❶ 電鍍鋅常見的缺陷及預防
常見現象：
起泡 起皮，主要是零件鍍前處理不徹底，有油污等雜質專
鍍層起毛刺，電流過大。屬或者槽液有雜質
鍍層顏色發暗 槽液有雜質，或者鈍化槽某種葯物含量過低。由於鈍化槽的配方各不相同，所以在這里也不能妄下定論。
以上說的基本上是電鍍的常見問題
至於鑄件本來就不適合鍍鋅，因為鑄件不像其它零件表面那樣光滑，且鑄件常常有熱處理後殘留的黑色氧化皮，要處理這些氧化皮除非有鹽酸腐蝕或者吹砂處理。否則這些都是鍍鋅過程中的一大阻礙。其次熱處理後鑄件內部會有殘余的應力或析氫，當零件放置一段時間後析氫逐漸溢出，也會對鈍化膜造成一定的破壞。
❷ 氧化皮怎麼形成的
對於氧化皮，很多人都不太清楚，其實氧化皮是鋼鐵在高溫下發生氧化作用而形成的腐蝕產物。下面由我為你詳細介紹氧化皮的相關知識。
形成氧化皮的原因
在自然環境下形成的氧化皮是由於與空氣中的物質發生了化學反應，主要是與空氣中的氧氣或水。 根據情況的不同氧化皮的出現也可能造成有利或有害影響。從內向外為：氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵。其中氧化亞鐵結構疏鬆，保護作用較弱，而四氧化三鐵、三氧化二鐵結構緻密，有較好的保護性。
氧化皮的特性
氧化皮質脆，沒有延伸性，在機械作用下和熱加工作用下，很容易產生龜裂而脫離。氧化鐵和氧化亞鐵在水作用下生成氫氧化鐵，使得氧化皮膨脹而龜裂，甚至脫落。
在原有的氧化皮上，總是存在著深達基體的裂紋，當電解質涌進裂紋後，鐵和氧化皮構成原電池。氧化皮是陰極，鐵作為陽極而加速腐蝕因此，氧化皮的面積越大，鋼鐵基體的腐蝕速度越快，腐蝕越嚴重。
氧化皮的去除 方法 1
1、三酸(硫酸+硝酸+鹽酸)酸洗：三酸酸洗是將三種酸按一定的比例配製而成，是去除不銹鋼氧化皮比較有效的一種酸洗方法。三酸酸洗方法可以順利去除不銹鋼氧化皮，但缺點是由於酸洗過程中有二氧化氮大量析出，惡化勞動條件，污染了環境。另外酸洗過程易產生過酸洗現象，所以不提倡廣泛應用這種方法去除供應氧化皮。
2、硝酸+氫氟酸酸洗：該方法是不銹鋼酸洗的較好方法之一。常用配比如下：氫氟酸(HF)4%—6%、硝酸(HNO)8%—12%使用溫度50—600C酸洗時間要依鋼料表面上氧化皮情況而定：一般為20—40分鍾。操作過程一定要勤翻勤看，防止過酸洗現象。優點是：這種酸洗法酸洗速度快、易操作、質量也好，但缺點是：氫氟酸毒性大，需要良好通風條件及廢水處理條件。
3、鹼煮——酸洗復合法，主要是為了克服三酸醯法的弱點。這種復合方法不僅可改善酸洗質量，而且金屬消耗也較少。鹼煮可以松動氧化皮，然後再用酸洗法去除氧化皮。鹼煮液的成分一般採用氫氧化鈉(NaOH)和硝酸鈉(NaNO?)的混合液。鹼煮的時間同產品的鋼種、規格、數量、氧化皮狀態等有關。鹼煮後的鋼材應立即浸入水槽中爆去氧化皮，然後再用三酸酸洗法去除氧化皮。特別需要注意的是：鹼煮的鋼料應是乾燥的、無水的?以避免熱鹼液濺傷人。操作過程需謹慎，細心!必須多觀察，多記錄表面的變化。達到安全操作的目的![1]
氧化皮的用途
製作還原鐵麵包鐵
去除氧化皮的方法
金屬鋼材長期暴露在大氣中，表面會形成一層氧化皮和銹層，眾所周知。氧化皮會腐蝕金屬表面，縮短使用壽命，那麼利用什麼辦法來清除氧化皮和銹層呢?
