鍍鋅鋼管表面非常的光滑,導致多少油漆的附著力表現不好,容易出現脫落掉漆的問題。鋼管回鍍鋅後答具有了一定的防銹性,但在長久的使用中,特別是惡劣環境中使用,容易發生銹蝕,採用油漆噴塗是比較有效的保護方法。
鍍鋅鋼管需要使用專用的油漆才能保證漆膜不掉。ED1000環氧底漆,專用於鍍鋅基材表面具有多種特點:
可用於鍍鋅管、鍍鋅板、鋁板、鋁合金、不銹鋼等光滑表面金屬塗裝,保證漆膜不掉。
漆膜耐鹽霧性好,達到1000小時,防腐防銹效果好,可更好的保護基材。
基材表面不用噴砂,不用打磨,使用溶劑去除表面油污即可,節省了人力物力成本。
漆料中不含重金屬,無鉛無鉻,符合歐盟溶劑排放標准,適合出口工件塗裝。
鍍鋅鋼管採用底漆與面漆配套方法塗裝,底漆為灰色,提高附著力和防銹能力,面漆顏色多樣,外觀裝飾性好,耐老化,高耐候,適應各種環境。常用的配套方案:
ED1000環氧底漆+FC1200氟碳漆
ED1000環氧底漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆
2. 鍍鋅鋼材表面用什麼油漆
鍍鋅鋼結構表面用漆需要使用專用的塗料,才能保證優異的附著力和防護性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富鋅底漆等,很難附著在金屬表面,容易脫落掉漆,根本無法達到防腐裝飾的作用。
有三款非常適合鍍鋅鋼結構表面塗裝的產品,雙獅ED1000環氧底漆,雙獅ED1000(W)水性環氧底漆,雙獅PU1000(W)水性底面合一塗料,這三款塗料都是鍍鋅鋼結構表面專用漆,能夠起到非常優異的塗裝效果。
一、ED1000環氧底漆
該漆為溶劑型防腐漆,適用於各類金屬表面塗裝,附著力強、塗層不脫落。作為底漆使用,配套面漆,組成復合塗層,其主要特性如下:
(1)對不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅基材等金屬表面附著力達到0級標准
(2)被塗基材表面無需噴砂或打磨,採用溶劑擦洗除油即可施工,節省人力物力成本
(3)該漆符合歐盟溶劑排放指令2004/42/EC,j子類別,不含重金屬,對環境和健康無危害
(4)耐鹽霧性可達到1000小時,漆膜起泡、不脫落,具有優異的防腐蝕特性
(5)漆膜塗裝厚度高,成膜性好,塗層堅韌,機械性能優異
(6)可配套環氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多種塗料,配套體系完善
二、ED1000(W)水性環氧底漆
該漆為水性環保型防腐漆,以水為稀釋劑,無需添加其他有機溶劑,無刺激氣味,為環境友好型塗料。作為底漆使用,配套面漆,組成水性塗裝復合塗層,其主要特性如下:
(1)水性環保,無刺激性氣味,對環境和健康無危害,是環境友好型塗料
(2)以水為稀釋劑,開稀塗料方便,無需添加有機溶劑
(3)對不銹鋼、鋁合金、鍍鋅基材等金屬表面附著力達到0級標准
(4)被塗基材表面無需噴砂或打磨,採用溶劑擦洗除油即可施工,節省人力物力成本
(5)耐鹽霧性可達到1000小時,漆膜起泡、不脫落,具有優異的防腐蝕特性
(6)可配套水性環氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多種塗料,配套體系完善
三、PU1000(W)水性底面合一塗料
該漆為水性環保型塗料,是底面合一防腐漆,無刺激氣味,對各類金屬附著力優異。適合只用一種漆進行塗裝的項目,其主要特性如下:
(1)該漆水性環保,無刺激氣味,以水為稀釋劑,無需添加有機溶劑
