硫酸鹽鍍鋅中硫酸鋅是什麼

『壹』 硫酸鋅化學式是什麼

硫酸鋅化學式是ZnSO。

硫酸鋅是一種無機化合物，化學式為ZnSO4，無色或白色結晶、顆粒或粉末。硫酸鋅主要用作製取顏料立德粉、鋅鋇白和其他鋅化合物的原料，也用作動物缺鋅時的營養料、畜牧業飼料添加劑、農作物的鋅肥（微量元素肥料）、人造纖維的重要材料、電解生產金屬鋅時的電解液。

硫酸鋅性質

化學式為ZnSO4，無色或白色晶體、顆粒或粉末，無氣味。熔點為 100℃， 味澀。密度為1.957g/cm3（25℃）。易溶於水，水溶液呈酸性，微溶於乙醇和甘油。與鹼反應生成氫氧化鋅沉澱，與鋇鹽反應生成硫酸鋇沉澱。

制備方法：將氧化鋅加入稀硫酸溶液調成漿狀，待反應完全後，經過濾，加入鋅粉把銅、鎘、鎳等置換出來，過濾，濾液加熱，加入高錳酸鉀，將鐵、錳等雜質氧化，過濾後，澄清，濃縮，冷卻結晶，離心分離，乾燥製得。亦可用硫酸浸取焙燒的鋅礦粉製得。

以上內容參考：網路——硫酸鋅

『貳』 鍍鋅鐵管和鍍鋅鋼管區別還是叫法不同其實都是簡稱鍍鋅管

只是叫法不同，都是指GB/T 3091-2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》中所包含的，經鍍鋅處理的管材。

鍍鋅管，又稱鍍鋅鋼管，分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多。

鍍鋅管採用的國家標准為GB/T 3091-2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》。標准中所包括的管材材質，所使用的鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合GB/T 700中牌號Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B、Q275A、Q275B 和 GB/T 1591中牌號 Q345A、Q345B的規定。

根據需方要求，經供需雙方協商，可供應其他牌號的鋼管。GB/T 3091中所說的各個牌號的鋼材，都屬於普通碳素結構鋼又稱普通碳素鋼。含碳量0.06-0.22%，以小於0.25%最為常用。屬於低碳鋼。牌號中的Q 代表的是這種材質的屈服度，後面的數字表示屈服強度（單位MPa）。

(2)硫酸鹽鍍鋅中硫酸鋅是什麼擴展閱讀

鍍鋅管的工藝特點

1、對硫酸鹽鍍鋅的優化

硫酸鹽鍍鋅最大優點是電流效率高達100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由於鍍層結晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適於幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優化，只保留了主鹽硫酸鋅，其餘組分均舍棄。

在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，而且防護性能比單金屬提高3～5倍。生產實踐證明，用於線材、管材的連續電鍍，鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內鍍層厚度達到要求。

2、硫酸鹽鍍鋅的轉化

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其餘組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉澱去除；對有機添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。

試驗表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除，對鍍層光亮度有影響，但並不嚴重，可隨帶出消耗，此時鍍層光亮度便可恢復 溶液通過處理，可按新工藝所需成分含量補加，即完成轉化。

