降值增大。因此,流速大時可以節省管道基建投資,但泵和壓縮機等動力設備的運行能耗費用增大。

此外,如果流速過大,還有可能帶來一些其他不利的因素。因此管徑應根據建設投資、運行費用和其他技術因素綜合考慮決定。

(1)n42鍍鋅是什麼擴展閱讀:

管道-管道的敷設城市裡的給水、排水、供熱、供煤氣的管道的干線和長距離的輸油輸氣管道大多敷設在地下,而工廠里的工藝管道為便於操作和維修多敷設在地上。

管道的通行、支承、坡度與排液排氣、補償、保溫與加熱、防腐與清洗、識別與塗漆和安全等,無論對於地上敷設還是地下敷設都是重要的問題。

管道可能承受許多種外力的作用,包括本身的重量(管子、閥門、管子聯接件、保溫層和管內流體的重量)、流體的壓力作用在管端的推力、風雪載荷、土壤壓力、熱脹冷縮引起的熱應力、振動載荷和地震災害等。

為了保證管道的強度和剛度,必須設置各種支(吊)架,如活動支架、固定支架、導向支架和彈簧支架等。支架的設置根據管道的直徑、材質、管子壁厚和載荷等條件決定。固定支架用來分段控制管道的熱伸長,使膨脹節均勻工作。導向支架使管子僅作軸向移動。

Ⅱ 什麼是熱鍍鋅處理

熱鍍鋅處理復(galvanizing) 也叫熱浸制鋅和熱浸鍍鋅:是一種有效的金屬防腐方式,主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的,自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來,已經有一百四十年的歷史了。然而,熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大規模發展。
先熱處理,然後鍍鋅。因為如果先鍍鋅再熱處理,鍍鋅層在熱處理時會被燒毀,熱處理溫度一般兩網路以上

Ⅲ 什麼是鍍鋅鋼管

鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管,前者已被禁用,後者還被國家提倡暫時能用.
熱鍍鋅管
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層,從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗後,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優點。
冷鍍鋅管
冷鍍鋅就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家,為了保證質量,大多不採用電鍍鋅(冷鍍)。只有那些規模小、設備陳舊的小企業採用電鍍鋅,當然他們的價格也相對便宜一些。目前建設部已正式下文,淘汰技術落後的冷鍍鋅管,今後不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。
熱鍍鋅鋼管:鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應,形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。
冷鍍鋅鋼管:鋅層是電鍍層,鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄,鋅層簡單附著在鋼管基體上,容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中,禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。
鍍鋅鋼管的重量系數
公稱壁厚mm 2.0 2.5 2.8 3.2 3.5 3.8 4.0 4.5
系數c 1.064 1.051 1.045 1.040 1.036 1.034 1.032 1.028
注鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標,它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中,根據不同的使用要求,規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標,還有用戶要求的高、低溫性能等。:鋼的牌號:Q215A;Q215B;Q235A;Q235B
試驗壓力值/Mpa:D10.2-168.3mm為3Mpa;D177.8-323.9mm為5Mpa 用途 常說的鍍鋅管,鍍鋅管的用途現在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管,鍍鋅管作為水管,使用幾年後,管內產生大量銹垢,流出的黃水不僅污染潔具,而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌,銹蝕造成水中重金屬含量過高,嚴重危害人體的健康。六七十年代,國際上發達國家開始開發新型管材,並陸續禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發文明確從二000年起禁用鍍鋅管,目前新建小區的冷水管已經很少使用鍍鋅管了,有些小區的熱水管使用的是鍍鋅管。
不銹鋼的生產工藝,具有如下生產步驟:

a.圓鋼准備;b.加熱;c.熱軋穿孔;d.切頭;e.酸洗;f.修磨;g.潤滑;h.冷軋加工;i.脫脂;j.固溶熱處理;k.矯直;l.切管;m.酸洗;n.成品檢驗。
只能提供大致流程,更詳細的屬於各生產廠家的機密
鍍鋅管應該達到的技術要求
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的製造方法(爐焊或電焊)由製造廠選擇。鍍鋅採用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管,螺紋應在鍍鋅後車制。螺紋應符合YB 822的規定。
3.2 鋼制管接頭應符合YB 238的規定;可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°,彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物,試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後,試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行,也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。
鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標,它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中,根據不同的使用要求,規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標,還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度(σb)
試樣在拉伸過程中,在拉斷時所承受的最大力(Fb),出以試樣原橫截面積(So)所得的應力(σ),稱為抗拉強度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為:
式中:Fb--試樣拉斷時所承受的最大力,N(牛頓); So--試樣原始橫截面積,mm2。
②屈服點(σs)
具有屈服現象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加(保持恆定)仍能繼續伸長時的應力,稱屈服點。若力發生下降時,則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。
上屈服點(σsu):試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力; 下屈服點(σsl):當不計初始瞬時效應時,屈服階段中的最小應力。
屈服點的計算公式為:
式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恆定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。
③斷後伸長率(σ)
在拉伸試驗中,試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比,稱為伸長率。以σ表示,單位為%。計算公式為:
式中:L1--試樣拉斷後的標距長度,mm; L0--試樣原始標距長度,mm。
④斷面收縮率(ψ)
在拉伸試驗中,試樣拉斷後其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。計算公式如下:
式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截面積,mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度(HB)
用一定直徑的鋼球或硬質合金球,以規定的試驗力(F)壓入式樣表面,經規定保持時間後卸除試驗力,測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。
一般焊管:一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造 。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗,對表面質量有一定要求,通常交貨長度為4-10m,常要求定尺(或倍尺)交貨。焊管的規格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同,焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種,表6-17為焊接鋼管尺寸。 表6-17低壓流體輸送用焊接鋼管(根據GB/T3092-93) 公稱口徑 外徑 普通鋼管 加厚鋼管 mm in 公稱尺寸mm 允許偏差 壁 厚 理論重量kg/m 壁厚 理論重量kg/m 公稱尺寸mm 允許偏差% 公稱尺寸mm 允許偏差% 6 1/8 10.0 +0.50mm -0.50mm 2.00 +12 -15 0.39 2.50 +12 -15 0.46 8 1/4 13.5 2.25 0.62 2.75 0.73 10 3/8 17.0 2.25 0.82 2.75 0.97 15 1/2 21.3 2.75 1.26 3.25 1.45 20 3/4 26.8 2.75 1.63 3.50 2.01 25 1 33.5 3.25 2.42 4.00 2.91 32 11/4 42.3 3.25 3.13 4.00 3.78 40 11/2 48.0 3.50 3.84 4.25 4.58 50 2 60.0 +1% -1% 3.50 4.88 4.50 6.16 65 21/2 75.5 3.75 6.64 4.50 7.88 80 3 88.5 4.00 8.34 4.75 9.81 100 4 114.0 4.00 10.85 5.00 13.44 125 5 140.0 4.00 13.42 5.50 18.24 150 6 165.0 4.50 17.81 5.50 21.63隨著焊接鋼管技術提高提高和加工簡便,現在焊接管代替部分無縫管,焊接鋼管已能生產219mm(8寸)以上。
為提高鋼管的耐腐蝕性能,對一般鋼管(黑管)進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低-----所以有了------鍍鋅鋼管

