熱鍍鋅助鍍添加多少冰晶石

① 熱鍍鋅助鍍劑炸鋅怎麼配

熱鍍鋅助鍍劑 配方：

配方1：助鍍劑的最佳工藝配方為:
固體中的回ZnCl2(%):45.6;固體中的NH4Cl(%):54.5;溶液中的ZnCl2(g/L):87;溶液中的NH4Cl(g/L):102。
(上接第答224頁) H2O4～8g/L,檸檬酸三鈉、醋酸鈉、硼酸等適量,pH=615～715,60～80℃。

配方2:：NiSO4・6H2O22g/L,ZnSO4・7H2O15g/L,NaNO34g/L,MnSO4・H2O15g/L,Na2S2O3・5H2O18g/L,復合添加劑4g/L,潤濕劑適量,pH=610～710,75～80℃。

② ＦＨＸ－１是什麼&作用

氟化鋅 [英]zinc fluoride[縮]fhx 分 子 式：ZnF2 ; ZnF2.4H20
分 子 量：103.37 ; 175.44
性 質：系白色結晶粉末。無水氟化鋅難溶於水，微溶於稀氫氟酸，能溶於鹽酸硝酸及氨水。在水中的溶解度為 5×10-5克/升。熔點為872oC。沸點1500oC。比重4.84。四水氟化鋅能溶於水，在水中的溶解度為4.5克/升。
用 途：搪瓷采由葯，木材防腐，電鍍，有機氟化劑，金屬表面處理劑。

③ 熱鍍鋅阻鍍劑的主要成分

1. 熱鍍抄鋅助鍍劑的主要成分一般為：60-40%的氯化鋅、40-60%氯化銨的水 稀釋劑。允許濃度為150-500g/L，波美比Be為10-35。

2. 要根據鋼件的不同而采 用不同的成分配比。

3. 濃度低於150g/L時，容易發生漏鍍，更因為鋼件表面沒 有有效活化，使鍍層厚度不均。

4. 而高於500g/L時，鋼件表面助鍍層不易乾燥 ，會強烈爆鋅，產生更大煙霧和鋅灰。

5. 最佳濃度為200g/L-400g/L之間。此時需注意：此鋅氨比為助鍍後採用烘乾所用比例，烘乾溫度在140℃以下，因為氯化銨遇熱易分解失效。

6. 鋅氨比對於助鍍效果即產品質量影響不是很大，但在其他方面會有很明顯的反映。氯化鋅含量超過，會因鋼件不易乾燥而產生爆鋅，煙霧增大，同時也會使鋁的消耗量增加，更增加鋅灰的產生。氯化銨含量超過，雖然鋼件易乾燥，煙霧小，但也可使鋁的消耗增加，鋅灰增加。
   

④ 求鍍鋅工藝流程及配方

工藝流程

試樣 打磨 化學除油 流動熱水洗 流動冷水洗 表調 流動冷水洗 活化 流動熱水洗 流動冷水洗 一次浸鍍鋅 退鍍 二次浸鍍鋅 流動冷水洗 電鍍鋅 流動冷水洗 鈍化 流動熱水洗 流動冷水洗 乾燥 實驗結果測定。