鋼材表面通常有一層氧化皮和銹，氧化皮是鋼材在軋制過程中，高溫下與空氣接觸產生的氧化物。氧化皮呈灰黑色，敷蓋於鋼材的表面。銹層是一種含有氧化物和水分子的物質，呈黃色，也存在於鋼材的表面上。氧化皮和銹對鋼材危害很大。嚴重的氧化皮和銹能減弱結構件的承載能力。起重機梁、柱等結構件一般厚度約為6-10mm，氧化皮和銹對構件截面的削弱不容忽視。鋼結構氧化物和銹的存在會降低鋼結構塗漆的質量。如果漆直接噴在氧化皮或銹上，氧化皮與鋼材表面的結合是很脆弱的，例如受力構件的彈性變形、熱脹冷縮和碰撞等情況，都會使氧化皮和銹脫落，則油漆也隨之脫落，失去保護作用。
傳統的清理方法已經過時，比如說，酸洗、砂紙打磨等。但是這些方法不僅污染環境，而且效率低，費工費時，造成人力資源的浪費。隨著拋丸技術的不斷發展，除銹除氧化皮變得簡單起來。
拋丸機是利用高速旋轉的葉輪拋出彈丸進行工作的表面處理設備。在各種金屬或者非金屬表面去除各種雜質、氧化皮，增加粗糙度等方面得到應用。經過了近百年的發展，拋丸機由傳統的固定式設備發展成為今天的水平移動路面拋丸機。
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鍍層不正常原因：
鍍鋅製品在大氣中使用時，鍍層表面會生成一緻密的氧化皮膜，鍍鋅的優良耐蝕性亦是因此皮膜的保護作用所致。鍍鋅後之氧化皮膜約只有0.1mm左右，非常薄，可透光，直接可看到底下的鋅光澤，經過一段時間後，此皮膜越來越厚而不透光，鋅光澤即消失。
鍍鋅表面的光澤變化有以下三種情況：
【A】 金屬鋅光澤的有無：
此為鍍件材質等所引起的燒灰現象，使全部或部份鍍層光澤消失，形成灰色外觀等。
【B】 光澤呈黃色、青色等變化：
此為鍍層表面氧化皮膜變化所致。空氣中的濕氣及碳酸氣與之反應形成青色狀的鹽基性碳酸皮膜。鍍鋅溫度低所形成的黃、青等顏色為氧化皮膜之干預色。
【C】 鋅花（spangle）產生：
此在鍍薄片時較多見。鋅在凝固時，結晶核發生速度快慢不一時就會形成自然而大小不一的鋅花。人為的控制結晶核發生而形成鋅花變化的技術已被實用化地開發出來，鋅花原對鍍鋅後之加工性有不良效果，但最近加工性良好，塗裝性優良的細致鋅花，甚至完全認不出來的都已大量被採用。
鍍鋅表面閃閃發光的鋅金屬光澤消失而呈現灰色或暗灰色光彩的情形，叫做「燒灰」（grey coating）。燒灰就是合金反應太活潑，合金層過度成長，露出鍍層表面所致。「燒灰」的發生，在鍍鋅條件（浴溫、冷卻速度）上雖能防止，但如為材質上硅含量多寡所造成的影響，就很難防止了。然而，燒灰及沒燒灰的耐蝕性，在一般的大氣環境下是沒有差別的，實用上亦沒有問題。
通常「鋅垂」是指鍍層表面看起來有很大凹凸狀的局部鋅殘留狀態。鍍件自鋅浴引上時，表面合金層，因鋅的黏性關系使鋅再附著其上，此一熔融狀態鋅隨重力而往下流，若溫度下降，則停止流動而凝結。這個狀態若全面均一發生時可得平滑的鍍面，但若局部發生則形成鋅垂。因而，鍍液溫度過低時，凝固速度較快，較易發生鋅垂；另有因鍍件形成使鋅浴流動不良，致造成大鋅垂者，在設計時間就必須與鍍鋅業者討論。鋅垂是局部鋅附著過剩，鍍鋅目的本來就是為防蝕用，故對耐蝕性而言是有利的。然而，在螺栓接合面及組合面，實用上會造成傷害者，須除去後方能使用。又杯狀或末端突起之鋅垂，因怕其輕輕撞擊即行脫落，或運搬中傷害到手，故須用銼刀或研磨機去除。