(2)該漆為底面合一塗料,兼顧底漆和面漆的雙重特性
(3)塗裝基材表面無需噴砂或打磨,去除油污後即可施工,節約人力成本
(4)漆膜耐鹽霧性強,達到1400小時,漆膜完好,不起泡、不脫落
(5)對鍍鋅基材、不銹鋼、鋁合金、鋁板等基材附著力強,塗層粘附牢固
(6)具有非常好的屏蔽特性,耐油、耐水、阻隔腐蝕介質
(7)室外耐候性強、顏色多樣,保色保光,美觀裝飾
上述三款產品都可用於不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅鋼結構、鍍銅、鍍鉻、鎂鋁合金等金屬,在輕金屬、有色金屬、黑色金屬防護塗裝領域應用廣泛。可以選擇溶劑型塗裝或水性環保型塗裝,也有復合塗層結構和底面合一結構,多種塗裝方案。
3. 鍍鋅方管表面噴塗什麼油漆
鍍鋅方管表面鍍過一層鋅,因此,其表面性質和普通鋼鐵有了很大區別,鋅層表面光內滑,油漆很難附著表面容,附著力達不到要求,容易導致掉漆,常見的醇酸漆、環氧富鋅底漆、環氧磷酸鋅底漆都不能使用,會脫落掉漆。
對於鍍鋅方管需要使用專用的油漆,ED1000環氧底漆,是專用於鍍鋅基材使用的油漆,對鍍鋅表面具有非常好的附著力,與基材結合牢固,保證塗層不脫落。
ED1000環氧底漆主要特性:1、對鍍鋅板、鍍鋅鋼結構、不銹鋼、鋁板、鋁合金附著力強,是專用的油漆產品;2、對鍍鋅基材不需要打磨、不用噴砂,使用溶劑擦洗表面,去掉油污油脂即可,省時省力;3、可配套氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、環氧漆等面漆;4、塗料不含重金屬成分,對健康無危害。
4. 熱鍍鋅管用什麼油漆好
鍍鋅管可以使用「雙組份環氧鋅黃底漆」作為打底油漆,一定要手工刷塗,不能採用滾塗,薄薄的一層就夠了。接著噴上相應的面漆,例如可以在表面上噴塗一道丙烯酸聚氨酯類的油漆,一般噴塗厚度在60微米左右,達到雙重保護。
在噴漆前需要進行磷化處理:就是使用磷酸類物質對鍍鋅管表面進行鈍化,以提高鍍鋅管表面的粗糙度和附著力。在對鍍鋅管進行油漆施工前要進行打磨處理,輕微打磨即可,避免破壞鍍鋅管本身的防腐層,還要把鍍鋅管道上的污質去除干凈。
5. 鍍鋅鋼板表面刷什麼漆好
刷雙組份環氧磷酸鋅底漆、後刷丙烯酸面漆,效果會更好。
6. 鍍鋅件破壞用什麼油漆補
鍍鋅件破壞的話,用來環氧富鋅底漆源的確可以修補,但是環氧富鋅底漆是雙組分的,一個是有固話時間,還有就是富鋅底漆有30%,60%,最高就是80%的含鋅量的。鍍鋅件破壞了之後,鋅層肯定受損,就防腐性能和施工方便的角度,最好是使用單組分的96%的羅巴魯冷鍍鋅漆來修補性價比更高,干膜含鋅量如果達到96%的話,鹽霧試驗一般都可以達到1000小時,室外城市環境暴曬的話,可以15年以上不生銹,基本這種鍍鋅修補漆的防銹效果等同於熱鍍鋅的防銹效果了。你可以網路搜索一下一個老牌的比較有代表性的日本鍍鋅修補漆參考一下這種產品的防腐效果和原理。
7. 鍍鋅板用什麼油漆好
鍍鋅板表面噴漆需要使用專用的油漆。
鍍鋅板的基材非常光滑,導致大多數油漆的附著力表現不好,非常容易脫落掉漆,而且需要噴砂基材,形成粗糙度,損耗了鋅層。
比較傳統的是環氧鋅黃底漆,但是,該漆呈鋅黃顏色,面漆不容易遮蓋,而且塗料中含有重金屬,對健康有危害,漆膜質脆,難以厚塗。
採用雙獅ED1000環氧底漆,是鍍鋅板專用漆,具有多種特點:
(1)適用於鍍鋅板、不銹鋼、鋁合金、鋁板等光滑金屬塗裝,附著力好,漆膜不脫落;
(2)耐鹽霧達到1000小時,防腐性優良,有效保護基材;
(3)金屬表面無需噴砂或打磨,使用溶劑去除油污即可施工,節省人力物力成本;