Ⅳ 熱鍍鋅鋼管的國標厚度

鍍鋅鋼管厚度國家標准如下圖:熱鍍鋅管,為提高鋼管的耐腐蝕性能,對一專般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼屬管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低,表面不是很光滑。

(4)n42鍍鋅是什麼擴展閱讀

公稱壁厚:mm2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5;

系數:c1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

註:鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標,它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中,根據不同的使用要求,規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標,還有用戶要求的高、低溫性能等。鍍鋅管鋼的牌號:Q215A;Q215B;Q235A;Q235B。

參考資料網路-熱鍍鋅管

Ⅳ 磁鋼鍍鋅是什麼牌號的

N35-N38-N40。磁鋼鍍鋅在價格方面佔有優勢,價格最便宜。磁鋼鍍鋅的剩磁為:430-450T,密度為:7.45(g/cm3)g/cm3,材料牌號為:N35-N38-N40,工作溫度為:80-200℃。

Ⅵ DN32多少寸

DN32的是1-1/4寸的鋼管。

冷鍍鋅管就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家,為了保證質量,大多不採用電鍍鋅(冷鍍)。只有那些規模小、設備陳舊的小企業採用電鍍鋅,當然他們的價格也相對便宜一些。

建設部已正式下文,淘汰技術落後的冷鍍鋅管,不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層,鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄,鋅層簡單附著在鋼管基體上,容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中,禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。

產品應用:

熱鍍鋅鋼管廣泛應用於建築、機械、煤礦、化工、電力、鐵道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集裝箱、體育設施、農業機械、石油機械、探礦機械等製造工業。

鍍鋅鋼管表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力,延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣,除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外。

還用作石油工業特別是海洋油田的油井管、輸油管,化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管,以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。

