㈠ DN75鍍鋅管能承受多大氣壓
現在國家新文件規定，鍍鋅管已經不能用於壓力管道，一般來說只用於自來水，冷卻水，排污管方面，而這幾類管道的壓力都不會超過1.6Mpa，曾經有很多單位把這管道用於壓縮空氣管道中，但壓縮空氣，工業一般使用壓力為8~10kg左右
㈡ 熱鍍鋅吹鍍是什麼意思
用氣刀即氣壓對著需鍍鋅的材料吹壓減薄鍍層到需要的目標鍍層厚度；吹鍍鋅目的：版1均勻鍍鋅權面；2降低鍍鋅面厚度。
吹鍍鋅能加速形成熱浸鋅的鋅鐵合金層，吹鍍構件達到厚度為7μ以上，使用的壽命可以達到25年，吹鍍鋅的一般厚度是7---15μ形成熱浸鋅鐵合金層。
熱鍍鋅吹鍍是熱鍍鋅後從鋅鍋中取出時，用氮氣將工件上多餘的鋅液吹掉，另外，鋼絲熱鍍鋅包括垂直引出和斜升引出，分別生產厚鋅層與薄鋅層的熱鍍鋅鋼絲。
㈢ DN25的鍍鋅管能承受多大的氣壓
原則上說：可耐壓不超過8bar（有縫管能承受的最大設計壓力）。
個人建議5bar以下吧，還要考慮熱脹冷縮呢。長期使用的話，2bar以下最好了，漏了之後再維修的話還是不太好的。
㈣ 熱鍍鋅吹鍍是什麼意思
你說的可能是擦拭方法，工件熱鍍鋅後從鋅鍋中取出時，用氮氣將工件上多餘的鋅液吹掉，另外，鋼絲熱鍍鋅包括垂直引出和斜升引出，分別生產厚鋅層與薄鋅層的熱鍍鋅鋼絲。
㈤ 一般氣動工具，比如氣動螺絲刀，扭力最大能打到多少呢
氣動螺絲刀，扭力最大能打到200.nm
稍好些的扭力風批扭力誤差值約3%，但這種數據比較虛。以速耐氣動工具實地操作標准，需要在工位上對定扭風批進行扭力測試，在氣壓氣流量，操作手法穩定的情況下，對比考核所有擰緊後的螺絲扭力值是否在生產標准內為准。這種現場多輪多方式測試出的數據，才有實際意義，因為定扭風批有扭力范圍，即使不夠要求也可進行調整。
㈥ 如何辨別熱鍍鋅吹鍍鋅和冷鍍鋅鋼材
冷渡鋅就是電鍍，現在基本很少用了，基本上給鍍鋅帶鋼管替代了 。吹鍍就是熱浸鍍鋅，還有一種叫吊鍍的，這兩種比起來，吹鍍的鍍鋅層薄點，吊鍍的厚成本也高 。
㈦ 控制鋅層厚度的方法有哪些
在鍍鋅產品成本控制中，鋅耗是可控的主要因素，而降低鋅耗最直接的方法就是精確、有效地控制鍍層厚度，具體方法有：
1、控制帶鋼掛鋅量
通過調整鋅鍋中的鋅液成分，提高鋅液流動性，降低鋅液表面張力，提高鋅液對帶鋼的浸潤能力，能夠使帶鋼出鋅鍋時粘附的鋅液經過氣刀時刮下較多，從而降低殘留在帶鋼表面的鋅層厚度。
稀土元素對鋅液的流動性改變顯著，但稀土元素熔化溫度遠高於鋅液溫度，目前該技術尚不成熟。
2、控制帶鋼表面刮鋅量
在板溫和鋅液溫度相同條件下，帶鋼表面的鋅層厚度主要取決於帶鋼的運行速度、氣刀縫隙、氣刀距液面的距離、氣刀角度等。而調整氣刀角度、氣刀縫隙寬度、氣刀與帶鋼距離，對鋅層厚度控制並不明顯。對於帶鋼速度，刮鋅量與帶鋼速度成反比，當單純從控制鋅層厚度的角度出發，則需要降低生產速度，極大影響生產效率。
3、控制氣刀氣壓
提高氣刀氣壓是控制鋅層厚度最方便、最有效的方法。隨著氣刀壓力增加，鍍層重量急劇下降，特別是生產速度較高時，效果更為明顯。方法有三：一是更換氣刀專用風機;二是不更換氣刀，通過提高風機轉速;三不更換氣刀，提高風機吸入口進風壓力。其中方法三，更具實現和可操作性，通過多串聯風機，即可提高氣刀風機的出口壓力，從而達到增壓的目的，最易實現。
㈧ 鋅鍋氣刀結渣怎麼調節角度
看氣刀是雙側進氣的還是多點進氣的如果是多點進氣的話就好一點，吹出來上鋅量會均勻的多。
氣刀刀唇內壁的光潔度也很重要，一般做鍍鋅的都忽略了這一點，我現在一般每兩個月就會修一次。
氣刀縫的間隙：中間0.8-1.5 兩邊最大開到1.8，再大了也不好。（也許適合兩點進氣）
氣刀體內的壓力一般給到0.05-0.1Mpa。
線速度一般來講慢點兒的話鋅層薄，但生產薄板有極限，太慢不是沒鋅花就是板面發麻。
基板的光潔度。
必須保證鋅鍋溫度，因為一般1000mm以上的鍍鋅線氣刀距鋅液面的距離會遠一些，而薄板在出鋅鍋時它的核心熱經不了氣刀壓縮空氣的降溫而使鋅液在通過氣刀以前變的粘稠。
鋅液的成份，（含鋁量）另外要控制鋅液的黏度....把AL的含量控制在0.23%以下，鐵含量控制在0.03%以下 估計可以降低厚度。
大部分板厚0.35－0.5MM，90米/分鍾，主要控制氣刀與板的間隙，越近越好，沒劃傷為止;氣刀壓力：50千帕，鋅液濺起較重；鋅液成分，鋁含量高一點，流動性好。
增加氣刀邊部加熱,應該可以去除白邊,不過速度不能太慢,0.23的速度控制110米,0.18的那速度要120米了!主要的是控制板形,只要板出鍋不晃動,那麼鍍層是可以控制在30克至60范圍之內的
邊部擋板實際使用時，0.3以下的板邊部很容易被刮壞。
要看是哪一種氣刀，國產科勒氣刀比較難，進口方登/日立/VAI/杜馬就很好調，當然要較高的壓力。
氣刀 中間開口0.65，邊部1.5，速度90以下。
氣刀調整角度負角大一些，氣體壓力要高。
進氣管道加裝熱交換器，氣體溫度達到290度，能做到30－40克。
考慮控制鋅鍋里的問題，加強減薄.鍍層。
考慮控制退火爐溫度。
沉沒輥及穩定輥表面加工要光滑。
爭取採用閉環全自動控制，根據鍍層測厚儀的數據隨時自動調整。