1.2.1 前處理

除油工藝：18g/L 氫氧化鈉，46g/L碳酸鈉，28g/L磷酸鈉，溫度70～80℃，處理時間1～2min。

表調工藝：40.0g/L碳酸鈉，40.0g/L硝酸鐵，3.5g/L氟化鉀，室溫下處理2～3min。

活化工藝：200ml磷酸（85％），90g/L氟化氫氨，溫度20～80℃,處理時間：1～10min。

浸鍍鋅工藝：20g/L 氫氧化鈉，300g/L硫酸鋅，1g/L硝酸鈉，20g/L酒石酸鉀鈉，室溫下處理30～180s。

1.2.2 電鍍

鍍液配方：6～12g/L氧化鋅，90～130g/L氫氧化鈉，3.0～9.0ml/L DEP-Ⅲ,2.0～6.0ml/L WBZ－Ⅲ ，酒石酸鉀鈉適量

工藝參數：陰極電流密度1～4A/dm2，溫度15～75℃,時間，10～30min。

1.2.3 鈍化

鈍化處理的目的是提高鍍鋅層的耐蝕性，增加裝飾性，使鋅層表面生成一層穩定性高，組織緻密的鈍化膜。從環保方面考慮，採用無鉻鈍化。工藝參數：5～8ml/L硝酸，40～50g/L氟化氫氨，添加劑（主要成分為DEP-Ⅲ）適量，時間10～20s。

摘自《材料保護》2008.2

熱鍍鋅層磷化膜硝酸鈰封閉後處理的研究

（1） 磷化熱度鋅鋼板經硝酸鈰溶液封閉後處理，可在磷化膜的空隙處形成鈰鹽轉化膜，並在磷化膜上覆蓋有絮狀含鈰化合物，在鋅層表面形成了由磷化膜和鈰鹽轉化膜構成的連續完整的復合膜。

（2） 中性鹽霧試驗結果表明，未封閉劑硝酸鈰封閉處理的熱鍍鋅層磷化膜的耐蝕性均隨著磷化時間的延長而增強。磷化時間相同時，硝酸鈰封閉後所獲得的復合膜的耐蝕性顯著由於單磷化膜；且隨封閉時間的延長而增強，但超過300s後其耐蝕性降低。

（3） 磷化時間超過300s、硝酸鈰封閉處理300s後獲得復合膜的耐蝕性能最佳，且優於常規鉻酸鹽鈍化膜的耐蝕性。

摘自《材料保護》 2008.2

偶聯劑在PVC塑料化學鍍Ni－Cu－P前處理中的應用

得親水性良好的表面層，在此處理層上進行傳統化學鍍Ni－Cu－P合金，可以獲得與基體結合良好的鍍層。塑料化學鍍前選用合適的偶聯劑來替代傳統鉻酸粗化工藝是可行的。

對鉻酸粗化處理樣品以及偶聯劑處理樣品，在鍍件表面上以1mm間距和90℃交錯角度用刀片劃出方形小格，觀察劃痕交錯處鍍層的變化，進一步用粘性高的膠帶貼在劃痕表面，再撕去膠帶，結果鍍層均未脫落，鍍層與基體間的結合力良好，但不作任何粗化處理的樣品則出現大片剝落。可見，通過偶聯劑處理可以改善鍍層的結合力，達到一般實用要求。

