㈠ 鍍鋅黑色鈍化不夠黑的原因
查看PH、溫度、鈍化時間，如果都正常，應該沒問題了。一般參數正常時，鈍化時間稍延長可消除綠色。
㈡ 鍍鋅層黑色鈍化時的常見故障及排除方法
內蒙古鍍鋅管 普及鍍鋅層黑色鈍化時的常見的9種故障及排除方法的知識，下面一起來學習，共同進步啊！
1.鈍化液使用不久變成鉻黃色
產生原因：鈍化液中銀離子含量過低，而鉻酸鹽(如Ag2CrO4)過多，致使鈍化液呈鉻黃色。
排除方法：補充AgNO3，調至鈍化液色澤轉變成較深時為止。
2.鈍化膜結合力差，呈疏鬆粉末狀，鈍化液呈黑褐色
產生原因：鈍化時發現鈍化膜不夠黑，片面地補充AgNO3，造成鈍化液中AgO含量過多。由於AgO是由AgNO3經鉻酸氧化所獲，過量的AgNO3會消耗大量的鉻酸，致使鈍化液中鉻酸含量下降，生成三價鉻化合物的功能降低，黑色AgO進入鈍化膜中的幾率相應減弱。未進入鈍化膜而吸附在其表面上的AgO，外觀呈黑色，但卻疏鬆，結合力差。鈍化液中過多的黑色AgO與少量的鉻酸共存，致使鈍化液呈現黑褐色。
排除方法：用去離子水稀釋鈍化液，同時補充鉻酐。按補充水量添加CH3COOH，最後滴加H2SO4至pH在1~2的范圍內。
3.大鈍化件中心呈微黃色或彩虹色，四周呈黑色
產生原因：H2SO4是鈍化膜生成的催化劑，大件在鈍化過程中，硫酸分子來不及擴散到大件中心區域，致使大件中心硫酸含量低，pH上升，鈍化膜出現微黃或彩虹色。
大件周圍的鈍化液，其H2SO4含量仍在工藝范圍內，故大件周圍的鈍化膜應為光澤性很好的黑色膜。
排除方法：加強鈍化液的流動性或將大件在移動的條件下鈍化。適當地調節pH在1~1.5內。
4.鈍化膜光澤性差
產生原因：鈍化液內缺少醋酸時，液內的氫離子濃度失去控制，造成銀離子與鉻酸作用，生成不溶於水的深紅色鉻酸銀晶體混合在鈍化膜內，致使鈍化膜無光澤性。
排除方法：補充CH3COOH，滴加H2SO4，滿足工藝要求。
5.鈍化膜呈光澤性的黑色，但膜層上有水跡印狀
產生原因：CH3COOH是鈍化液中的緩沖劑，穩定鈍化液中的氫離子濃度，影響鈍化膜的黑度和光澤度。
但是，當鈍化液中的CH3COOH含量過低時，鈍化液中的pH失控，造成膜層不均，光澤性差，肉眼看上去呈水跡印狀，實際是CH3COOH不足造成的。
排除方法：補充CH3COOH至鈍化膜黑而光澤時為止。
6.鈍化膜黑而發霧
產生原因：鈍化液中H2SO4太少時，pH就會上升，促使鈍化膜快速形成的功能下降。若鈍化液中AgNO3含量不足，黑色AgO無來源。在這兩種原料不足的情況下，形成的鈍化膜看上去呈黑色，但其表面上有一層似白非白的薄膜感，實際上是鈍化膜黑而淺的後果。
排除方法：適當地補充AgNO3，並用H2SO4調節pH至1~1.5之間。
7.鈍化膜呈灰褐色
產生原因：AgNO3是鈍化液中的發黑劑，而CrO3是氧化AgNO3成AgO的氧化劑，AgO夾雜在三價鉻化合物中致使鈍化膜呈黑色。