以上內容參考:網路-鍍鋅鋼管

Ⅶ 有沒有人知道電鍍符號表,

中國機械CAD論壇 -> 金屬板料成形專版 -> 金屬電鍍和噴塗表示方法

金屬電鍍和噴塗表示方法
(摘錄標准:SJ20818-2002電子設備的金屬鍍覆與化學處理)
A1.1 金屬鍍覆表示方法:
基體材料 / 鍍覆方法 . 鍍覆層名稱 鍍覆層厚度 鍍覆層特徵 . 後處理
鍍覆層特徵、鍍覆層厚度或後處理無具體要求時,允許省略。
例1:Fe / Ep.Zn7.c2C
(鋼材,電鍍鋅7μm以上,彩虹鉻酸鹽處理2級C型。)
例2:Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp
(鋼材,電鍍雙層鎳25μm以上,微孔鉻0.3μm以上。)
例3:Cu / Ep.Ni5bCr0.3r
(銅材,電鍍光亮鎳5μm以上,普通裝飾鉻0.3μm以上。)
例4:Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823
(鋁材,化學鍍鎳磷合金13μm以上,電鍍光亮銀10μm以上,塗DJB-823防變色處理。)
A1.2 化學處理和電化學處理的表示方法:
基體材料 / 處理方法 . 處理名稱 覆蓋層厚度 處理特徵 . 後處理(顏色)
若對化學處理或電化學處理的處理特徵,鍍覆層厚度,後處理或顏色無具體要求時,允許省略。
例5:Al/Et.A.Cl(BK)
(鋁材,電化學處理,陽極氧化,著黑色,對陽極氧化方法,氧化膜厚度無特定要求)
例6:Al/Ct.Ocd
(鋁材,化學氧化處理,生成可導電的鉻酸鹽轉化膜)
例7:Cu/Ct.P
(銅材,化學處理,鈍化。)
例8:Fe/Ct.ZnPh
(鋼材,化學處理,磷酸鋅鹽處理。)
A2.1 基體材料表示符號,見表1:
表1 基體材料表示符號
材料名稱 符 號
鐵、鋼、銦瓦鋼 Fe
銅及銅合金 Cu
鋁及鋁合金 Al
鋅及鋅合金 Zn
鎂及鎂合金 Mg
鈦及鈦合金 Ti
塑料 PL
硅酸鹽材料(陶瓷玻璃等) CE
其他非金屬材料 NM
A2.2 鍍覆方法、處理方法表示符號,見表2:
表2 鍍覆方法和處理方法表示符號
方法名稱 符 號 英 文
電鍍 Ep Electroplating
化學鍍 Ap Autocatalytic Plating
熱浸鍍 Hd Hot Dipping
熱噴鍍 TS Thermal Spraying
電化學處理 Et Electrochemical Treatment
化學處理 Ct Chemical Treatment
A2.3 鍍覆層表示符號:
合金鍍覆層,合金含量為質量百分數的上限值:合金元素之間用「-」連接;合金成分無需表示或不變表示時,允許不標注。
例9 :Al/Ap.Ni(65)-Cu(27)-P15
(鋁材,化學鍍含鎳65%,銅27%,磷8%的鎳銅磷合金15μm以上.)
多層鍍覆時,按鍍覆先後,自左至右標出每層的名稱、厚度和特徵;也可只標出最後鍍覆層的名稱和總厚度,並在鍍覆層名稱外加圓括弧,但必須在有關技術文件中加以規定或說明。
例10:Al/Ep.Cu10.Ap.Ni20.Ep.Au2.5.P
(鋁材,電鍍銅10μm以上,化學鍍鎳20μm以上,電鍍金2.5μm以上,鈍化處理。)
例11:Fe/Ep.(Cr)25b
(鋼材,表面電鍍鉻,組合鍍覆層特徵為光亮,總厚度為25μm以上,中間鍍覆層按有關規定執行。)
A2.4 鍍覆層厚度表示符號:厚度數字標在鍍覆層名稱之後,單位為μm,該數值為鍍覆層厚度范圍的下限,必要時可以標注鍍層厚度范圍。
例12:Al/Ap.Ni13.Ep.Ag15~18b
(鋁材,化學鍍鎳μm以上,電鍍光亮銀15~18μm。)
A2.5 化學處理和電化學處理名稱的表示符號,見表3:
對磷化及陽極氧化無特定要求時,允許只標注Ph(磷酸鹽處理符號)或A(陽極氧化符號)。
表3 化學處理和電化學處理名稱的表示符號
處理名稱 符 號 英 文
鈍化 P Passivating
氧化 O Oxidation
電解著色 Ec Electrolytic Colouring
磷化處理 磷酸錳鹽處理 Mnph Manganese Phosphate Treatment
磷酸鋅鹽處理 Znph Zinc Phosphate Treatment
磷酸錳鋅鹽處理 Mnznph Manganese Zinc Phosphate Treatment
磷酸鋅鈣鹽處理 Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment
陽極氧化 硫酸陽極氧化 A(S) Sulphuric Acid Anodizing
鉻酸陽極氧化 A(Cr) Chromic Acid Anodizing
磷酸陽極氧化 A(P) Phosphoric Acid Anodizing
草酸陽極氧化 A(O) Oxalic Acid Anodizing
A2.6鍍覆層特徵、處理特徵表示符號,見表4:
表4 鍍覆層特徵、處理特徵表示符號
特徵名稱 符 號 英 文
光亮 b Bright
半亮 s Semi-Bright
暗 m Matte
緞面 st Satin
雙層 d Double Layer
三層 d -
普通* r Regular
微孔 mp Micro-Porous
微裂紋 mc Micro-Crack
無裂紋 cf Crack-Free
松孔(多孔) p Porous
花紋 pt Patterns
黑色 bk Blackening
乳色 o Opalescence
密封 se Sealing
復合 cp Composition
硬質 hd Hardness
瓷質 pc Porcelain
導電 cd Conction
絕緣 i Insulation
無定形(非晶態) a Amorphous
低應力 ls Low-Stress
*註:無特別指定的要求,可省略不標注,如常規鍍鉻。
例13:Cu/Ep.Ni5lsAu1~2hd
(銅材,電鍍低應力鎳5μm以上,電鍍硬金1~2μm。)
A2.7 後處理名稱表示符號,見表5:
表5 後處理名稱表示符號
後處理名稱 符 號 英 文
鈍化 P Passivation
電解鈍化 Pi Electrolytic Passivation
磷化(磷酸鹽處理) Ph Phosphating(Phosphate Treatment)
氧化 O Oxidation
乳化 E Emulsification
著色 Cl Colouring