『叄』 關於硫酸鹽鍍鋅

金屬電鍍：電鍍鋅-硫酸鹽鍍鋅配方硫酸鹽鍍鋅 配方l 適用於滾鍍及鍾形槽電鍍硫酸鋅215g／L硫酸鋁20g／L明礬45—50g／L硫酸鈉50—160g／L糊精l0g／L水加至1L工藝條件：pH值3．8—4．4，溫度為室溫，陰極電流密度1—2A／dm2，攪拌3—5min，電流效率98％一l00％。 配方2適用於線材、帶材等零件電鍍硫酸鋅470—500g／L硫酸鋁30g／L明礬45—50g／L硫酸鈉50g／L水加至lL工藝條件：pH值3．8—4．4，溫度為室溫，陰極電流密度1—2A／dm2，攪拌3—10min，電流效率98％一l00％。將計量的硫酸鋅和硫酸鈉倒人槽中，用所需水量的l／2加熱攪拌溶解，再將硫酸鋁、明礬分別用熱水溶解，然後在不斷攪拌下分別慢慢加入鍍槽中，再加水到所需的體積，並攪拌均勻、調整pH值，在電流密度為0．5A／dm2下，通電處理4h，經分析、調整和試鍍合格後即可使用。 硫酸鹽鍍鋅適用於鍍外形簡單的零件(如線材、帶材)，但溶液對電鍍車間設備有腐蝕作用。 配方3日本常用無氰鍍鋅液(一)硫酸鋅350g／L硫酸銨30g/L藻朊酸鈉l5g/L水加至lL工藝條件：pH值4，電流密度30～70A／dm2，溫度50℃。 配方4日本常用無氰鍍鋅液(二)硫酸鋅450g／L硫酸鈉30g/L硫酸鋁30g/／L藻朊酸鈉20g／L水加至1L工藝條件：pH值4，電流密度20～70A／dm2，溫度60℃。 配方5低碳鋼絲電鍍鋅硫酸鋅450．0～520．Og／L硫酸鋁24．Og／L氯化銨l2．Og／L硫酸鎂1．2g／L硫酸亞鐵微量阿拉伯樹膠微量水加至1．OL工藝條件：溫度25—55℃，pH值1．5—2．7，陰極電流密度32～42A／dm2。低碳鋼絲電鍍鋅的工藝流程：壓直→弱腐蝕→流動水清洗→鍍鋅槽 A→鍍鋅槽B→鍍鋅槽C→流動水清洗→熱水脫氫→防蝕劑處理(鈍化) →熱水老化→烘乾→車頭落絲收線。鈍化水溶液硝酸6mL氟化鈉1g/L碳酸鋇2g／L工藝條件：鈍化時間3—4s，空氣暴露時間2s。 配方6鐵絲用硫酸鹽光亮連續鍍鋅硫酸鋅300—450g／L硼酸20—30g／L硫鋅—3014—18mL水加至lL工藝條件：溫度10—50℃，pH值4—5，線速度5—15m／min。本工藝的特點是鍍液成分簡單、穩定，便於維護與管理，電流效率高，鍍層表面光亮、柔韌。 配方7鐵絲鍍鋅硫酸鋅300—400g/L硼酸30—40g／L第二代硫鋅—306～12mL水加至lL工藝條件：溫度5—60℃，pH值3．5—4．5。本電鍍液清澈，能清楚地觀察到陽極是否鈍化或溶解。在陶瓷或尼龍的壓輥上不易吸附鋅層，減少鋅層的額外損失和電耗。消耗量較小，鍍lt鐵絲約消耗0．5一1．0kg。在電鍍過程中泡沫較少。鐵絲鍍層外觀色澤一致。

『肆』 硫酸鹽和硫酸鋅的區別

硫酸鹽是由硫酸根離子和金屬陽離子組成的化合物。在硫酸鹽礦物中，這種類型的化合物大概有二十多種，大多溶於水，屬於電解質。大多數硫酸鹽礦物含有結晶水，在外界溫度的調節下，結晶水容易得到或失去。比如自然界中硫酸鈣，含有兩個結晶水，化學式CaSO4·2H2O，俗稱生石膏。加熱到150℃後，失去大部分結晶水變成熟石膏，化學式為2CaSO4·H2O。同樣，硫酸鋅有七水硫酸鋅和一水硫酸鋅，硫酸亞鐵有一水硫酸亞鐵和七水硫酸亞鐵，硫酸銅有無水硫酸銅和五水硫酸銅等。無水硫酸鎂、硫酸鈉就是利用這種性質可作為乾燥劑來使用，同時在存儲硫酸鹽產品時要注意防潮和溫度調整。(4)硫酸鹽鍍鋅中硫酸鋅是什麼擴展閱讀：硫酸鹽危害1、對環境危害環境中有許多金屬離子，可以與硫酸根結合成穩定的硫酸鹽。大氣中硫酸鹽形成的氣溶膠對材料有腐蝕破壞作用，危害動植物健康，而且可以起催化作用，加重硫酸霧毒性；隨降水到達地面以後，破壞土壤結構，降低土壤肥力，對水系統也有不利影響。2、對人的危害硫酸鹽經常存在於飲用水中，其主要來源是地層礦物質的硫酸鹽，多以硫酸鈣、硫酸鎂的形態存在。在大量攝入硫酸鹽後出現的最主要生理反映是腹瀉、脫水和胃腸道紊亂。

『伍』 硫酸鋅都有什麼用途

鋅是碳酸酐酶、鹼性磷酸酶和許多脫氫酶的組成成分，能影響各種代謝機能，參與體內蛋白質、核糖核酸和脫氧核糖核酸的合成和代謝。各種飼料原料中只含有微量的鋅，一般情況下不能滿足雞的需要。鋅缺乏時動物體內胱氨酸、賴氨酸等代謝紊亂，谷胱苷肽、核糖核酸和脫氧核糖核酸的合成減少，血漿和骨的鹼性磷酸酶的活性降低，從而導致動物生長發育變慢，傷口、潰瘍和骨折不易癒合，精子的生成和活動力降低，豬上皮細胞過度角化而變厚，綿羊的毛和角異常，雞缺鋅發生皮膚上有鱗片屑，羽毛蓬亂，產蛋率下降，孵化率降低，育雛成活率低等。

