怎麼去除鍍鋅件上的封閉劑

① 關於電鍍鋅封閉劑白色粉末析出問題

硅系列的封閉劑一般都有這個問題，如果不想更換體系，可以降低濃度試試，或是在封閉之前先做乾燥，然後再手動封閉，這樣效果好一些。

另外也可以使用樹脂或是活性菌系列的封閉劑，希望回答對LZ有幫助

② 鍍鋅封閉劑 鋅抗鹽霧劑 鋅保護劑 鋅封孔劑 鋅防腐蝕劑 鋅鈍化抗鹽霧封閉劑

一種鍍鋅鈍化添加劑，《TY-1鍍鋅封閉劑》能有效填補鍍層孔眼。在一般的鍍鋅鈍化專劑里添加本屬品2-5%即可增強中性鹽霧測試72-200小時，不影響鍍鋅件原來鈍化劑的效果，不變色，徹底解決鍍鋅封閉劑影響導電，影響光澤的缺陷，是鍍鋅史上的一大創新，已大面積應用於鍍鋅業當中.

適用鋅層：白鋅，藍鋅，彩鋅，黑鋅等

操作參數：2-5%（100升配好的鍍鋅鈍化工作液中添加本品2-5升）
2%可增加鹽霧測試時間24小時，
2-3%可增加48小時以上
4-5%可增加72小時以上。

請注意：為達到最理想的抗鹽霧效果，鈍化後的工件建議在100℃左右的溫度下恆溫固化15-25分鍾左右（請根據情況決定），處理好的工件在要72小時以後再作鹽霧測試。

操作流程：

鍍鋅→水洗→鈍化（配好的鈍化工作液中添加本品2-5%）→水洗→80度左右熱水泡洗3-15秒→熱風烘乾。

工作液維護：

按帶出量計算補加，沒有嚴格要求。當本品超過5%用量時抗鹽霧能力不會再提高，

包裝：25公斤/桶

貯存：本品不易燃但建議，存於陰涼，通風處，遠離火源，避名陽光照射

③ 怎樣去除鍍鋅層

去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節省成本，在電鍍廠里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。

當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。

從宏觀角度看，上述過程表現為工件浸入鋅液，鋅液面出現沸騰，當鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。

(3)怎麼去除鍍鋅件上的封閉劑擴展閱讀：

對於表面光滑的3mm以下薄鋼板，工業生產中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結合力以及鍍層外觀質量。

鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預估的。其壽命遠超過其它任何塗層。

鍍層壽命在某一特定的環境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個鋼構中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長的壽命。

④ 電鍍件有銹怎麼處理

電鍍件有銹怎麼處理

電鍍件有銹怎麼處理，隨著我國電鍍行業不斷發展，一些沒有達到環保指標的企業就會被整頓停業，那麼如何在電鍍工藝生產本身尋求解決環保的問題是關鍵。以下分享電鍍件有銹怎麼處理？

電鍍件有銹怎麼處理1

一、電鍍件生銹了怎麼處理

當電鍍件出現生銹的問題，可以採用少許的牙膏，塗抹在生銹的位置，再用個清潔的抹布擦拭電鍍件表面。或是用抹布沾少許弱酸，對電鍍件表面進行擦拭，再用潔凈的細抹布擦拭一遍，這樣銹跡就沒有了。

二、如何防止電鍍件生銹

1、不要將電鍍傢具擺在潮濕的位置，更不可以使用濕抹布擦拭電鍍傢具。在使用肥皂液或洗衣粉清潔電鍍椅子或沙發的表層時，盡可能不要滴灑在金屬鍍件上，要不然電鍍層和漆件容易掉落銹蝕。

2、當電鍍件表層具有黃褐色網狀斑時，建議使用中性機油進行擦試，避免網狀斑一直擴大而使電鍍保護層剝落生銹。

3、對已出現銹蝕斑點的電鍍傢具，必須即刻進行除銹，但千萬不可以用砂紙摩擦。小鍍件可以放進裝有機油的容器內浸泡一夜，大鍍件則可利用刷子或抹布沾機油塗抹銹處，等個幾分鍾再來回擦拭幾遍就可以消除銹跡。

4.日常在電鍍件上塗抹防銹劑，能夠達到防銹的效果。

電鍍件有銹怎麼處理2

電鍍銹去除方法:

1、酸橙和鹽

將鹽撒在生銹的地方上，然後擠出酸橙汁，澆在鹽上。酸橙汁的量越多越好，然後靜置2到3個小時，最後將殘留的銹漬刮除。

2、使用化學除銹劑

可以除銹的化學產品有很多，大都是由磷酸或者草酸製成的，而且對皮膚有害。所以使用化學除銹劑處理銹層之前，一定要做好防範措施。

3、用磨具把銹層磨下來

這個方法需要花費很大的力氣，但是可以有效去除銹層。家裡的螺絲刀很適合除銹。

4、牙膏取銹

牙膏去銹蝕的原理是依靠摩擦劑和清潔劑的相互作用可以除銹，而實際使用中，牙膏除銹的實際效果還可以，雖然有些銹跡仍然未能清除，但考慮到實用性及價格，還是可以一用的。

5、擦銅膏

可以擦拭金屬表面使其恢復光澤的凃膏，其具有除炭黑水垢、除銹劑暗點、拋光增亮、延緩氧化的作用，是一種多用途的金屬拋光劑。

電鍍件有銹怎麼處理3

電鍍件生銹的原因有哪些？

因為電鍍後，零件本身內部是含有一定量水分的。若未及時徹底的處理表面的水分，會導致水分在電鍍件內部產生化學反應。如果電鍍件海洋運輸。由於海上溫濕度變化較大，鹽分含量較高，也是會增加電鍍件腐蝕生銹的幾率。