熱熔 Fm Flash Melting
擴散 Di Diffusion
除氫 Rh Removal Hydrogen
塗裝 Pt Painting
封閉 S Sealing
防變色 At Anti-Tarnish
鉻酸鹽封閉 Cs Chromate Sealing
例14:Cu/Ep.Ag10b.At
(銅材,電鍍光亮銀10μm以上,防變色處理。)
A2.8 電鍍鋅和鋅合金以及電鍍鎘後鉻酸鹽處理表示符號,見表6:
表6 電鍍鋅和鋅合金以及電鍍鎘後鉻酸鹽處理表示符號
後處理名稱 符號 分級 類型 英 文
白色(淺)鉻酸鹽處理 c 1 A Clear Chromate Treatment
漂白鉻酸鹽處理 B Blanching Chromate Treatment
彩虹鉻酸鹽處理 2 C Iris Chromate Treatment
軍綠色鉻酸鹽處理 D1 Olive Drab Chromate Treatment
黑色鉻酸鹽處理 D2 Black Chromate Treatment
例15:Fe/Ep.Zn15.c2C
(鋼材,電鍍鋅15μm以上,彩虹鉻酸鹽處理2級C型。)
A3.1 顏色表示符號,見表7:
顏色字母代碼用括弧標在後處理「著色」符號之後;也可以直接註明所需顏色。
表7 常用顏色表示符號
顏色 黑 棕 紅 橙 黃 綠(軍綠) 藍(淺藍) 紫(紫紅)
字母代碼 BK BN RD OG YE GN BU VT
顏色 灰(藍灰、灰褐) 白 粉紅 金黃 青綠 銀白
字母代碼 GY WH PK GD TQ SR
例16:Al/Et.A(S)18.Ec(GY)
(鋁材,電化學處理,硫酸陽極氧化,氧化膜厚度18μm以上,電解著色為灰褐色。)
例17:Al/Et.A(S).Cl(BK+RD+GD)
(鋁材,電化學處理,硫酸陽極氧化,套色顏色順序為黑、紅、金黃。)
A4 獨立加工工序名稱符號,見表8:
表8 獨立加工工序名稱符號
名 稱 符 號 英 文
有機溶劑除油 SD Solvent Degreasing
化學除油 CD Chemical Degreasing
電解除油 ED Electrolytic Degreasing
化學酸洗 CP Chemical Pickling
電解酸洗 EP Electrolytic Pickling
電化學拋光 ECP Electrochemical Polishing
化學拋光 CHP Chemical Polishing
化學緞面處理 CST Chemical Satin Treatment
化學鹼洗 AC Alkaline Cleaning
機械拋光 MP Mechanical Polishing
噴砂 SB Sand Blasting
噴丸 SHB Shot Blasting
滾光 BB Barrel Burnishing
刷光 BR Brushing
磨光 GR Grinding
振動擦光 VI Viber
例18:Fe/SD
(鋼材,有機溶劑除油。)
例19:Fe/SB.Sa3
鋼鐵表面噴砂達GB/T8923規定的Sa3除銹等級,為鋼鐵件熱噴鋅、熱噴鋁前應達到的除銹等級。)
例20:Al/Mp.CST.Et.A(S)10.S
(鋁材,機械拋光,化學緞面處理,電化學處理,硫酸陽極氧化,氧化膜厚度10μm以上,氧化膜封孔處理。)
C 常用新舊塗覆標記對照表,見表9:
表9 常用新舊塗覆標記對照表(參考件)
鍍覆和化學處理 舊標記 新標記
鋁硫酸陽極氧化 D.Y Al/Et.A(S).S
鋁電化學氧化 D.Y.DZ Al/Et.A(S).Ec
鋁電化學氧化著黑色 D.YZ(黑色) Al/Et.A(S).Cl(BK)
鋁導電氧化 H.DY Al/Ct.Ocd
鋁砂面氧化 D.U3Y Al/Et.A(S)10st.S
鋁件化學緞面處理 Al/Ct.CST
化學鍍鎳 H.Ni Al/Ap.Ni
鍍銀 D.Ag Cu/Ep.Agb
鍍金 D.Au Cu/Ep.Au
不銹鋼或鋼件鈍化 H.D Fe或Cu/Ct.P
銅件發黑(氧化) H.Y Cu/Ct.
電鑄銅
鍍鋅彩色鈍化 D.Zn.DC
鍍鋅軍綠色鈍化 D.Zn.DJ
鍍鋅白色鈍化 D.Zn.DB
鍍鋅鎳合金 D.Zn-NiDC
磷化 H.L
鍍雙層鎳 D.Nid
鍍雙層鎳套鉻 D.Nid/Cr
熱浸鍍鋅
熱噴鋁
===============================
例如:
MFZnNi8-D、MFZnNi5-D符號中8~5代表什麼~~~~D代表什麼意思?
MFZnNi8-D代表(MF一般代表六價鉻電鍍),詳細的說,M代表電鍍,F代表的是鋼或者鐵基體,8代表的是電鍍厚度(8um) D代表的是顏色(橄欖鉻酸鹽處理),Zn:電解淀積Zn。另外三價鉻電鍍是PF。
---------------------------------------------
例如:
關於電鍍符號問題 Tic、Tin、TiCN、TiAlN、CrN、CU、AU、DLC這些符號究竟有什麼意思???(請詳細說明)
tic是一種陶瓷復合材料的增強體
TiN塗層(氮化鈦)
TiCN塗層(氮碳化鈦)
TiAlN塗層(氮化鋁鈦)
CrN塗層(氮化鉻)
DLC塗層(類金剛石)
=============================================
EQY-3-95電鍍層及化學處理層標准
2006年9月26日 8:57
電鍍層及化學處理層標准(EQY-3-95 代替EQY-3-86)
1 主題內容與適用范圍
本標准規定了汽車零(部)件的電鍍層和化學處理層的技術規范及膜層的質量要求。
本標准適用於汽車零(部)件的電鍍層及化學處理層的質量控制和驗收。
2 引用標准
3 術語
3.1 主要表面
3.2 厚度
4 鍍覆及化學處理的表示方法
4.1 電鍍表示方法
基體材料/鍍覆方法·鍍覆名稱·鍍覆層厚度·鍍復層特徵·後處理
4.2 化學處理表示方法
基體材料/處理方法·處理特徵·後處理(顏色)
4.3 基體材料為鋼鐵材料時,其符號允許省略。
4.4 如果鍍層或化學處理層的特徵、厚度、顏色及後處理無具體要求時,其符號允許省略。
4.5 表示符號
4.5.1 基體材料表示符號:金屬材料用化學元素符號表示,合金材料用其主要成分的化學元素符號表示,非金屬材料用國際通用縮寫字母表示,如銅用Cu表示,塑料用PL表示。
4.5.2 鍍覆方法和處理方法的表示符號見表1。
表1
方法名稱 符號 備注 鍍覆方法 電鍍 化學鍍 機械鍍 鋅鉻膜
EP
CP
MP
JZnCr