［用法用量］硫酸鋅為無色透明稜柱狀結晶或顆粒狀粉末，用於防治鋅缺乏病。內服一日量，牛0.05～0.1克；駒0.2～0.5克；羊、豬0.2～0.5克；禽0.05～0.1克。

『陸』 鍍鋅的鍍鋅工藝

鍍鋅工藝主要有熱鍍鋅和冷鍍鋅兩類。冷鍍鋅又稱電鍍鋅。這里主要討論電鍍鋅。 電鍍鋅種類繁多，五花八門。但從鍍鋅鍍液的PH值上分，主要有兩在類：鹼性鍍鋅和酸性鍍鋅。
(1)鹼性鍍鋅鹼性鍍鋅工藝是指鍍液的PH值是鹼性。但因絡合劑不同，又分為氰化物鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅兩種。 氰化物鍍鋅是個很古老的鍍種。鍍液中主要有三種成分：主鹽氧化鋅，絡合劑氰化鈉和導電鹽氫氧化鈉（俗稱火鹼）。早期的氰化鍍溶液中是沒有光亮劑的。隨著人們審美要求的提高，又在氰化液鍍鋅溶液中加入了起光亮作用的光亮劑。氰化鍍鋅工藝穩定，鍍層細致。鍍液分散能力好。根據氰化鈉含量的多少不同，又分為高氰，中氰和低氰鍍鋅三種。氰化鍍鋅的最大缺點是毒性太大，對環境危害嚴重。
鋅酸鹽鍍鋅是近30年來發展較快的鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽氧化鋅，絡合劑兼導電鹽氫氧化鈉（俗稱火鹼）。為了獲得細致的分散能力好的光亮鍍層，還要加入光亮劑。國內鋅酸鹽鍍鋅的主要發展時期是20世紀70年代的大搞無氰鍍鋅年代，著名的DPE鍍鋅工藝和DE鍍鋅工藝一直使用到現在。這種工藝雖然比不上氰化鍍鋅工藝的穩定、細致。但它的最大優點是無氰。對環境的危害要小的多。現在鋅酸鹽鍍鋅有了新的發展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大為改進，可以和氰化鍍鋅比美。
(2)酸性鍍鋅鍍液的PH值在4-6。20世紀70年代大搞無氰鍍鋅的第二個成果便是無氰氯化銨鍍鋅。與鋅酸鹽鹼性鍍鋅並駕齊驅。它以氯化鋅為主鹽，氯化銨為絡合劑及導電鹽。檸檬酸，氨三乙酸為輔助絡合劑。聚乙二醇和硫脲作鍍層細化劑。從這種鍍液中獲得的鍍層細致，分散能力好。鍍液毒性小。但缺點主要是鍍液不穩定，散發出來的氯化銨氣體對電鍍設備腐蝕性很大。電流效率也較低。對雜質敏感性強。工作溫度范圍窄。現已基本上被氯化鉀鍍鋅工藝所淘汰。
氯化鉀（或氯化鈉）鍍鋅工藝是20世紀80年代發展起來的一種全新無氰鍍鋅工藝。它主要成分為：氯化鋅主鹽，一般使用含量為70-90g/L。氯化鉀作導電鹽，使用含量從140-280g/L不等，根據不同需求可任意調整。硼酸作PH值緩沖劑，以穩定PH值在4.6-5.6之間。由於這種鍍液是在室溫條件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L。
單獨靠這三種成分是鍍不出合格鋅鍍層來的。還要加入一些添加劑才能獲得光亮、細致的鍍鋅層來。氯化鉀鍍鋅的優點是鍍液穩定、鍍層光亮細致且成本低、電流效率高、無毒。缺點是鍍液的分散能力比鹼性鍍鋅稍差，鍍層的脆性也較大。盡管如此，氯化鉀鍍鋅一面世，立刻普遍受到歡迎。發展十分迅速，已佔據鍍鋅的半壁江山。從市場上看，目前鍍鋅工藝主要是兩個鍍種：鹼性鋅酸鹽和酸性氯化鉀鍍鋅。其他鍍鋅工藝均已相形見絀，緩慢退出歷史舞台。
酸性鍍鋅工藝中還有一種硫酸鹽鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽硫酸鋅。含量在250-500g/L之間。明礬或硫酸鋁作導電鹽。含量在30-50g/L之間。導電鹽也有加入硫酸鈉或氯化鈉的。除了上述幾種外，還要加入一些添加劑，作用是使鍍層細致。最早是採用糊精或樹膠，後來發明了一些專用光亮劑使鍍層更加光亮細致。硫酸鹽鍍鋅的最大優點是可使用較大電流密度(1-5A/dm2)，鍍速快。但缺點是鍍液的分散能力很差，不宜用來鍍較復雜工件。
由於它的特殊性，硫酸鹽鍍鋅主要用在鍍鐵絲、鋼帶、鋼板等形狀簡單，連續化生產性強的行業。除了上述幾種常用的鍍鋅工藝外，還有焦磷酸鹽鍍鋅、氟硼酸鹽鍍鋅、羥酸鹽鍍鋅等工藝，但應用不多，不再介紹。