(4)塗料中不含重金屬,無鉛無鉻,符合ROHS標准,適合出口工件塗裝;
(5)可配套氟碳漆、聚氨酯漆、環氧漆等多種面漆。
推薦使用ED1000環氧底漆,配套氟碳漆、丙烯酸聚氨酯面漆、環氧面漆等。
另外,還可噴塗PU1000(W)水性底面合一漆,水性噴塗,對鍍鋅板防護性優良,具有與ED1000環氧底漆相似的特性。
8. 熱鍍鋅用什麼油漆好
熱鍍鋅應用於鋼抄板、方管等襲,具有一定的防腐性,但是應用於惡劣的腐蝕環境中還是會銹蝕,使用油漆塗裝是比較有效的方法,可以加強防腐性,提高美觀度。
鍍鋅後的基材表面非常光滑,大部分油漆都不能使用,附著力不牢固,容易掉漆脫落。需要使用專用鍍鋅防腐漆,ED1000環氧底漆是鍍鋅表面專用漆,具有多種特點:
對鍍鋅基材附著力強,還可用於不銹鋼、鋁合金、鋁板等光滑表面金屬
基材表面無需噴砂,不用打磨,使用溶劑擦洗,去除油污即可施工
漆膜耐鹽霧1000小時,防腐蝕比較好
可配套氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等,塗裝體系多樣化
塗料中不含重金屬,對健康和環境無危害
具有油性漆和水性漆,適應不同塗裝需求
首先清除基材表面油污,然後塗裝ED1000環氧底漆1-2道,底漆乾燥後,塗裝面漆,可以選用氟碳漆、丙烯酸聚氨酯面漆、環氧面漆等。
9. 鍍鋅鋼板表面應刷哪種漆料
表面處理
1、鍍鋅層在大氣環境中經過曝曬後表面會形成鋅鹽(又稱白銹),在塗裝油漆之專前這些鋅鹽屬必須徹底除盡。最有效的處理方法是輕掃噴砂方法;如果不可能使用噴砂處理,可以使用鋼絲刷或鋼絲絨和充分的淡水,以機械清理和沖洗的辦法除盡鋅鹽。
2、未經曝曬的鍍鋅鋼材或鍍鋅鐵皮(又稱白鐵皮)的表面往往沾有油污或防銹油,必須先以溶劑或洗滌劑除去這些油污後,再採用上述的表面處理方法。通常選用底漆稀釋劑將表面擦拭乾凈。
需要強調指出的是,塗裝在以鋼絲刷處理表面的油漆塗層的耐久性比噴砂處理表面上的塗層要差得多。鋼鐵上鍍鋅層在陰極保護過程中會形成一個鹼性表面。
油漆配套
1、用於浸水或潮濕環境中的鍍鋅鋼材上的油漆配套體系必須是耐鹼性好和不能被皂化的,因此以選用環氧型塗料為宜。以環氧鋅黃底漆最佳。
2、對於曝曬在乾燥大氣環境下的鍍鋅鋼材,可選用環氧鋅黃底漆加丙烯酸聚氨酯面漆,或者環氧鋅黃底漆+環氧雲鐵中間漆+氟碳面漆的超耐候,超長使用年限的配套方案。
總之,表面處理非常重要,考慮到鍍鋅部件的耐久性,建議選用以上兩種配套油漆,以保證正常的使用年限,減少中間維護費用。
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10. 刷鍍鋅管用什麼漆
刷鍍鋅管用適用於鍍鋅件的底材(防銹底漆)有環氧鋅黃底漆(雙組份),環氧酯鋅黃底漆。
鍍鋅件屬有色金屬,有色金屬較黑色全金屬附著力差;市面上常用的醇酸鐵紅底漆,環氧鐵紅底漆均不宜用於鍍鋅件,否則很容易脫落。需要特別指出的是:鍍鋅件上用醇酸類油漆,會發生皂化反應,不僅塗層失效,原有的鍍鋅層也會受損。
鍍鋅件刷漆時的前處理:
1、有條件的,可以對鍍鋅件磷化處理,或者先薄噴一層磷化底漆。
2、或者對光滑的鍍鋅件表面掃砂處理。
3、對鍍鋅工件、鍍鋅管表面用溶劑(即環氧鋅黃底漆稀釋劑)擦拭,以去除工件原油的保護層,並且增加潔凈度。
4、雙組份環氧鋅黃底漆:嚴格按照漆和固化劑的比例調配油漆,並且熟化30分鍾後,調制合適的施工粘度,即可噴塗。
單組份環氧酯鋅黃底漆:調制合適的施工粘度,以正確的施工方法施工。
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