一、對於電鍍件的加工過程，能夠造成電鍍件生銹的原因有以下幾點：

① 電鍍前表面未進行徹底清潔，表面有油污和水分殘留

② 電鍍質量不過關，鍍層有一定的缺陷。

③ 電鍍後未進行鈍化處理。

二、電鍍後未對電鍍件進行很好的防護措施，或直接將電鍍件暴露在具有腐蝕性氣體或高濕高溫的環境中

當汽車等電鍍件生銹後，應及時處理，並針對問題進行預防改善，避免更多的電鍍件生銹現象的出現：

01對於生銹的電鍍件，若不影響質量，可進行化學除銹

電鍍件的.化學除銹，可選用環保有機酸除銹劑，幾乎不影響電鍍層表面，也不會對金屬表面造成過蝕。可選擇擦塗或浸泡的方法等（具體可根據操作技術指導進行）

02預防電鍍件生銹，應在加工過程和運輸過程中進行防護

① 電鍍前將表面的油污等清洗干凈，並將表面的水分徹底烘乾。

② 提高電鍍本身的抗鹽霧能力，例如使用鹼性鍍鋅、彩色鈍化、添加封閉劑等等方法。

③ 海運中過程盡量使用耐鹽霧透水率較低的防銹包裝，並適當使用乾燥劑，控制運輸過程中的濕度，增加防銹保護（推薦氣相防銹袋、防銹紙、乾燥劑等）

電鍍件有銹怎麼處理4

【Ⅰ】工件電鍍前處理有哪些工藝？（常見的一些）

①脫脂清洗：將金屬工件表面的油污、研磨切削液，以及其他粉塵類污垢。選用合適的金屬清洗劑採用噴淋、浸泡、或擦塗等方法進行表面清潔。

②漂洗：用清水將脫脂後的工件表面沖洗干凈，並進行烘乾冷卻。

③酸洗除銹：將表面有銹斑或氧化膜的工件進行酸洗，要注意防止基材被腐蝕或產生氫脆，需要嚴格控制酸洗液的濃度和操作方法，且選用對工件金屬基材幾乎沒有影響的環保除銹液。之後要進行漂洗。

④活化：促進鍍層附著性，可用各種酸溶液使金屬表面活化。

⑤中和：電鍍前應立刻去除表面的酸洗液膜，保障表面的干凈度然後電鍍。

【Ⅱ】電鍍前處理應注意哪些問題？

一、如果在對工件電鍍前，不提前去除表面的油污和銹蝕物，後序所有的工序都達不到要求，且會增加工件的生銹速率。

二、對於酸洗除銹來說，若不及時將表面的酸洗殘留處理徹底，會過度腐蝕工件基材，造成工件基礎性質被破壞；而且若選用的酸洗液的質量、濃度、操作方法、和作用時長等未進行精準的把握，也是達不到除銹的目的，甚至會損傷工件。

【推薦使用比較環保的水性有機酸除銹劑：VCI-708環保除銹劑，可達到電鍍前工件的酸洗除銹要求，不會腐蝕器械，環保安全】

三、除油不徹底會表現出來幾個方面：

①工件表面可能有白斑、發黃或發黑等現象出現。

②電鍍時表面起泡

③最嚴重的可能是工件表面不上鍍

【推薦使用比較環保的水性弱鹼清洗劑：VCI-600E可降解環保清洗劑，可達到電鍍前工件的清洗要求】

⑤ 怎樣清除鍍鋅產品水溶性封閉劑流掛的問題

用熱水或者酒精配製，總之要想不產生流掛就是要快速乾燥。

⑥ 使用鍍鋅封閉劑後電鍍產品有水印嗎、怎麼才可以使鍍鋅墊片漂洗後沒有水印

水印、水斑的產生一般都和最後一道的清洗有關。
如果最後的純水水質不好，電導率過高就容易形成水印、水斑的殘留。
解決方法就是提高最後一道的純水水質。規定怎麼檢測水的純度，多長時間應該換水一次。

⑦ 鍍鋅件上有好多印跡（可能是防銹油），在塗裝洗不掉，用什麼東西可以有效清理掉不想破壞鍍鋅層！謝謝！

如果是印跡是防銹油的話，很簡單，沒有他們說的復雜，清洗劑就可以去除，只回是選擇清答洗劑的時候要留意，清洗劑的成分，也就是鹼性。
我對你們的工藝不了解，個人覺得不應該是防銹油那麼簡單，所以如果可能麻煩把工藝說的詳細一些，看看我能否幫上忙。

⑧ 鍍鋅封閉劑

不會啊，流痕不會很嚴重啊，操作上會有點問題。我司的封閉劑銷量很不錯啊。掛鍍都有大量的工廠在用。但面積超大的沒有試過，在寬度為10公分的平面上都是沒有大問題的。

⑨ 用什麼辦法去除表面的熱鍍鋅層

用的的冷刷需牌接的地方，這是錫焊常用方法。以被與鋅及應生成氯化鋅，形成你護膜，有利錫焊。但氧焊時可擦掉再焊。

⑩ 鍍鋅材料如何保護

你是問鍍鋅材料它的保護原理嗎?鍍鋅材料是利用犧牲陽極的陰極保護法來達到保護目的的。它的原理就是原電池的原理，利用陰極的活潑金屬比陽極的次於陰極的活潑性的金屬先失去電子來達到保護目的的。