『柒』 熱鍍鋅鋼管在使用過程中應注意什麼

為了提高管件和管材的使用性能,我們可以進行鍍鋅管從而提高,鍍鋅管的生產工藝特點有很多,但是為了更好完成鍍鋅工藝,我們需要注意一些事項,以免造成管件質量問題,甚至不能正常使用,下面是中華標准件提供的鍍鋅管工藝過程中應要注意的事項。
1、對硫酸鹽鍍鋅的優化
硫酸鹽鍍鋅最大優點是電流效率高達100% ,沉積速率快,這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由於鍍層結晶不夠細致,分散能力與深鍍能力較差,因而只適於幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優化,只保留了主鹽硫酸鋅,其餘組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽,使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組,不僅發揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優點,還使分散能力與深鍍能力得到很大改善,過去復雜件不能鍍,現在簡單與復雜件都能鍍,而且防護性能比單金屬提高3~5倍。生產實踐證明,用於線材、管材的連續電鍍,鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮,沉積速率快。2~3 min內鍍層厚度達到要求。
2、硫酸鹽鍍鋅的轉化
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅,其餘組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時,加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉澱去除;對有機添加劑,則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗表明,硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除,對鍍層光亮度有影響,但並不嚴重,可隨帶出消耗,此時鍍層光亮度便可恢復 溶液通過處理,可按新工藝所需成分含量補加,即完成轉化。

『捌』 硫酸鋅在電鍍上起什麼作用

是硫酸鹽鍍鋅的主鹽

『玖』 電鍍鋅的鍍液是硫酸鹽的好還是氯化鉀的好硫酸鋅鍍液的成分及其配比

各有各的好處和用途，硫酸鋅的上鍍速度快，成本低，所以多用於要求速度的管路電鍍，氯化鉀回酸性鍍鋅的表面光澤答度好，多用於對外觀要求較高的零件滾鍍或是掛鍍。

至於配方的話，最好是LZ詢問添加劑供應商，讓他們提供，因為每種添加劑不同的話，主鹽要求也是不一樣的，除非LZ考慮連添加劑也自己配，可以參考電鍍手冊，但是根據你鍍的零件不同，配方也是不一樣的，就拿管路來說，硫酸鋅500 g/L，硫酸鋁30 g/L，明礬50 g/L，硫酸鈉50 g/L；鑄鐵件的話硫酸鋅300 g/L，硫酸鋁2 g/L，硫酸鈉250 g/L，2.6萘二磺酸鈉3 g/L，硼酸250 g/L，葡萄糖3 g/L。

希望回答對LZ有幫助

『拾』 鍍鋅管用什麼焊條連接

鋅屬於低熔點金屬，在電弧的熱量下是完全氧化和揮發的，基本上對焊接沒有什麼大的影響；
所以一般焊接低碳鋼的方式都可以焊接：

二氧化碳保護焊；效率高、成本低、耗電省。

手工焊條焊：普通J422焊條加交流電焊機即可。

如果是比較大的管，焊接要求是焊接後要求很大的抗拉強度的話，可以用WE600電焊條進行焊接。

(10)硫酸鹽鍍鋅中硫酸鋅是什麼擴展閱讀：

工藝特點：

一、對硫酸鹽鍍鋅的優化

硫酸鹽鍍鋅最大優點是電流效率高達100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由於鍍層結晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適於幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優化，只保留了主鹽硫酸鋅，其餘組分均舍棄。

在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復雜件不能鍍，現在簡單與復雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬提高3～5倍。

二、硫酸鹽鍍鋅的轉化

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其餘組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉澱去除；對有機添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除。