由於鈍化膜中CrO3含量過低，無法氧化AgO，黑色的AgO少了，造成鈍化膜呈褐色。
排除方法：適量補充CrO3。
8.鈍化膜很薄，呈灰褐色
產生原因：鈍化膜是在H2SO4調節pH，CH3COOH穩定pH的條件下，由三價鉻化合物及AgO組成的不溶於水、穩定性好的產物。這種未固化的鈍化膜在H2SO4過量的鈍化液中，也會發生溶解，太薄的鈍化膜就呈灰褐色。
排除方法：稀釋鈍化液至pH達1~2時，再按照稀釋時用去的水量來補充CrO3、AgNO3及CH3COOH。
9.鈍化液不穩定，鈍化膜呈微黃色
產生原因：鈍化液中缺少H2SO4時，其pH就會上升，當pH升到一定值時，微量的H2SO4就失去催化劑的作用，無法催化鈍化膜的生成。
鋅層上無完整的鈍化膜，又受到鈍化液中CrO3的作用，致使膜層出現微黃色。
排除方法：用H2SO4調節鈍化液至工藝規范，然後補充CH3COOH來穩定鈍化液的pH。
㈢ 使用鍍鋅黑色鈍化劑鈍化後工件的外觀顏色過幾天就褪色了，這是什麼原因呢
一般鍍鋅藍白鈍化劑有兩個原因，一個是工件表面的水沒有烘乾，鍍層容易發黃，第二個就是鍍鋅藍白鈍化劑的問題了。你使用比格萊的鍍鋅藍白鈍化劑厚產品不會發黃，說明產品本身是比較好的。
㈣ 鍍鋅鐵絲不亮反而發黃怎麼回事
因為鍍鋅層對於鐵基體的保護層一方面鋅雖然比鐵活潑易氧化，但是其氧化膜不像鐵氧化物那麼稀鬆，鋅的氧化物較為密集。表面形成及密的氧化層，從而抑制了內部的鐵的進一步氧化。尤其是經過鈍化的鍍鋅層。表面氧化層會更為密集。
㈤ 電鍍鋅表面不光亮該如何處理
要具體看你的鍍鋅工藝和要求，一般來說，可以添加光亮劑提高鍍層的光亮度
㈥ 球鐵鑄件放置幾年後,再鍍鋅為什麼鋅層不亮
原因很多
1、前處理不凈，除油不凈，嚴重的話不上鋅
2、零件問版題，零件有可能是熱處權理或是其他處理過，氫過電位過高，導致只產生氣體，不上鍍
3、添加劑問題，例如添加劑過多，導致阻鍍能力過大或氧化變色
4、設備問題，這個有可能是導電問題，或是零件卡在了導電性差，電鍍溫度不對。
5、鈍化問題，鍍層過薄，鈍化直接把鍍層咬沒，
㈦ 氯化鉀鍍鋅鍍出來發黃不亮
首先要看電鍍鋅後，鈍化之前的外觀是怎樣的，如果不亮說明電鍍鋅是有問題的，其次如果是鈍化後的問題，一般是鈍化液PH值\濃度有問題
㈧ 為什麼熱鍍鋅鐵絲鍍完後不亮
是發黑還是就是鍍的顏色比較暗，這個要說清，跟鍍鋅溫度有關哦
㈨ 我是做鍍鋅絲的，最近鍍鋅絲一直不亮，發灰還有斑點，是怎麼回事希望同行或者技術人員能給點建議。急求
1）鍍鋅絲的原料；2）鍍鋅絲的原料前處理不穩定。
㈩ 熱鍍鋅件放一段時間為什麼要變黑或烏色不亮釃
金屬鋅很活潑，在環境條件下會發生腐蝕，所以鍍鋅件顏色會慢慢變暗發版黑，也正是保護鋼權材的過程。一旦鋅全部消耗完，鋼材也要開始腐蝕了，所以這時候首先需要補鋅，先塗刷干膜含鋅量96%的羅巴魯冷鍍鋅塗料，然後再用鍍鋅上色劑上色，最後的效果是亮銀色。