化學處理方法
化學氧化
陽極氧化
錳鹽磷化
鋅鹽磷化

鉻酸鹽處理(白色)
鉻酸鹽處理(彩色)
鉻酸鹽處理(綠色)鉻酸鹽處理(黑色)

銅及合金鈍化
CO
AO
MnPh
ZnPh

B
C
G
H

P
鋼鐵化學氧化又稱發蘭
包括鍍鉻陽極松孔
磷化無特定要求時只標注Ph
磷化無特定要求時只標注Ph

簡稱白鈍化
簡稱彩色鈍化
簡稱綠鈍化
簡稱黑鈍化

也用於銀層鈍化表示
4.5.3 鍍層厚度用阿拉伯數字表示,單位為μm。
電鍍層及化學處理層標准(EQY-3-95 代替EQY-3-86)
4.6 如有特殊要求,應在鍍層或化學處理層後面註明,如: EP·Zn15 除氫處理
5 電鍍和化學處理層在產品圖紙上的標注
5.1 零(部)件所需的電鍍層和化學處理層應作為"技術要求"在產品圖紙上或有關技術文件中註明。
5.2 產品圖中電鍍層和化學處理層的標注方法一般是標注電鍍層或化學處理層的標記及其標准號,如:
鋼鐵件鍍鋅:EP·Zn10B EQY-3-95
鋼鐵件錳鹽磷化:MnPh EQY-3-95
鋁和鋁合金陽極氧化:Al/AO EQY-3-95
5.3 產品圖上所標的零件尺寸,除螺紋外,均指鍍前加工尺寸,如指包括鍍層或化學處理層在內,必須註明;螺紋尺寸均指鍍後(成品)尺寸。
5.4 產品圖上所標的粗糙度均指鍍前的機械加工粗糙度,如指鍍後的粗糙度,必須註明。
6 電鍍層和化學處理層使用條件分類
電鍍層和化學處理層的分類根據零部件在汽車上的位置和作用來確定,見表2
表2 使用條件分類
使用環境特點
零件舉例
8 電鍍層及化學處理層的技術要求
8.1 鍍鋅層
8.1.1 鍍鋅層的使用條件及厚度見表3。 標記
基體金屬
鍍層厚度
使用條件
EP·Zn25
EP·Zn15
EP·Zn10
EP·Zn6

25
15
10
6
嚴酷腐蝕(特殊)
嚴酷腐蝕
中等腐蝕
輕微腐蝕
註:1.緊固件的標記允許省略表示電鍍的EP
2.厚的電鍍鋅層有一定的脆性,慎用EP·Zn25
8.1.2 普通螺紋緊固件,鍍層的厚度按表4規定。

8.1.4 零件需要保證無氫脆時,應在圖紙上註明"除氫處理"。

8.1.5 除氫處理應在鍍後4h以內並在鉻酸鹽轉化處理之前進行,其方法按附錄A1方法進行。

8.1.6 鍍鋅層附著強度檢驗按GB5270進行,也允許將零件置於200°C烘箱中保溫30min, 鍍層應不起泡,不脫落。

8.2 鍍銅層

8.2.1 鍍銅層的厚度要求及使用條件見表6。 標記
基體
金屬
鍍層厚度
μm
使用條件

EP·Cu15

15
防滲碳,防碳氮共滲

EP·Cu4

4
嚙合、釺焊

EP·Cu2
鋼、鑄鐵
2
釺焊

8.2.2 防滲碳鍍銅部位不允許有毛刺、翻邊,基體表面粗糙度不大於Ra1.6,如粗糙度大於Ra1.6時,應適當增加厚度。

8.2.3 防滲碳和防碳氮共滲,鍍銅層應無孔隙,檢驗方法按附錄A.2方法進行。

8.3 鍍鎳層

8.3.1 鍍鎳層的厚度及使用條件見表7。
8.4 鍍鉻層

8.4.1 鍍鉻層的厚度和硬度要求見表8。
8.4.2 活塞環鍍鉻層結合強度的測定方法按附錄A.3方法進行,鍍層與基體不應產生分離。
8.5 鍍松孔鉻層
8.5.1 鍍松孔鉻層的厚度、松孔深度及硬度要求見表9。
8.6 防護裝飾性鍍鉻層
8.6.1 防護裝飾性鍍鉻層的厚度及耐蝕性(CASS試驗)要求見表10。
8.7 鍍銀層
8.7.2 鍍銀後必須進行電解鈍化,抗暗處理。
8.7.3 在鋼鐵上鍍銀時,必須先預鍍銅層。
8.8 鍍鉛層
8.8.1 鍍鉛層的厚度及耐蝕性要求見表12。
8.8.2 具有普通螺紋的零件,鍍層的厚度及有關檢驗方法按8.1.2規定。
8.8.3 鍍鉛層孔隙率應按附錄A.2方法進行檢查。
8.9 鍍錫層
8.9.1 鍍錫層的厚度及耐蝕性要求見表13。
8.9.2 穩定接觸電阻鋼件鍍錫時,必須鍍以5μm 厚的銅底層。
8.10 鍍鎘層
8.10.1 鍍鎘層的厚度及耐蝕性要求見表14。
8.10.2 除特殊要求外,原則上不採用鍍鎘層。
8.10.3 鍍鎘層鍍後均應經彩虹色鈍化處理,有特殊要求者需在產品圖上註明。
8.10.4 鍍鎘層的彈性零件必須進行除氫處理,其方法按附錄A.1方法進行。
8.11 塑料上銅+鎳+鉻電鍍層
8.11.1 塑料上銅鎳鉻電鍍層的厚度和耐蝕性能要求見表15。
8.11.2 允許採用不同鍍層組合和不同厚度,但耐蝕性能必須符合該等級規定的指標。
8.11.3 結合強度試驗,根據使用條件按GB/T12610規定的方法進行。試驗周期為四個熱循環,試驗後鍍層不應出現目視可見的缺陷,如起泡、裂紋或脫落。
8.12 化學鍍鎳層
8.12.1 化學鍍鎳層的厚度、硬度要求見表16。 標記
基體金屬
鍍層厚度μm
硬度HV
使用條件