「殘灰」通常是指鋅浴表面形成的氧化鋅灰附著於鍍層表面者。當鍍件自鋅浴引上時，須先除去鋅灰，保持干凈浴面，以防止鋅灰附著，但在復雜形狀的鍍件，部分鋅灰附著實難避免，可用少量氯化氨將之除去。此氧化鋅灰在實用上全無問題，但若附著十分明顯時，須用銼刀等除去較好。
鍍鋅層的後處理：
鍍鋅後的部件從鋅鍋中取出後．要立即清除鍍層亡多餘的鋅，以免產生鋅的結瘤。除去鋅的時間不宜過長，一放為5——10秒，否則會使熱鍍鋅層在空氣中氧化變灰。
除余鋅的方法有：1)人工法。用人工在特製的工作面上磕碰工件，使工件在撞擊中除去余鋅。或者把工件裝入專門的柵籃中．在木台上搖震，使工件在籃中翻動而除去余鋅； 2)震動器法。是把工件放在震動器上面，使工件在器上受震動而除去余鋅。這種方法省力，效率高；(3)離心機法。是把裝有工件的柵籃放進離心機裡面的轉盤上，利用離心力甩去余鋅的一種方法。離心機法陳余鋅運用范圍大，大小部件均可使用，效果好，效率高。
❹ 鍍鋅層越厚容易出現起皮起泡掉鋅現象是為什麼
原因如下:
1、除油不徹底。
對於鑄鐵零件來說，由於鑄鐵的導電性差，在電鍍掛具設計時需要考慮零件與掛具的接觸;同時還要考慮由於鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能採用弱酸腐蝕活化，避免採用強酸腐蝕導致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結合不良。
另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有機酸處理。
2、 如鍍件為優質鋼，特別是有含鎳、鉬合金鋼件，在陽極處理過程中同時伴隨有一定量的氧的析出，當轉為陰極時，其表面極易在短時間內形成一層薄而緻密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結合力好的鍍層。
解決方法
①降低酸洗液濃度，新配製濃鹽酸:水一1;2另加質量分數為40%的氫氟酸3mL/L混合溶液進行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;
②縮短酸洗時間，從原來的5min縮短為5s~10s，以防止零件基體組織中的磷、硫形成晶界偏析
3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈。可用濃鹽酸加雙氧水剝去此已鈍化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產品有壓鐵後片，鍍後片一折就脫鍍層，就是這種原因。
❺ 氧化皮是什麼東西
氧化皮主要成分是鐵水表面生成的鐵及鐵中合金元素的氧化物,浮渣是浮在鐵水內表面的熔渣,其成分氧化鈣、容二氧化硅、硫磷氧化物、氧化皮及其它造渣劑所形成的熔點較低的玻璃狀混合物，以防止鐵水氧化。
氧化皮：是金屬表面的氧化膜，也就是表面金屬被氧化後形成的薄層。可以防止金屬生銹，保護氧化膜內的金屬不被腐蝕。
可以用氧化皮清除液洗掉
❻ 電鍍時基件沒有去掉氧化皮是什麼現象（電鍍鋅鎳合金）
發黑、起泡、發霧、脫皮或者漏鍍
❼ 氧化皮是什麼
氧化皮是來鋼鐵在高溫下發生氧化作自用而形成的腐蝕產物,由氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵組成.從內向外為：氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵.其中氧化亞鐵結構疏鬆,保護作用較弱,而四氧化三鐵、三氧化二鐵結構緻密,有較好的保護性.