摘自《材料保護》 2008.1

電鍍銀鎳合金工藝及其在電接觸材料生產中的應用

經過大量的實驗，最終確定鍍液的組分和工藝條件如下：

（1） 預鍍銀：

KCN 70～80g/L

KAg(CN)2 5～7g/L

（2） 鍍銀鎳合金

KAg(CN)2 30～80g/L

KCN 10～30g/L

K2CO3 10～20g/L

CdSO4 0.2～0.3g/L

糖精 0.1～0.2g/L

配位劑Ⅱ 100～150g/L

鎳鹽 5～10g/L

亞硒酸鉀 1～2g/L

PH 13～14

θ 20～40℃

陽極 0＃純銀板（純度99.97％）

J 0.5～2.0 A/dm2

攪拌方式 機械式依次迴旋轉攪拌

攪拌速率 7～14m/min

陰極移動 15～17次/min

註：採用連續過濾裝置，鍍液每小時至少過

濾四次，使用密濾芯（1～3um）。

摘自《電鍍與裝飾》 2007.3

鋅鎳合金鍍層在海洋大氣環境緊固件防護上的應用

工藝流程

除油 流水清洗 無光腐蝕 流水清洗 電鍍鋅鎳合金 流水清洗 鈍化處理 空氣中滯留 流水浸洗2次 加熱老化 送檢。

電鍍工藝配方

鋅鎳合金鹼性無氰電鍍工藝如下：

掛鍍 滾鍍

鋅鹽 10g/L 12g/L

導電鹽 120g/L 120g/L

鎳鹽 8g/L 6g/L

絡合劑 70g/L 100g/L

晶粒細化劑 6ml/L 6ml/L

光亮劑 4ml/L 4ml/L

θ 10～35℃ 10～35℃

Jk（鍍層） 0.5～4.5A/dm2 2～4A/dm2

Ja 2～3 A/dm2

陽極 鋅板（陰、陽極面積比 同左

為1：1.5～2）

攪拌 陰極移動 同左

過濾 連續過濾，2～3次循環/h 同左

鈍化處理（彩色）

鈍化工藝如下：

鈍化液 25～35ml/L

t 30～35s

PH 1.1～1.5

θ 25～35℃

攪拌 工件移動

空氣中停留 10～15s

清洗 流水浸洗（不能直接沖洗）

鈍化膜老化處理

θ （60±5）℃

t 1h

⑤ 合成速凝劑冰晶石加多少合適

10到20%最合適。經過技術多次試驗研究，在砂輪中鉀冰晶石添加10-20%最合適。冰晶石（Cryolite）是一種礦物，化學式為Na?AlF?，白色細小的結晶體，無氣味。

⑥ 熱鍍鋅工藝中的助鍍劑的作用是

助鍍劑使熔劑正常的助鍍作用受到阻礙,導致局部漏鍍等缺陷,所以不能將熱鍍鋅的熔劑直接移作熱鍍Al-Zn合金工藝用。...

⑦ 熱鍍鋅助鍍劑怎樣調制

將需處理的助鍍液由FLUX槽泵入助鍍液自動除鐵設備反應槽內，H2O2（雙氧水）和回NH4OH（氨水）自動加答入反應槽，提供空氣充分攪拌, 加快反應速度，處理後干凈的溶液再泵回FLUX槽中，產生的沉澱通過板框式壓濾機壓濾出淤泥後委外處理，整個處理過程由PLC自動控制。

助鍍液自動除鐵設備的心臟在於反應槽，HCl和NH4OH氨水中和；FeCl2 + H2O2 產生Fe(OH)3，在反應槽中，NH4Cl及ZnCl2會再生。一般而言再生的NH4Cl/ZnCl2 比例可滿足助鍍液濃度要求，無需再添加，若達不到，需少量添加ZnCl2或ZnCl2-2NH4Cl。

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注意事項：

1、熱鍍鋅防爆劑由多種表面活性成分組成，具有極強的潤濕和滲透能力，本品通過降低助鍍液表面張力，改善助鍍液對工件的浸潤性，減少漏鍍。

2、使多餘的助鍍液從工件表面快速分離，縮短乾燥時間，避免爆鋅。

3、助鍍劑的溫度一般大於60°C。

4、助鍍劑氯化銨和氯化鋅的配比:一般氯化銨和氯化鋅的配比比值在1.2：1。

⑧ 熱鍍鋅助鍍夜配比怎樣最合適

鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議採用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可。

⑨ 熱鍍鋅液中鋁含量過高有什麼影響

熱鍍鋅液中鋁復含量過高有什麼影響制
鋅浴中含鋁量較高時可以在助鍍液中添加冰晶石NaAlF6，這種化合物有溶解氧化鋁的能力。在助鍍液中添加NaAlF6可以使W（Al）小於0.04%的鋅浴表面形成一層薄的氧化物覆蓋層，既可以防止鋅浴氧化，又不影響助鍍效果。

如果鋅鍋中的鋁含量過高的話，容易造成漏鍍，可以撒些氯化銨，可以出去過多的鋁

⑩ 熱鍍鋅助渡池應添加哪些化學品

在批量熱鍍鋅生產復工藝中（板制帶、鋼絲等連續鍍鋅工藝和其他特殊鍍鋅工藝除外），採用最多的是鋅氨助鍍液，也就是氯化鋅、氯化銨的水混合液。僅供參考。
中鋅熱浸鍍