CP·Ni25

25
-
耐蝕

CP·Ni25Ht

≥25
≥750
耐磨

CP·Ni10

10
-
耐輕微腐蝕

CP·Ni5

5
-
耐輕微腐蝕

註:CP·Ni25Ht表示化學鍍鎳後需經熱處理(一般400℃1h),其硬度值為熱處理後的硬度值。

8.12.2 附著強度按GB5270的規定的方法進行。

8.13 鋼鐵化學氧化、磷化處理

8.13.1 鋼鐵化學氧化、磷化處理的標記,膜層質量及使用條件見表17。 標記
膜類型
膜層質量g/m2
使用條件

CO
氧化
-
輕微防蝕、著色處理

MnPh10
錳鹽磷化
10
防蝕,抗磨

MnPh5
錳鹽磷化
5
磨合

MnPh2
錳鹽磷化
2
磨合

ZnPh15
鋅鹽磷化
15
潤滑,減摩

ZnPh10
鋅鹽磷化
10
潤滑,防蝕

ZnPh5
鋅鹽磷化
5
潤滑

8.13.2 化學氧化膜和磷化膜的孔隙試驗採用點滴法,其溶液配製及其試驗方法見表18。 化學處理層類別
試驗溶液成份
終點變化
合格標准
備注

氧化膜
3%中性硫酸銅溶液
試樣表面出現紅色斑點
30sec以上
允許在1cm2內有2-3個紅色斑點

磷化膜
0.2M硫酸銅(CuSO4·6H2O)溶液40ml;100g/l氯化鈉溶液20ml;0.1M鹽酸溶液0.8ml。
試樣表面出現玫瑰紅色斑點
2min以上
鑄鐵件磷化1min 以上為合格

8.13.3 化學氧化及防蝕磷化後應隨即浸防銹油或乳化液,如特殊要求,須另註明。

8.13.4 膜層應均勻完整,緻密,不允許有紅色、綠色、白色掛灰。

8.13.5 鋼鐵件因材質不同,氧化後允許色澤不同。

a、碳鋼、低合金鋼氧化後為黑色。

b、合金鋼因成份或含量不同,氧化膜允許為紅褐色、蘭黑色或淺黑色。

c、鑄鐵、鑄鋼的氧化膜為暗褐色。

8.13.6 單位面積上磷化膜層質量的測定按GB9792規定的方法進行。

8 電鍍層及化學處理層的技術要求

8.14 鋁及鋁合金陽極氧化和化學氧化

8.14.1 鋁和鋁合金陽極氧化及化學氧化的氧化膜厚度及耐蝕性要求見表19。 標記
基體金屬
氧化膜厚度
中性鹽霧試驗
使用條件

μm
時間(h)
合格要求

Al/CO
鋁及其合金
2
-
主要表面無
白色腐蝕產物
防蝕

Al/CO
鋁及其合金
10
72
主要表面無
白色腐蝕產物
防蝕

註:因材料不同,工藝不同,膜層色澤不作規定。
8.15 鋅合金鉻酸鹽鈍化處理

8.15.1 鋅合金鈍化處理的標記,耐蝕性和使用條件要求見表20。 標記
基體金屬
中性鹽霧試驗
使用條件

時間(h)
合格要求

Zn/C
鋅合金
72
主要表面無白色腐蝕產物
防腐蝕

8.15.2 鈍化膜一般為金黃色或帶彩虹色。

8.16 銅及銅合金鈍化處理

銅及銅合金鈍化處理的標記,外觀要求及使用條件見表21。 標記
基體金屬
外觀要求
使用條件

Cu/P
銅及銅合金
金屬本色或彩虹色
防蝕

8.17 鋅鉻膜

鋅鉻膜的標記、膜層質量、耐蝕性及使用條件見表22。 標記
膜層質量g/m2
中性鹽霧試驗
使用條件

時間(h)
合格要求

JZnCr9
36
1000
無紅銹
汽車外部及發動機罩下面

JZnCr6
24
500
無紅銹
汽車內部

JZnCr4
15
48
無紅銹
用於存放發動機內部零件

註:1、適用於高強度零件,不適用於在280℃以上工作的零件。

2、前處理不允許酸洗。

8.18 機械鍍鋅

機械鍍鋅的標記、鍍層厚度、耐蝕性及使用條件見表23。 標記
鍍層厚度
>μm
中性鹽霧試驗
使用條件

時間(h)
合格要求

MP·Zn10
10
48
無白色腐蝕產物
高強度零件(HV≥390)10.9級
和12.9級螺栓、彈簧墊圈

MP·Zn6
6
48
無白色腐蝕產物
高強度零件(HV≥390)10.9級
和12.9級螺栓、彈簧墊圈

註:1、具有普通螺紋的零件、鍍層的厚度及有關檢驗方法按8.1.2規定進行

2、前處理不允許酸洗。

3、鍍後進行彩色鈍化。

4、有潤滑要求的需特殊註明。
9 檢驗方法與驗收規則

9.1 鍍層厚度的測定按GB4956或GB6462規定的方法進行。

9.2 中性鹽霧試驗(NSS試驗)按GB6458規定的方法進行。

9.3 銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)按GB6460規定的方法進行。

9.4 腐蝕試驗結果的檢驗與評級按GB6461規定的方法進行。

10 電鍍層和化學處理層的質量檢查

10.1 電鍍層和化學處理層的厚度等級應符合產品圖紙的要求。

10.2 用肉眼對電鍍層和化學處理層進行外觀檢查,電鍍層和化學處理層應完整無缺,無氣泡、起皮、脫落、粗糙等現象,顏色符合本標準的技術要求。

10.3 用磁性法、陽極溶解庫侖法,金相法中的一種方法對電鍍層的厚度進行常規檢查,當有爭議時,以金相法,重量法為仲裁方法。

10.4 定期檢查電鍍層和化學處理層的防蝕能力。
11 缺陷處理

11.1 允許缺陷

11.1.1 鍍層表面乾燥後有輕微的水跡印。

11.1.2 由於零件表面狀態不同,同一零件上有不均勻的顏色和光澤。

11.1.3 不可避免的輕微的掛具印。

11.1.4 在復雜或大型零件的邊稜角處有輕微粗糙,但不影響裝配。

11.1.5 鉚接或焊接零件電鍍後,在接縫周圍鍍層起泡或有黑斑。

11.1.6 帶孔零件,其孔深超過1.5倍孔徑(螺紋孔減半)的內表面允許無鍍層,如有特 殊要求應在圖紙上註明。

11.1.7 因鍛件、鑄件、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應技術標准所允許的缺陷而 造成的鍍層缺陷。

11.1.8 鈍化膜有輕微的擦傷。

11.2 應返修的缺陷

11.2.1 鍍層厚度不符合技術要求。

11.2.2 鍍層粗糙、燒焦、麻點、起泡。

11.2.3 耐蝕性或孔隙率檢驗不合格。

11.2.4 轉化膜、鈍化膜疏鬆易脫落。

11.2.5 鍍層經附著強度試驗不合格。

11.3 應報廢的缺陷

11.3.1 零件尺寸不符合圖紙要求。

11.3.2 零件表面產生嚴重腐蝕麻坑,影響產品質量。

11.3.3 鍍鉻零件經返修後,其鍍層產生龜裂,或附著強度仍不合格。

附錄A:(標準的附錄)

A.1 除氫處理

通常情況下,將零件置於180~220℃的保溫箱中,保溫2h以上。

A.2 孔隙率測定方法

用濾紙浸透試液(鐵氰化鉀10g/l,氯化鈉20g/l,蒸鎦水餘量)貼在剛出槽或用酒精擦凈的銅層上,並驅除紙下的氣泡,經2~3 min後,觀察濾紙上的蘭色斑點,或把試液直接滴在清洗干凈的零件上, 1 min後觀察零件表面,出現蘭色斑點,則表示鍍層有空隙。

A.3 活塞環鍍鉻層的附著強度的測定方法

A.3.1 將鍍鉻後未經加工的矩形環放在測定儀的平台上,用直徑為40mm,質量為1Kg的鋼錘從150mm高度自由落下,鋼錘頭部直徑10mm的端面的中心應擊中鍍層與基體的結合面,然後用肉眼檢驗鉻層與基體是否分離。

A.3.2 合金鑄鐵環可將環折斷後,用肉眼檢驗鉻層與基體是否分離。
附錄B:(提示的附錄)電鍍層和化學處理層的標注方法新舊對照表

鍍層或化學處理層 EQY-3-95 EQY-3-86

鋼鐵件鍍鋅(白色鈍化) EP·Zn10B DZn10D(白色鈍化)

(彩色鈍化) EP·Zn10 DZn10

(綠色鈍化) EP·Zn10G DZn10D(軍綠鈍化)

(黑色鈍化) EP·Zn10H DZn10D(黑色鈍化)

螺紋緊固件電鍍鋅 Zn7 Zn7D

鋼鐵件鍍鎘 EP·Cd5 D·Cd15

鋼鐵件鍍銅 EP·Cu15 D·Cu15

鋼鐵件鍍鉛 EP·Pb15 D·Pb15

銅件鍍鉛 Cu/EP·Pb15 D·Pb15

螺紋緊固件鍍鉛 Pb7 Pb7D

鋼鐵件鍍錫 EP·Sn15 D·Sn15

銅件鍍鎳 Cu/EP·Ni6 -

鋼鐵件鍍硬鉻 EP·Cr13 D·YCr13

鋼鐵件鍍松孔鉻 EP·Cr150AO D·KCr150

鋼鐵件防護裝飾性鍍鉻 EP·Cu20Ni30Cr -

鋅鑄件防護裝飾性鍍鉻 Zn/EP·Cu20Ni30Cr -

鋼鐵件鍍銀 EP·Ag15P D·Ag15

銅件鍍銀 Cu/EP·Ag6P D·Ag6

塑料件鍍銅鎳鉻 PL/EP·Cu25Ni12Cr -

鋼鐵件化學鍍鎳 CP·Ni25 -

鋼鐵件氧化 CO H·Y

鋼鐵件錳鹽磷化 MnPh5 H·ML

鋼鐵件鋅鹽磷化 ZnPh10 H·FL

鋁合金陽極氧化 Al/AO D·Y·Al

鋁合金化學氧化 Al/CO H·Y·Al

鋅合金鈍化 Zn/C H·D

銅合金鈍化 Cu/P H·D
=========================================================
附錄中給出一個嚴格定義的「電鍍的表示方法」的鏈接。

因為字數超過規定限度,於是把無關內容部分刪除。

Ⅷ 鍍鋅卷的分類代號

(1) 性能級別的分類及代號按表 1 的規定。
表 1 性能的分類及代號
級別 性能級別代號 適用范圍
普通用途 01
機械咬合 02 鋅層重量代號不得超過 Z350
沖壓 03 厚度范圍為≥0.4mm鋅層重量不超過 Z275
深沖 04
特殊鎮靜鋼深沖 05
無時效超深沖 06
結構 220、 250、 280、 320、 350、 400、450、550 厚度<0.4mm的鋼板不適用於220、250、280 和320 級
(2) 基板種類及代號按表 2 的規定。
表 2 基板的種類及代號
基板種類 代號
冷軋卷板
熱軋酸洗卷板 H
(3) 雙面等厚鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號按表 3的規定。經供需雙方協議,也可提供表 3 未列鍍層重量的鋼板及鋼帶。
表 3 鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號
鍍鋅層 鋅鐵合金鍍層
鍍層重量/(g/㎡)(雙面) 代號 鍍層重量/ (g/㎡) (雙面) 代號
(60) (Z60) (40) (ZF40)
80 (Z80) 60 (ZF60)
100 (Z100) 80 (ZF80)
120 (Z120) 100 (ZF100)
150 (Z150) 120 (ZF120)
180 (Z180) 150 (ZF150)
200 (Z200) 180 (ZF180)
220 (Z220)
250 (Z250)
275 (Z2750)
350 (Z350)
450 (Z450)
600 (Z600)
註:括弧內的鋅層重量需經供需雙方協商
3.1 差厚鍍層可按表3所列鍍層重量之半分別表示上、 下表面不同的鍍層重量, 如: Z40/90或ZF30/50。低鋅層重量表面外觀可能不同於高鋅層重量表面外觀。
(4)鋅層表面結構的分類和代號按表 4 的規定。
由於應變試銷的原因, 經過光整的 01~04 級鋼板及鋼帶, 用戶在加工之前, 經過有效的矯直機矯平,免產生滑移線。經過光整的 05 或 06 級為無時效光整鋼板及鋼帶,可在 6 個月內避免產生滑移線。
表 4 鋅層表面結構及光整表面的分類和代號
表面結構 代號
不光整 光整
正常鋅花 N NS
小鋅花 M MS
無鋅花 F FS
鋅鐵合金 ZF ZFS
(5) 表面質量的分類及代號按表 5 的規定。
表 5 表面質量分類及代號
表面質量 代號
普通表面 FA
較高級表面 FB
高級表面 FC
(6) 表面處理的分類及代號按表 6 的規定。
表 6 表面處理的分類及代號
表面處理 符號
鈍化 C
塗油 O
漆封 L
磷化 P
不處理 U
6.1 鈍化
鍍鋅層通過鈍化處理,可減少潮溫貯運條件下產生折銹蝕(白銹) 。但這種化學處理的防腐蝕性能是有限的,而且,妨礙大多數塗料的附著性。這種處理一般不用在鋅鐵合金鍍層,除光整表面外,作為常規,生產廠對其他類型的鍍鋅層均進行鈍化處理。
6.2 塗油
塗油可減少潮濕貯運條件下的鋼板銹蝕,經鈍化處理後的鋼板及鋼帶再塗油將進一步減少潮濕存貯條件下的銹蝕。 油層應能夠用不損傷鋅層的脫脂劑去除。
6.3 漆封
通過塗敷一層極薄的透明有機塗層膜,可提供一種附加的防腐蝕作用,特別是耐指紋特性。在成型時可改善潤滑性,並作為後續塗層的粘附底層。
6.4 磷化
通過磷化處理,使各種鍍層種類的鍍鋅鋼板,除正常清洗外,不需進一步處理即可塗層。這種處理可改善塗層的附著性能和防腐性能,減少貯運過程中被腐蝕的危險。磷化後與適合的潤滑劑配用,可改善成型性能。
6.5 不處理
只有在訂貨者提出不處理的要求並對此負責的情況下,按本標准供貨的鋼板及鋼帶才可以不進行鈍化或塗油或漆封或磷化等表面處理。

Ⅸ 鍍鋅 40/40-n-fc-n5表示什麼意思

鍍鋅板, 鋅層是 等厚鋅層 80克, N 代表無鋅花 , FC 代表表面等級, 比較好! N5 代表是耐指紋表面, 且材料表面不含對人體有害的六價鉻。

Ⅹ 鍍鋅板和不銹鋼的區別

鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經常採用的經濟而有效的防銹方法,世界上鋅產量的一半左右均用於此種工藝。

鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕延長其使用壽命,在鋼板表面塗以一層金屬鋅,這種塗鋅的鋼板稱為鍍鋅板。

按生產及加工方法可分為以下幾類:

①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中,使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要採用連續鍍鋅工藝生產,即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板;

②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造,但在出槽後,立即把它加熱到500℃左右,使其生成鋅和鐵的合金薄膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性;

③電鍍鋅鋼板。用電鍍法製造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄,耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板;

④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板,即只在一面鍍鋅的產品。在焊接、塗裝、防銹處理、加工等方面,具有比雙面鍍鋅板更好的適應性。為克服單面未塗鋅的缺點,又有一種在另面塗以薄層鋅的鍍鋅板,即雙面差鍍鋅板;

⑤合金、復合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鋁、鉛、鋅等製成合金乃至復合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能,又有良好的塗裝性能;

除上述五種外,還有彩色鍍鋅鋼板、印花塗裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前最常用的仍為熱浸鍍鋅板。

拓展資料:

鍍鋅板計算公式:M=7.85*長*寬*高+鋅層計算重量(查表)

(鋼的密度=7.85 g/cm3)

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